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      淺論大跨度現(xiàn)澆板裂縫的原因分析及防治措施

      2014-04-29 03:06:33楊平元
      山東工業(yè)技術(shù) 2014年5期

      楊平元

      【摘 要】為了提高抗震設(shè)防地區(qū)住宅樓的整體性和抗震能力,現(xiàn)在大多采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋蓋。但由于種種原因,現(xiàn)澆板尤其是大跨度現(xiàn)澆板常出現(xiàn)板角、墻邊和跨中裂縫,直接危害結(jié)構(gòu)安全使用。

      【關(guān)鍵詞】抗震設(shè)防;板角裂縫;保濕保溫養(yǎng)護

      抗震設(shè)防地區(qū)大量多層居民住宅樓工程,從提高建筑物整體性和抗震能力這個總目標出發(fā),同時兼顧節(jié)約能源和盡可能少占、不占農(nóng)用土地資源這個可持續(xù)發(fā)展的根本原則,大多采用粘土多孔磚、陶粒混凝土砌塊、混凝土空心砌塊等墻體材料砌筑承重墻,用粘土空心磚、陶粒混凝土空心砌塊等砌筑非承重內(nèi)隔墻,用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板作為水平承重構(gòu)件。但是許多現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,特別是雙向大跨度現(xiàn)澆板常出現(xiàn)板面四大角斜裂縫和跨中縱向或橫向水平裂縫,這些裂縫有的很細微,有的寬約0.5~0.8mm;有的貫通,有的不貫通,空氣中的潮汽一旦進入縫中,會造成鋼筋被緩慢銹蝕,直接危害建筑結(jié)構(gòu)安全和建筑物壽命。經(jīng)我們對現(xiàn)澆板施工過程的多年觀察、分析和試驗,找到了裂縫產(chǎn)生的原因及其相應(yīng)的防治措施,現(xiàn)分別敘述如下。

      1 設(shè)計方面原因及防治措施

      1.1 原因分析

      按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第10.1.7條第1款、第2款規(guī)定,現(xiàn)澆樓蓋周邊與混凝土梁或混凝土墻整體澆筑的單向板或雙向板,應(yīng)在板邊上部設(shè)置垂直于板邊的構(gòu)造鋼筋;在兩邊嵌固于墻內(nèi)的板角部分,應(yīng)配置雙向上部構(gòu)造鋼筋;且對上部構(gòu)造鋼筋從支座邊算起的伸入板內(nèi)的長度也都作了詳細規(guī)定。但在實際工程設(shè)計中,有的設(shè)計人員在板角和板邊上部設(shè)置構(gòu)造鋼筋的數(shù)量和錨固長度上均不能滿足設(shè)計規(guī)范的要求,不足以抵抗板角和板邊負彎矩,以致使板角和板邊出現(xiàn)斜裂縫和通長裂縫;而雙向大跨度現(xiàn)澆板的中央部位,由于彎矩和撓度均較大,易產(chǎn)生板底縱向或橫向通長裂縫;又因為雙向大跨度現(xiàn)澆板表面積較大,在較大晝夜溫差和混凝土凝固時的干縮變形雙重作用下,其表面易發(fā)生縱向或橫向通長裂縫,這種裂縫一旦與板底裂縫相遇,就會形成通長貫通裂縫,將對結(jié)構(gòu)造成危害。

      1.2 防治措施

      (1)板角上部構(gòu)造鋼筋按支座負彎矩計算的,應(yīng)按計算值配足構(gòu)造筋,其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定;按構(gòu)造要求配筋的,其截面積應(yīng)按同方向縱向受力鋼筋截面積的1/3取用,其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。(2)板邊按固定支座負彎矩計算上部構(gòu)造鋼筋的,應(yīng)按計算值配足構(gòu)造筋,其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定;按構(gòu)造要求配筋的,其數(shù)量和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。⑶對雙向大跨度現(xiàn)澆板來說,由于兩個方向跨度均較大(≥4m),在樓面荷載(含自重)作用下,板中央部位彎矩和撓度均較大,除按計算配置下層雙向受力鋼筋外,尚應(yīng)同時配置不小于ф8@150的上層雙向構(gòu)造鋼筋,以提高其整體剛度,減小板中央部位撓度值和增加板面抵抗溫差變形、干縮變形能力。

      2 施工方面原因及防治措施

      2.1 原因分析

      (1)板角和板邊上部構(gòu)造鋼筋在施工中被踩下后未能及時糾正、復位,失去其抵抗負彎矩作用。(2)混凝土中砂石級配不合理,砂含量偏少或偏多,砂含泥量超標,配合比不準確,沒有用磅秤計量投料,造成混凝土強度等級達不到設(shè)計要求。(3)大面積混凝土樓板澆搗、抹壓后未能及時覆蓋、保濕養(yǎng)護,尤其在夏、秋季烈日下,混凝土表面失水過快導致出現(xiàn)干縮裂縫。(4)樓板上堆放材料、機具過多或過于集中,或吊放材料時過快、過猛,對樓板的撞擊力過大,也極易造成樓板出現(xiàn)裂縫。(5)因趕工期或加快模板周轉(zhuǎn)而過早拆模,使混凝土大樓板過早受荷,或采用快拆模體系,即在樓板混凝土澆筑1~2天后就將大面積樓板底模拆除,只留下跨中帶狀獨立支撐系統(tǒng),這樣一來,完全改變了現(xiàn)澆板受力狀態(tài),使獨立支撐帶上部混凝土因承受不了這種突如其來的負彎矩而產(chǎn)生裂縫。

      2.2 防治措施

      (1)應(yīng)嚴格按設(shè)計要求制作和安放上部構(gòu)造鋼筋,其下面應(yīng)按適當間距(一般不大于600mm)用鐵腳將其撐起,并用綁絲固定;澆筑混凝土時運料走道不得觸碰構(gòu)造鋼筋,澆搗人員不得踩踏構(gòu)造鋼筋進行操作;鋼筋工應(yīng)跟班檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋變形或移位應(yīng)立即糾正、復位。(2)嚴格控制混凝土配合比、含砂率和砂石級配,嚴控砂、石含泥量,堅持砂石料過磅;嚴控混凝土水灰比,確?;炷翉姸鹊燃壊坏陀谠O(shè)計要求。(3)樓板澆搗、抹壓后應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋,保濕養(yǎng)護7~10天;冬期施工時在加強保溫的同時,也應(yīng)加強保濕養(yǎng)護。(4)嚴禁在樓板上堆放過多材料、機具,嚴禁對樓板發(fā)生振動和撞擊等施工行為;繼續(xù)在樓板上砌筑墻體時,磚堆不得高于3層,且要分散堆放。(5)切忌盲目圖快、趕工期。要根據(jù)當時環(huán)境氣溫和現(xiàn)澆板跨度,按施工規(guī)范規(guī)定適時拆模。盡量不要采用快拆模體系;如確因工期緊迫必需采用快拆模體系的大跨度現(xiàn)澆樓板,也應(yīng)在拆除大面積模板后做出相應(yīng)的技術(shù)措施,即:在獨立支撐帶兩側(cè),按不大于1.2米的間距用枇杷撐將現(xiàn)澆樓板板底頂緊,以保持現(xiàn)澆樓板原有受力狀態(tài),避免出現(xiàn)支撐帶兩側(cè)通長裂縫。

      [責任編輯:曹明明]

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