鄭海濤

【摘 要】本文采取了選煤廠AB系列LOGIX5561+RSVIEW32為架構的集控系統(tǒng)，將現(xiàn)場所有設備接入集控，從而減少了人力，提高了效率，確保安全正常生產(chǎn)。

【關鍵詞】AB PLC LOGIX RSVIEW；選煤廠；集控系統(tǒng)

0 導言

我礦選煤廠主煤流系統(tǒng)是原煤自主井提至井口后，通過給煤機進入皮帶機，然后經(jīng)過原煤分級篩篩選后，將直徑300mm以上的大塊矸石通過皮帶運至塊矸石倉運走，直徑50mm以下的通過轉載皮帶運至原煤倉，直徑50mm-300mm的進入動篩跳汰機進行分選，篩分煤經(jīng)過破碎機破碎后，再經(jīng)過轉載皮帶運至原煤倉，矸石通過皮帶機運至塊矸石倉。主選系統(tǒng)將直徑50mm及以下原煤通過入洗皮帶、脫泥篩脫泥后，將直徑1mm-50mm的送入三產(chǎn)品重介旋流器分選出精煤、中煤、矸石。直徑0.25mm-1mm的原煤進入TBS分選機分選后通過弧形篩、高頻篩脫水后再通過轉載皮帶運至產(chǎn)品倉。直徑0.25mm以下的原煤通過噴射式浮選機分選，進入壓濾機壓濾后，通過轉載刮板、轉載皮帶運至產(chǎn)品倉。裝車系統(tǒng)是將產(chǎn)品倉中精煤、中煤通過給煤機或液壓閘板將煤放至皮帶機后運至裝車站裝車。為提高生產(chǎn)效率，確保安全生產(chǎn)，煤礦選煤廠設計采用下位機PLC，上位機組態(tài)的架構對各系統(tǒng)進行集控。

1 集控系統(tǒng)組成

選煤廠集控系統(tǒng)下位機采用AB公司LOGIX5561架構，設主廠房主站，主廠房分站，動篩車間分站，產(chǎn)品倉分站，共計一個主站，三個分站，由一臺主機，八臺遠程終端組成。主廠房主站加分站配備：8塊模擬量輸入模塊，4塊模擬量輸出模塊，52塊開關量輸入模塊，11塊開關量輸出模塊。動篩車間分站配備：3塊模擬量輸入模塊，24塊開關量輸入模塊，5塊開關量輸出模塊。產(chǎn)品倉分站配備：3塊模擬量輸入模塊，2塊模擬量輸出模塊，16塊開關量輸入模塊，4塊開關量輸出模塊；主站和各分站間采用光纖傳輸。集控系統(tǒng)上位機軟件使用RSLOGIX配套的RSVIEW32開發(fā)。系統(tǒng)各分站間采用C網(wǎng)通訊，通訊速率可達100M/S，確保主站和各分站之間數(shù)據(jù)的交換和穩(wěn)定可靠。各分站內部采用本地擴展方式連接，主站分站間使用光纖環(huán)網(wǎng)，保證通訊安全、可靠。

選煤廠集控系統(tǒng)包括原煤倉上下、準備車間和主廠房、濃縮車間、產(chǎn)品倉上下、各棧橋相關生產(chǎn)輔助設備的控制、監(jiān)控以及保護等。另外還與三臺在線測繪儀、十二臺雷達料位計、一臺密度計、十一臺液位計、五臺壓力傳感器、三臺流量計、三臺濃度計、五臺皮帶秤和自動電氣監(jiān)測監(jiān)控設備等行接口通訊。110KW以上電動機設有定子和軸承溫度監(jiān)測傳感器，并進入集控系統(tǒng)予以監(jiān)測。該集控系統(tǒng)還附帶低壓綜保系統(tǒng)，就是將各設備電機保護器信息通過協(xié)議轉換器轉化為C網(wǎng)協(xié)議進入PLC，然后通過上位機顯示。

2 系統(tǒng)實現(xiàn)功能

該系統(tǒng)建成后，可對全廠所有設備進行控制，在程序啟車、停車，集中連鎖、事故閉鎖，報警、信號，單機啟停，就地解鎖等；全廠設備將以三種模式運行：順序控制、單機集中控制及單機就地控制。當采用順序控制模式時，所有設備由計算機監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一安排，按照一定的啟動或停車順序及聯(lián)鎖邏輯進行自動控制；當使用單機集中控制時，設備由操作員在操作站上進行手動啟停；當設備需要維護、檢修時，可轉為單機就地控制模式。以順序控制、單機集中控制模式進行控制時，控制系統(tǒng)提供設備的聯(lián)鎖保護。三種控制方式可實現(xiàn)自由轉換。集控有自動集控（按程序自動發(fā)信號、起停車）和手動集控（手動發(fā)信號、起停車）兩種方式。手動集控方式可以按需要隨時開、停任一設備，對工藝參數(shù)進行設定和人工干預可調控參數(shù)。為保證人身及設備安全，設有起停車預告聲光信號、禁起和設備故障報警信號及緊急停車信號。自動集控、手動集控以不同頻率的聲光信號予以警告。所有桶位、料位、液位、壓力、密度、濃度的自動平衡控制和監(jiān)測。

起車過程、運行過程和停車過程原則上設備間按逆煤流閉鎖，凡因存料可能造成設備跑料、跑水使車間環(huán)境惡化的設備，具有跳轉功能，即除本臺設備故障可立即停車外，凡其他設備故障引起設備間閉鎖停車時，則上述設備不立即停車，而按一定延時停車。該系統(tǒng)還可以準確診斷故障地點，故障種類，故障發(fā)生時間，了解故障排除情況，故障種類包括監(jiān)測設備短路、過載、離心機油壓、膠帶機跑偏、打滑、撕裂、溜槽堵塞等各種故障。所有桶位、料位、液位、壓力、密度、濃度的自動平衡控制和監(jiān)測。主要參數(shù)自動采集、調節(jié)，并能動態(tài)閱覽選煤廠主要設備運行狀況，對各種報警自動進行記錄；對每臺設備的累計運行時間進行記錄，并可復位時間，便于了解各設備的檢修更換周期。對主要工藝參數(shù)進行統(tǒng)計和分析，自動形成各主要參數(shù)的變化趨勢和歷史曲線，對各工藝參數(shù)進行制表，打印，實現(xiàn)科學管理的目的。

3 結語

使用該集控系統(tǒng)后，大大提高設備運行效率，縮短工作周期，并且該系統(tǒng)可靠性高、操作簡單實用、提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的洗出率；并能夠很好的避免由于操作人員失誤造成的事故，減少現(xiàn)場人員工作量，有效保證了人身及設備安全，節(jié)約人力、節(jié)約能源，在社會和經(jīng)濟效益上都有顯著效果。

[責任編輯：丁艷]