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      含磷羧酸類環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的合成及固化性能研究

      2014-04-29 00:44:03曾凡龍張學(xué)軍江楊李潔陳連喜
      粘接 2014年5期
      關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹(shù)脂

      曾凡龍 張學(xué)軍 江楊 李潔 陳連喜

      收稿日期:2013-11-28

      作者簡(jiǎn)介:曾凡龍(1989-),男,研究生在讀,目前從事有機(jī)合成研究。E-mail:1176715778@qq.com。

      摘要:以鄰苯基苯酚和三氯氧磷為原料,無(wú)水三氯化鋁為催化劑,首先合成9,10-二氫-9-氧雜菲-10-膦酰氯(ODC)。再以乙酸為溶劑,通過(guò)ODC與酒石酸(TA)的反應(yīng),合成了新型含磷羧酸類環(huán)氧樹(shù)脂固化劑2,3-二(9, 10-二氫-9-氧雜菲-10-膦氧基)丁二酸(ODC-TA)。通過(guò)紅外光譜、1H核磁共振譜對(duì)ODC和ODC-TA的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,并通過(guò)DSC和TGA對(duì)ODC-TA/ CYD-128型環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的固化性能及阻燃性能進(jìn)行了研究。

      關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹(shù)脂;含磷羧酸類固化劑;固化性能;阻燃性能

      中圖分類號(hào):TQ433.4+37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1001-5922(2014)05-0048-06

      含磷環(huán)氧樹(shù)脂固化劑是一種新型阻燃型固化劑。與傳統(tǒng)的含鹵阻燃型固化劑相比,在阻燃過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,還提高了環(huán)氧樹(shù)脂的阻燃性和熱穩(wěn)定性[1,2]。含磷環(huán)氧樹(shù)脂固化劑主要分以下幾類:磷酸酯型固化劑、磷氮雜環(huán)型固化劑、DOPO基磷雜環(huán)固化劑、磷硅協(xié)同固化劑[3~5]。由于DOPO及其衍生物化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有菲環(huán)和聯(lián)苯結(jié)構(gòu),比未成環(huán)的有機(jī)磷酸酯熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和阻燃性好,逐漸成為研究的熱點(diǎn)[6~8]。Lin等通過(guò)DOPO與鹽酸副玫瑰苯胺加成反應(yīng),合成了三氨基衍生物DOPO-TA[9]。Wang等發(fā)現(xiàn)DOPO-HQ與間硝基苯甲酰氯反應(yīng),經(jīng)還原制得二芳胺環(huán)氧樹(shù)脂固化劑DOPO-HA[10],具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。通過(guò)DOPO與對(duì)苯醌的反應(yīng),合成了類似DOPO結(jié)構(gòu)的OPOPB,與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng),合成了DOPO型環(huán)氧樹(shù)脂[11]。OPOPB能使DOPO型環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定且具有更高的熱穩(wěn)定性和阻燃性能,但其合成工藝較為復(fù)雜且產(chǎn)率較低。Shieh等通過(guò)鄰苯基苯酚與三氯氧磷反應(yīng),合成了一種具有類似DOPO結(jié)構(gòu)的中間體ODC,再用ODC與酚醛清漆樹(shù)脂(PN)反應(yīng),合成了含磷固化劑OD-PN[12]。這種固化劑具有比OPOPB優(yōu)異的固化性能和阻燃性能,與OPOPB相比合成工藝較為簡(jiǎn)單且產(chǎn)率更高。

      本文首先合成了ODC中間體,然后與酒石酸(TA)反應(yīng)合成含磷羧酸類環(huán)氧樹(shù)脂固化劑ODC-TA。用紅外光譜、1H核磁共振譜對(duì)ODC與ODC-TA結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。將ODC-TA與CYD-128型環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量比45∶100混合形成固化體系,用差熱掃描量熱(DSC)和熱重(TG)對(duì)固化體系的固化性能及阻燃性能進(jìn)行了研究。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器

      三氯氧磷,分析純,天津市登峰化學(xué)試劑廠;鄰苯基苯酚(純度98%)、無(wú)水三氯化鋁、酒石酸、無(wú)水乙酸,化學(xué)純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;CYD-128(EP01441-310)型環(huán)氧樹(shù)脂,岳陽(yáng)石油化工總廠;4,4′-二氨基二苯基甲烷(DDM),工業(yè)級(jí),湖北大學(xué)化工廠。

      Avatar370傅立葉紅外光譜儀,美國(guó)Thermo Nicolet 公司;Inova-300核磁共振譜儀(1H-NMR),美國(guó)Varian公司;Pyris1差示掃描量熱儀(DSC),美國(guó)Perkin Elmer公司;STA 449F3綜合熱分析儀,德國(guó)NETZSCH公司。

      1.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程

      1.2.1 反應(yīng)中間體ODC的制備

      在干燥的50 mL三口燒瓶上安裝回流冷凝管,并在其上端加裝CaCl2的干燥管和酸性氣體吸收裝置。先加入10.0 g鄰苯基苯酚,逐漸加熱到50 ℃融化后加入11.3 g三氯氧磷。將該混合物緩慢升溫至80 ℃,pH試紙檢測(cè)到有酸性氣體產(chǎn)生。升溫至100 ℃回流,混合物顏色緩慢變深為杏黃色,繼續(xù)加熱至120 ℃左右,回流減少,酸性氣體也減少直至消失。

      蒸出多余的三氯氧磷,直至燒瓶?jī)?nèi)氣泡消失。待混合物冷卻到100 ℃以下,加入0.4 g無(wú)水三氯化鋁,攪拌使催化劑分散均勻。再將該混合物加熱至145~150℃并保溫8 h,之后升溫至180 ℃,直到?jīng)]有酸性氣體產(chǎn)生,反應(yīng)結(jié)束。粗產(chǎn)物用四氫呋喃多次洗滌、抽濾,得到白色粉末狀固體。以中性硅膠為吸附劑,V乙酸乙酯∶V丙酮=1∶2的混合液為展開(kāi)劑進(jìn)行柱色譜分離純化,得到純ODC(見(jiàn)圖1)。

      1.2.2 含磷羧酸類固化劑ODC-TA的制備

      在上述同樣的干燥50 mL三口燒瓶中加入20 mL無(wú)水乙酸作反應(yīng)溶劑,再加入2.0 g酒石酸,升溫使酒石酸溶解,分批加入6.0 g ODC。反應(yīng)12 h后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮,除去大部分乙酸,用乙醚洗滌除去剩余的乙酸,得到棕色固體。粗產(chǎn)物以中性硅膠為吸附劑,V乙酸乙酯∶V丙酮=1∶2的混合液為展開(kāi)劑進(jìn)行柱色譜分離純化,得到純凈ODC-TA(見(jiàn)圖2)。

      1.2.3 環(huán)氧樹(shù)脂固化體系制備

      將環(huán)氧樹(shù)脂CYD-128和ODC-TA按質(zhì)量比40∶100與45∶100混合均勻,再將環(huán)氧樹(shù)脂CYD-128與DDM按質(zhì)量比30∶100混合均勻,備用。分別稱取上述2種混合物在設(shè)定的溫度下固化,得到固化物。

      1.3 測(cè)試與表征

      1)FT-IR分析

      采用KBr壓片法及KBr晶片涂膜法制樣,用傅立葉紅外光譜儀進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試范圍為4 000~400 cm-1。

      2)1H-NMR分析

      以TMS為內(nèi)標(biāo),以氘代二甲亞砜(DMSO)為溶劑,用核磁共振譜儀進(jìn)行測(cè)試。

      3)DSC測(cè)試

      用DSC測(cè)試儀測(cè)試,得到固化過(guò)程的DSC曲線[13]。非等溫DSC法測(cè)試條件:高純氮?dú)夥諊?,設(shè)定4個(gè)升溫速率,分別為5、8、10、15 ℃/min,溫度范圍設(shè)為室溫到250 ℃。等溫DSC法的測(cè)試條件:氮?dú)夥諊?,升溫速?0 ℃/min,升溫時(shí)間為0~60 min。

      4)TGA測(cè)試

      用TGA測(cè)試固化物的熱穩(wěn)定性[14]。測(cè)試條件為,氮?dú)夥諊拢?0 ℃/min的速度逐漸升溫,溫度范圍從室溫到800 ℃。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征

      2.1.1 ODC紅外和1H-NMR圖譜分析

      圖3為ODC與鄰苯基苯酚的紅外圖譜。在3 060 cm-1處為苯環(huán)上C-H特征吸收峰,756 cm-1處為苯環(huán)鄰二取代面外彎曲振動(dòng)吸收峰,474 cm-1為P-Cl峰,此外,1 480 cm-1和1 430 cm-1處的P-Ph伸縮振動(dòng)峰,1 250 cm-1和1 200 cm-1處的P=O伸縮振動(dòng)峰和1 150 cm-1和960 cm-1的P-O-Ph峰,表明磷鍥入到苯環(huán)的雜環(huán)結(jié)構(gòu)中。從原料鄰苯基苯酚的紅外圖譜可知,在3 520 cm-1處酚O-H伸縮振動(dòng)峰在ODC紅外圖譜中消失,說(shuō)明進(jìn)行了化學(xué)反應(yīng)。

      圖4為ODC和鄰苯基苯酚的1H-NMR 圖譜。前者為ODC核磁共振圖譜,在δ=7.15~7.52處為苯環(huán)上氫的化學(xué)位移,δ=2.5處為溶劑CD3SOCD3(氘代二甲亞砜)上殘留氫的化學(xué)位移。后者為鄰苯基苯酚核磁共振圖譜,在δ=7~8處為苯環(huán)上氫的化學(xué)位移,δ=6.8左右為-OH 上氫的化學(xué)位移峰,δ=2.1為溶劑CD3COCD3(氘代丙酮)殘留氫的化學(xué)位移。2圖譜相比,產(chǎn)物ODC中沒(méi)有-OH峰,只有苯環(huán)上的峰,而且沒(méi)有雜峰,說(shuō)明柱色譜分離得到了純凈的目標(biāo)產(chǎn)物ODC。

      2.1.2 ODC-TA紅外與1H-NMR圖譜分析

      圖5為ODC-TA的紅外和1H-NMR圖譜。從圖5可知,ODC的特征峰都還在譜圖中。新出現(xiàn)的特征峰分別為3 433 cm-1處-COOH中O-H伸縮振動(dòng)峰,2 930 cm-1處次甲基的C-H伸縮振動(dòng)峰,1 970 cm-1處-COOH中C=O的伸縮振動(dòng)峰,509 cm-1處P-O-C的伸縮振動(dòng)峰,圖3中ODC在474 cm-1處的P-Cl伸縮振動(dòng)峰在圖5中消失,說(shuō)明ODC與酒石酸發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。

      由ODC-TA核磁共振譜圖可知,δ=7.127~7.566處為苯環(huán)上的化學(xué)位移,峰面積分面積為8.04;δ=4.314處為-CH-上的化學(xué)位移,峰面積分面積為0.94;δ=10.180處為-COOH上的化學(xué)位移,峰面積分面積為1.05。同時(shí),從低場(chǎng)到高場(chǎng),峰面積積分簡(jiǎn)比約為1∶8∶1,其峰值歸屬和數(shù)字比值與ODC-TA中氫原子種類及數(shù)目比例一致。因此,由紅外圖譜和1H-NMR圖譜說(shuō)明合成的產(chǎn)物為目標(biāo)產(chǎn)物ODC-TA。

      2.2 DSC測(cè)試分析

      為了確定ODC-TA/ CYD-128固化體系的最佳固化溫度,本實(shí)驗(yàn)采用固化劑ODC-TA與環(huán)氧樹(shù)脂CYD-128按質(zhì)量比45∶100混合成固化體系,分別用5、8、10、15 ℃/min 4種升溫速率進(jìn)行DSC測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)圖6。

      由圖6可以看出,隨著升溫速率的增大,ODC-TA/CYD-128固化體系的各特征溫度都向高溫方向移動(dòng),同時(shí)放熱峰型逐漸變得尖銳,說(shuō)明隨著反應(yīng)溫度的升高固化反應(yīng)速率也有所提高,反應(yīng)時(shí)間縮短。通過(guò)T-β外推法[15]可分別求得恒溫時(shí)放熱起始溫度(Ti)即凝膠溫度,放熱峰值溫度(TP)即固化溫度,峰終溫度(Tf)即后處理溫度,結(jié)果見(jiàn)表1。

      由表1可以看出,隨著升溫速率的增大,各特征溫度也有所升高。以溫度T對(duì)升溫速率β作圖,外推至β=0,得到各特征溫度,結(jié)果如圖7所示。

      由圖7可知,當(dāng)升溫速率β=0 ℃/min時(shí),ODC-TA/CYD-128固化體系的Ti、Tp、Tf分別為104.70、118.95、152.70 ℃。由此可得,ODC-TA/CYD-128固化體系的最佳固化溫度范圍為100~120 ℃,后固化溫度為153 ℃。為了確定ODC-TA/CYD-128固化體系的固化時(shí)間,本實(shí)驗(yàn)分別在恒溫100、110及120 ℃下用DSC法對(duì)固化體系的固化放熱過(guò)程進(jìn)行測(cè)試,得到固化時(shí)間曲線,結(jié)果見(jiàn)圖8。

      由圖8可知,隨著恒定溫度的升高,反應(yīng)速率增大,固化時(shí)間縮短。在100、110及120 ℃恒溫條件下,ODC-TA/CYD-128固化體系的固化時(shí)間分別為47.5、36.2及15.6 min。在120 ℃時(shí)固化太快,故100~110 ℃固化較為適合,固化時(shí)間范圍為40~50 min。2.3 TGA分析在程序控溫下,用熱重法(TGA)分析測(cè)試了ODC-TA/ CYD-128固化物的熱性能。TGA法可以獲得固化體系的初始分解溫度、最終分解溫度及殘?zhí)柯实葏?shù),可以用于分析固化物的熱穩(wěn)定性。本試驗(yàn)選用mODC-TA/mCYD-128=40/100及45/100和mDDM/mCYD-128=30/100進(jìn)行比較,考查含磷環(huán)氧樹(shù)脂固化物的熱性能,結(jié)果如表2和圖9所示。

      由圖9和表2可知,ODC-TA/CYD-128固化物的各失重溫度均高于DDM/CYD-128,說(shuō)明ODC-TA的加入提高了環(huán)氧樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性。隨著磷含量的增加,起始分解溫度也隨著升高,固化物的耐熱性得到提高。這是因?yàn)楣袒瘎┲泻蟹€(wěn)定的磷雜環(huán)結(jié)構(gòu),同時(shí)苯環(huán)的熱穩(wěn)定性也較強(qiáng),P-O鍵的鍵能很大,這些因素都能提高固化物的熱穩(wěn)定性,因此在環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中引入一定量的有機(jī)磷分子可提高環(huán)氧樹(shù)脂的耐高溫性能。

      由于含磷固化劑ODC-TA的引入,ODC-TA/CYD-128固化物在750 ℃及800 ℃時(shí)的殘?zhí)柯拭黠@得到提高,且當(dāng)mODC-TA/mCYD-128=45/100時(shí),達(dá)到較大值,分別為51.32%、50.04%。說(shuō)明磷元素的引入,使環(huán)氧樹(shù)脂體系的阻燃性能得到了明顯提高。

      3 結(jié)論

      (1)通過(guò)對(duì)中間體ODC和固化劑ODC-TA進(jìn)行FI-IR和1H-NMR表征,驗(yàn)證了實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物與目標(biāo)產(chǎn)物一致,證明了本實(shí)驗(yàn)合成工藝的可行性。

      (2)通過(guò)DSC法對(duì)ODC-TA/CYD-128體系的固化工藝進(jìn)行了研究。用T-β外推法得到最佳固化溫度為100~120 ℃,后固化溫度為153 ℃。固化時(shí)間為40~50 min。

      (3)用TGA法對(duì)ODC-TA/CYD-128固化物進(jìn)行熱重分析,得到初始失重溫度、最大失重溫度分別為417.5、550.4 ℃。750、800 ℃時(shí)的殘?zhí)柯史謩e為51.32%、50.04%。磷元素的加入,使環(huán)氧樹(shù)脂固化物的熱穩(wěn)定性及阻燃性都有顯著的提高。

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