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      HACCP體系在黃芪飲片生產(chǎn)中的應(yīng)用研究

      2014-04-26 08:56:37黃婷婷張玉梅
      亞太傳統(tǒng)醫(yī)藥 2014年17期
      關(guān)鍵詞:中藥飲片飲片控制點

      黃婷婷,張玉梅

      (北京大學(xué) 公共衛(wèi)生學(xué)院,北京 100191)

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      HACCP體系在黃芪飲片生產(chǎn)中的應(yīng)用研究

      黃婷婷,張玉梅*

      (北京大學(xué) 公共衛(wèi)生學(xué)院,北京 100191)

      目的:建立中藥飲片生產(chǎn)企業(yè)HACCP管理體系,提高中藥飲片質(zhì)量過程控制。方法:選取武漢某中藥飲片廠80批次黃芪飲片的生產(chǎn)過程作為研究對象,通過對影響飲片質(zhì)量的過程進(jìn)行危害分析,確定重金屬、霉變、水分、含量為初步危害控制點,其中以前40批次作為對照,采用常規(guī)生產(chǎn)過程;后40批次為正試期,實施HACCP體系。在藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(Good Manufacture Practice)實踐的基礎(chǔ)上,設(shè)置原藥材驗收、淋洗、浸潤、干燥四個關(guān)鍵控制點,制定出HACCP計劃表及相應(yīng)的預(yù)防控制措施并執(zhí)行,測定和分析比較黃芪飲片理化檢測指標(biāo)的變化并進(jìn)行效果驗證。結(jié)果:①執(zhí)行HACCP體系后,黃芪飲片的二氧化硫、水分、總灰分、重金屬鉛、鎘、銅、農(nóng)殘六六六(總BHC)、滴滴涕(總DDT)的含量下降,水溶性浸出物、黃芪甲苷、毛蕊異黃酮葡萄糖苷有所提高(P<0.05);重金屬砷、汞和五氯硝基苯無顯著差異(P>0.05)。②市場投訴率下降53.20%,一次交驗合格率提高了54.05%。結(jié)論:在GMP基礎(chǔ)上引入HACCP體系對于保障黃芪飲片質(zhì)量可控,促進(jìn)質(zhì)量風(fēng)險管理水平等方面具有可行性。

      HACCP;GMP;飲片生產(chǎn);應(yīng)用研究;黃芪

      作為一種農(nóng)副產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)態(tài),在傳統(tǒng)的中藥產(chǎn)業(yè)模式中,飲片生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的實際水平與藥品質(zhì)量要求的安全性、有效性、質(zhì)量可控性有著較大的差距,GMP通過全面規(guī)范的管理在一定程度上控制質(zhì)量風(fēng)險;但由于質(zhì)量變異活動的特點[1],其針對性不夠,致使效率較低而投入成本高[2]。英國危機(jī)管理專家邁克爾·里杰斯特說:“預(yù)防是解決危機(jī)的最好方法?!蔽:Ψ治雠c關(guān)鍵控制點(HACCP)體系作為被世界衛(wèi)生組織(WHO)與人用藥物注冊技術(shù)要求國際協(xié)調(diào)會(ICH)推薦在制藥企業(yè)中使用的質(zhì)量管理工具,具有針對性、預(yù)防性、經(jīng)濟(jì)性、實用性的特點[3],在世界各國均得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展,但在中藥飲片生產(chǎn)企業(yè)中尚處于初步嘗試階段。本研究探討在黃芪飲片生產(chǎn)中建立HACCP質(zhì)量控制體系,并對執(zhí)行該體系的效果進(jìn)行評價,以達(dá)到提高中藥飲片質(zhì)量過程控制的目的,為HACCP體系在中藥飲片GMP管理中的應(yīng)用提供可行性依據(jù)。

      1 對象與方法

      1.1 研究對象

      選擇武漢某中藥飲片廠2011—2014年生產(chǎn)中藥飲片的共80個批次黃芪飲片生產(chǎn)過程為研究對象。

      1.2 研究方法

      1.2.1 HACCP小組成員及其職責(zé) 為制定有效的HACCP計劃,公司在GMP管理小組的基礎(chǔ)上成立了以總經(jīng)理為首的HACCP領(lǐng)導(dǎo)小組,確保多部門具有產(chǎn)品專業(yè)知識和經(jīng)驗的人員參與其中,在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)部門成立HACCP小組,構(gòu)成HACCP體系的組織機(jī)構(gòu)。

      1.2.2 產(chǎn)品描述 根據(jù)HACCP原理,對黃芪飲片的產(chǎn)品特性進(jìn)行描述:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品特性(化學(xué)、生物、物理)、生產(chǎn)方式、包裝類型、貯存方法、接受準(zhǔn)則等。

      1.2.3 工藝流程圖及現(xiàn)場確認(rèn) 由HACCP小組繪制黃芪飲片加工工藝流程圖(原藥材驗收→揀選→淋洗→浸潤→切片→干燥→待包裝品檢驗→內(nèi)包裝→外包裝→成品入庫→運(yùn)輸),制定生產(chǎn)工藝規(guī)程及詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,對每一工序的具體操作提出要求,并通過在加工現(xiàn)場進(jìn)行驗證,確認(rèn)以上所規(guī)定的內(nèi)容與流程圖相匹配,與實際生產(chǎn)相符合,能夠通過實施起到質(zhì)量控制作用。

      1.2.4 危害分析與關(guān)鍵控制點確定 HACCP小組從原藥材驗收、揀選、淋洗、浸潤、切片、干燥、包裝、入庫、運(yùn)輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)列出每個步驟中有理由可能產(chǎn)生的危害,并進(jìn)行分析,鑒定哪些危害具有在產(chǎn)品安全生產(chǎn)中必須予以消除或降低到可接受水平的屬性。結(jié)合以下幾個方面逐一進(jìn)行危害分析評估[4]:有可能產(chǎn)生的危害并影響健康的嚴(yán)重性;定性和/或定量評價出現(xiàn)的危害;相關(guān)微生物生存或增殖;產(chǎn)品中毒素、化學(xué)或物理因素的存在和持久性;導(dǎo)致上述原因的條件。

      依據(jù)資料分析和實踐積累,含水量過高導(dǎo)致霉變,重金屬及有害元素、有機(jī)氯農(nóng)藥殘留,以及處理不當(dāng)導(dǎo)致黃芪甲苷、毛蕊異黃酮葡萄糖苷含量損失過大,均在黃芪飲片生產(chǎn)中對產(chǎn)品造成危害的概率最大,對產(chǎn)品品質(zhì)和消費(fèi)者健康的影響也最大,因而將它們消除或降低至可接受水平是必不可少的,而公司原有質(zhì)量管理中對預(yù)防控制措施并沒有做特別規(guī)定,因此HACCP小組結(jié)合工藝流程圖和產(chǎn)品特性將原藥材驗收、淋洗、浸潤、干燥四個環(huán)節(jié)確定為關(guān)鍵控制點。1.2.5 建立HACCP計劃表 針對以上確定的四個關(guān)鍵控制點,HACCP小組制定HACCP計劃工作表,其中規(guī)定了關(guān)鍵控制點的關(guān)鍵限值、控制方法、糾偏措施、驗證方法及相關(guān)記錄。

      1.2.6 檢測驗證 檢測樣品為黃芪飲片待包裝品,來源于武漢某中藥飲片廠80個生產(chǎn)批次,按照2010年版《中國藥典》一部附錄Ⅱ藥材取樣方法[5]用潔凈取樣器在周轉(zhuǎn)箱不同部位抽取有代表性的樣品,每批次取樣本3份,每份至少取100g。分別放在清潔的塑料自封袋內(nèi)封口,做好標(biāo)記。以企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為檢驗依據(jù)進(jìn)行檢測驗證。

      1.2.7 效果評價 采用SPSS19.0統(tǒng)計軟件對實施HACCP前后的理化檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行描述性統(tǒng)計,服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)進(jìn)行兩獨立樣本t檢驗,不服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)進(jìn)行Mann-Whitney檢驗,比較HACCP體系實施前后黃芪飲片各質(zhì)量檢測指標(biāo)的差異,并對市場投訴率及一次交驗合格率進(jìn)行效果驗證。

      2 結(jié)果

      2.1 確定關(guān)鍵控制點(CCP)

      關(guān)鍵控制點(critical control point,CCP)是指一個可以實施控制的點、步驟或過程,且這一步驟的控制對預(yù)防或消除藥品危害和/或使危害降低至合格水平至關(guān)重要。在黃芪飲片生產(chǎn)過程中通過對原藥材驗收、淋洗、浸潤、干燥四個關(guān)鍵點確定并監(jiān)控,旨在有效地控制住危害,是HACCP體系控制活動的支點。

      2.2 完成HACCP計劃表

      依據(jù)HACCP原理,明確關(guān)鍵控制點后,接著建立關(guān)鍵限值(CL)、關(guān)鍵控制點的監(jiān)測程序、建立糾偏措施、驗證程序和記錄保持程序即形成HACCP計劃表,其結(jié)果見表1。

      表1 HACCP計劃安排

      2.3 實施HACCP體系前后的理化值比較

      2.3.1 服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)(兩獨立樣本t檢驗)

      表2 實施HACCP前后檢測結(jié)果

      由表2可以看出實施HACCP體系后,水分和重金銅含量均有所下降,相較于實施HACCP前明顯改善(P<0.05)。

      2.3.2 不服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)(Mann-Whitney檢驗)

      由表3可知,二氧化硫、總灰分、鉛、鎘、六六六(總BHC)、滴滴涕(總DDT)、水溶性浸出物、黃芪甲苷、毛蕊異黃酮葡萄糖苷的含量較實施HACCP前明顯改善(P<0.05)。砷、汞、五氯硝基苯的含量與實施HACCP前比較無統(tǒng)計學(xué)差異,但有一定程度的改善。

      表3 實施HACCP前后檢測結(jié)果

      3 討論

      在飲片生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行HACCP體系的應(yīng)用研究是一個管理體系的嘗試,本研究將這一系統(tǒng)性、前瞻性的安全管理體系應(yīng)用到黃芪飲片的生產(chǎn)實踐中,并通過各方面的數(shù)據(jù)驗證,結(jié)果表明,將GMP、SOP和HACCP有機(jī)地結(jié)合在一起,互為條件互相補(bǔ)充,對黃芪飲片生產(chǎn)的質(zhì)量控制有著明顯的應(yīng)用意義。有了GMP、SOP的支撐,HACCP能夠作為最高層次在預(yù)防性安全控制體系中起關(guān)鍵性的作用[6],能確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的品質(zhì)要求和安全保障,是一種多元化管理模式結(jié)合的初步嘗試。

      在企業(yè)已經(jīng)取得GMP認(rèn)證的基礎(chǔ)上,通過對HACCP整個系統(tǒng)原理的剖析和對黃芪飲片全套生產(chǎn)工藝流程的解構(gòu),找出四個關(guān)鍵控制點——原藥材驗收、淋洗、浸潤、干燥,并制定出HACCP計劃表,從而在黃芪飲片的生產(chǎn)實踐中建立了HACCP管理體系,這也是本研究的創(chuàng)新點。為了驗證HACCP管理體系的應(yīng)用效果,對實施前的檢測指標(biāo)和實施后的檢測指標(biāo)進(jìn)行描述性統(tǒng)計,并對比顯著性差異。結(jié)果表明:實施HACCP體系后各控制指標(biāo)均有顯著降低,各成分指標(biāo)相比實施前有所提高,說明在加工過程中損失減少,其他數(shù)據(jù)如市場投訴率降低了53.20%,一次交驗合格率提高了54.05%,其效果顯著。

      不可否認(rèn),實施HACCP計劃在一定程度上取決于對系統(tǒng)的理解認(rèn)識程度和實施團(tuán)隊的整體素質(zhì),而不是大量的資金、設(shè)施設(shè)備的投入。以對關(guān)鍵控制點的把控為主體,其他過程由GMP和SOP來控制,相較于GMP的全面質(zhì)量規(guī)范更加節(jié)省人力、物力、財力,對于企業(yè)來說可操作性更大。對飲片生產(chǎn)企業(yè)來說,建立完備可操作性強(qiáng)的質(zhì)量管理體系,才能從根本上解決我國飲片生產(chǎn)中化學(xué)物質(zhì)污染、重金屬及有害元素超標(biāo)等危害消費(fèi)者身體健康的不良現(xiàn)象。對于藥品質(zhì)量而言,建立適宜有效的質(zhì)量管理體系也是一種理念的實現(xiàn),盡管需要花很長的實踐時間,但構(gòu)建HACCP管理體系作為一個具有前瞻性的應(yīng)用點[7],對于長期效益和質(zhì)量過程控制系統(tǒng)的完善是非常值得嘗試的[8]。

      本研究僅以黃芪飲片的生產(chǎn)加工過程進(jìn)行HACCP質(zhì)量管理體系的建立和實施,是對HACCP體系在農(nóng)副產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)中廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域的一次初探,希望未來的農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)能夠?qū)ACCP管理體系靈活應(yīng)用到各自領(lǐng)域,以完善的多元化質(zhì)量控制模式為維護(hù)人民的健康和安全起到積極的促進(jìn)作用。

      [1] 詹姆斯·R·埃文斯,威廉·M·林賽. 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制[M].第7版.北京:中國人民大學(xué)出版社, 2010,65-97.

      [2] 榮曉陽,梁毅.危害分析和關(guān)鍵控制點在GMP管理中的應(yīng)用[J].中國藥業(yè),2010,19(4): 6-7.

      [3] 冷連波.HACCP在中國的應(yīng)用與思考[J].檢驗檢疫科學(xué),2006,16(5): 3-4.

      [4] World Health Organization. Thirty-sixth report of the WHO Expert Committee on Specifications for Pharmaceutical Preparations[R]. Geneva:WHO, 2002.

      [5] 國家藥典委員會.中華人民共和國藥典[S].一部.北京:中國醫(yī)藥科技出版社,2010.

      [6] 李鈞,李志寧. 藥品質(zhì)量風(fēng)險管理[M]. 北京:中國醫(yī)藥科技出版社, 2011.

      [7] International Conference on Harmonisation of Technical Requirements for Registration of Pharmaceuticals for Human Use (ICH).ICH HARMONISED TRIPARTITE GUIDELINE Q9, Quality Risk Management [S]. 2005-11-09.

      [8] 錢和. HACCP原理與實施[M]. 北京:中國輕工業(yè)出版社, 2003.

      (責(zé)任編輯:魏 曉)

      2014-05-08

      黃婷婷(1981-),女,北京大學(xué)碩士研究生,研究方向為食品衛(wèi)生與安全。

      張玉梅(1966-),女,北京大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師,研究方向為食品衛(wèi)生與安全。

      R283

      A

      1673-2197(2014)17-0128-03

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