周婷

近年來，國家對(duì)電力建設(shè)投入的增加使得鐵塔市場(chǎng)需求進(jìn)一步加大。同時(shí)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鐵塔加工業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。企業(yè)要生存發(fā)展，就要必須具有準(zhǔn)確、快速響應(yīng)市場(chǎng)的能力，不斷開發(fā)出滿足市場(chǎng)要求的新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。然而，我國許多老牌的鐵塔制造企業(yè)雖然已經(jīng)引進(jìn)了一些數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化生產(chǎn)流水線等自動(dòng)化技術(shù)，生產(chǎn)能力有了很大提高，但是在生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理模式上仍然沿襲傳統(tǒng)模式，嚴(yán)重制約著企業(yè)生產(chǎn)、管理水平的進(jìn)一步提高，無法適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)需求和日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。為此，引進(jìn)高素質(zhì)人才、加強(qiáng)內(nèi)部管理成為鐵塔制造企業(yè)增產(chǎn)節(jié)能的重要選擇。其中，對(duì)于加強(qiáng)包括實(shí)習(xí)大學(xué)生在內(nèi)的人員管理是鐵塔制造企業(yè)生產(chǎn)管理中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

大學(xué)生為企業(yè)輸入新鮮血液

傳統(tǒng)鐵塔制造企業(yè)的人員結(jié)構(gòu)極不均衡，年齡偏大、學(xué)歷水平偏低、管理意識(shí)不強(qiáng)，但有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的“老資格”很多。而在一些新成立的私營鐵塔制造企業(yè)，它的起點(diǎn)相對(duì)較高，從生產(chǎn)硬件設(shè)施到管理技術(shù)人員素質(zhì)都比老企業(yè)的條件好很多，但它往往缺乏有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的“老資格”。筆者認(rèn)為，從外部引進(jìn)高素質(zhì)人才，同時(shí)加強(qiáng)內(nèi)部人員的技術(shù)提升才是解決之道。也只有這兩者結(jié)合，才是發(fā)展的最佳途徑。

近幾年來，不少鐵塔制造企業(yè)引進(jìn)了較為先進(jìn)的新技術(shù)，培養(yǎng)了大批技術(shù)人員，使全廠整體水平得到大幅提升。其中，每年要接收一定數(shù)量實(shí)習(xí)大學(xué)生來廠，工程師先教授其鐵塔理論知識(shí)，告訴大學(xué)生們：輸電線路鐵塔與輸變電鋼管制品從結(jié)構(gòu)力學(xué)上是屬于桁架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)涉及到“理論力學(xué)”與“材料力學(xué)”知識(shí)，作為加工產(chǎn)品的提前貯備知識(shí)；同時(shí)要看懂圖紙，懂得放樣，運(yùn)用數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，尤其是平面幾何及三角函數(shù)知識(shí)；理論知識(shí)完備后，聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)，讓他們對(duì)生產(chǎn)線有直接的接觸；明白什么是下料、數(shù)控角鋼線。當(dāng)然，工程師們也能從實(shí)習(xí)大學(xué)生身上獲得受益：他們?cè)谥販鼗A(chǔ)理論知識(shí)中再次深化自己的認(rèn)知；在與實(shí)習(xí)大學(xué)生討論一些更為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)時(shí)，進(jìn)一步提升創(chuàng)新意識(shí)與創(chuàng)新能力，使很多工作中出現(xiàn)的重復(fù)性及無功性環(huán)節(jié)有所摒棄。從而更好實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理一體化，提高鐵塔企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

當(dāng)今世界已進(jìn)入信息化時(shí)代，信息化時(shí)刻影響著制造企業(yè)，新一代的大學(xué)生們有責(zé)任改變這一現(xiàn)狀，提高我國的鐵塔制造企業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力，這需要大家的共同努力推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。

從生產(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)問題

生產(chǎn)管理是制造企業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前，鐵塔生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程，具體見上圖。

鐵塔制造行業(yè)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、信息傳遞直觀、部門組織機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)且層次分明。正是由于這些特點(diǎn)，使得企業(yè)信息化的觀念較早地進(jìn)入到了這類企業(yè)中。企業(yè)也從最初的人工放樣，人工零件生產(chǎn)發(fā)展到計(jì)算機(jī)放樣。由原先的二維放樣到現(xiàn)在的三維放樣。但是有的企業(yè)加工信息多停留在部門內(nèi)部，沒有形成整體的生產(chǎn)加工鏈，這也造成了企業(yè)生產(chǎn)重復(fù)率高，生產(chǎn)效率低下。若在企業(yè)內(nèi)部建立生產(chǎn)車間與各管理部門之間的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系，不僅可以在第一時(shí)間向下傳達(dá)各種指令，也能在第一時(shí)間收到指令執(zhí)行情況的匯報(bào)。可以根據(jù)實(shí)際情況做出最快的調(diào)整，領(lǐng)導(dǎo)層也可以通過數(shù)據(jù)共享網(wǎng)絡(luò)直接了解基層的情況，對(duì)于今后決策起很大作用。

管理構(gòu)成的生產(chǎn)體系

針對(duì)鐵塔生產(chǎn)企業(yè)的上述問題，在考慮企業(yè)現(xiàn)有硬件和軟件資源的前提下，引進(jìn)先進(jìn)的加工管理思想，重塑生產(chǎn)加工體系，將鐵塔企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝、制造、物資、人力等信息資源進(jìn)行整合，形成基于生產(chǎn)目的的產(chǎn)品管理系統(tǒng)。整個(gè)生產(chǎn)體系可以大致分為物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢系統(tǒng)、人事管理等六大部分。

物料清單管理 目前物料管理方面缺乏有效管理物料的規(guī)范和體系，業(yè)務(wù)流程煩瑣而重復(fù)，無法及時(shí)有效地獲取各物料的庫存、資金等信息，而且物料信息全部以紙質(zhì)介質(zhì)保存，數(shù)據(jù)檢索很不方便，效率低。這就需要有物料管理系統(tǒng)來統(tǒng)一管理。此系統(tǒng)不僅要對(duì)現(xiàn)有原材料、需進(jìn)原材料做管理，還要有優(yōu)化進(jìn)料和下料的功能。也就是說，面對(duì)市場(chǎng)中原材料角鋼價(jià)格的日益高漲，產(chǎn)品價(jià)格卻不漲的局面，迫使企業(yè)把目光轉(zhuǎn)移到降低鐵塔生產(chǎn)成本上來，這樣就必須優(yōu)化下料，使原材料損耗降到最低；同時(shí)，還要把一定長度的廢料回收入庫進(jìn)行管理，為下一步的優(yōu)化下料打下基礎(chǔ)。

生產(chǎn)訂單管理 主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單的錄入與維護(hù)。當(dāng)有生產(chǎn)訂單的時(shí)候，營銷部門就要通過生產(chǎn)訂單管理進(jìn)行記錄，并標(biāo)明交貨日期，然后就傳送到生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門通過交貨日期來安排加工進(jìn)程，使之合理有序如期完成加工任務(wù)。

生產(chǎn)加工管理 許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨著數(shù)據(jù)共享性差的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)手工管理導(dǎo)致數(shù)據(jù)的分散性，使企業(yè)的各種數(shù)據(jù)分散在各職能部門，成為一個(gè)個(gè)“信息孤島”，部門與部門之間的數(shù)據(jù)交換，除了定期的報(bào)表外基本上是互相封閉的，這大大削弱了各部門間的橫向聯(lián)系，影響了管理工作的整體性和一致性，使得在作決策時(shí)不能及時(shí)獲得充分、可靠、必要的依據(jù)，影響了決策的制定。生產(chǎn)加工管理是鐵塔生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心部分，也是實(shí)現(xiàn)鐵塔企業(yè)自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)所在。該部分又包含四個(gè)子環(huán)節(jié)：鐵塔放樣、優(yōu)化下料、生成零件配套工藝卡、生成數(shù)控加工程序。

首先，等鐵塔設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣。放樣原理為：將鐵塔中的組成構(gòu)件簡(jiǎn)化成為連接板、角鋼、螺栓3種。每一種構(gòu)件的表面又簡(jiǎn)化為若干小平面組成，如螺柱被簡(jiǎn)化為六棱柱。然后利用邊界表示模型建立每一種構(gòu)件的實(shí)體模型，實(shí)體模型中記錄了實(shí)體的各種屬性。點(diǎn)擊鐵塔放樣按鈕，就可調(diào)用放樣模塊輸出一個(gè)個(gè)零件的參數(shù)。其次，經(jīng)過CAPP系統(tǒng)優(yōu)化下料模塊和生成零件配套工藝卡模塊。優(yōu)化下料是通過把所有下料數(shù)據(jù)輸入進(jìn)來以后裝入并執(zhí)行下料方案程序。此程序求出全部可能的下料方式。將求出的下料方式裝入并執(zhí)行計(jì)算料頭程序，然后調(diào)用方案優(yōu)化程序，計(jì)算出優(yōu)化后的下料方式，給出下料方式報(bào)表，并計(jì)算出原材料的利用率和消耗總量；同時(shí)生成零件配套工藝卡，模塊讀取放樣文件，放樣結(jié)果中包含的信息有：零件號(hào)、零件規(guī)格、長度尺寸、材料型號(hào)、零件數(shù)量、孔數(shù)及孔徑的尺寸和位置、清角、鏟背、火曲、刨根和制彎等。數(shù)據(jù)讀取程序根據(jù)這些信息的先后順序進(jìn)行讀取，并保存到的表格中。最后，經(jīng)過CAM系統(tǒng)數(shù)控程序模塊。數(shù)控程序的產(chǎn)生是通過對(duì)Windows的封裝函數(shù)Shell Execute做成對(duì)數(shù)控編程軟件的接口程序，在系統(tǒng)中調(diào)用已做好的數(shù)控編程軟件進(jìn)行編程。

質(zhì)量檢驗(yàn)管理 生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度有時(shí)受到企業(yè)資金的限制。但生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度越高，人員勞動(dòng)強(qiáng)度就越低，勞動(dòng)效率就會(huì)大幅提高，人工成本大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)穩(wěn)步提高。近些年來，我國自制的自動(dòng)角鋼生產(chǎn)線、自動(dòng)板材生產(chǎn)線等設(shè)備已被廣泛應(yīng)用，得到了很多鐵塔制造企業(yè)的好評(píng)，相比進(jìn)口自動(dòng)化設(shè)備具有更實(shí)用，更實(shí)惠的優(yōu)勢(shì)。

查詢系統(tǒng)管理 負(fù)責(zé)查詢加工進(jìn)度管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和鍍鋅作業(yè)管理。既可以查詢到零件加工到什么環(huán)節(jié)，還可以查詢到產(chǎn)品庫存量，是否要繼續(xù)加工，以實(shí)現(xiàn)零庫存為最好。

人事管理 人員組織采用樹狀結(jié)構(gòu)，能清楚顯示部門人員的關(guān)系，并能實(shí)現(xiàn)人員信息添加、人員信息修改、人員查詢及設(shè)置添加人員的權(quán)限。使不同的部門人員不能看到的其他部門的核心資料。

六大管理部分構(gòu)成的生產(chǎn)體系，從原材料的購買儲(chǔ)備、生產(chǎn)加工成本的經(jīng)濟(jì)核算、管理效率的提高、到產(chǎn)品質(zhì)量高信譽(yù)的保證，各項(xiàng)環(huán)節(jié)均要狠抓落實(shí)、實(shí)事求是、腳踏實(shí)地。采用現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法來管理生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，提高柔性化生產(chǎn)能力和對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)能力，從而進(jìn)一步提升工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

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（作者單位：北京送變電公司）