陳金燦

高耗能高污染行業(yè)屬于節(jié)能減排政策重點調(diào)控領(lǐng)域，染整企業(yè)作為高耗能高污染的代表，經(jīng)歷著一輪又一輪的洗牌。尤其近年來，隨著節(jié)能減排政策的貫徹落實，許多中小微企業(yè)面臨著巨大的生存壓力。那么如何降低能耗、生產(chǎn)成本、提高勞動生產(chǎn)率將是擺在每個染整企業(yè)管理者面前的首要課題。

要想破解這個難題其實并不難，染整企業(yè)如能在各個工序和各個管理職能上做到“有法可依，有法必依”，每一臺設(shè)備、每一個工種、每一項工作內(nèi)容都有SOP（指在有限時間與資源內(nèi)，為了執(zhí)行復雜的事務(wù)而設(shè)計的內(nèi)部程序），那么建立一套切實可行的工作流程和管控模式，即可實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的精細化管理。

“凡是有一定經(jīng)驗的印染工作者都有一個共同的體驗，50%以上的印染疵點來自現(xiàn)場管理不善?！背Ｖ菪駱s針織印染有限公司染色技術(shù)部門主管李亞萍告訴記者，“技術(shù)與管理應(yīng)該并重，技術(shù)是根本，管理是保證，就像兩個輪子，應(yīng)該同步前進。如果一個輪子運轉(zhuǎn)不良，便會在原地轉(zhuǎn)圈?！?img src="https://cimg.fx361.com/images/2024/05/27/qkimagesfzfafzfa201403fzfa20140306-1-l.jpg"/>

定制式的有效管控

印染行業(yè)的經(jīng)營管理與其他的生產(chǎn)相比有自己的特點：印染行業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)是以定單為中心的，無論是產(chǎn)品的數(shù)量，還是種類和要求都需要客戶去決定，也就是說產(chǎn)品具有客戶屬性。但在實際生產(chǎn)過程中，很多染整企業(yè)都會面臨“品種多，批量小”而大大增加不同品種顏色、能源消耗、時間浪費等現(xiàn)象。

李亞萍告訴記者，有時候?qū)Χ▎谓黄谝蟮臐M足也會因客戶的屬性不同而有所區(qū)別。一張生產(chǎn)定單往往有10～20種產(chǎn)品，但是每種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量都不大。而在浸染生產(chǎn)過程中，每類產(chǎn)品都要經(jīng)歷多道工序，由于浸染生產(chǎn)的核心是染色，其他生產(chǎn)工序都是為染色服務(wù)的。在不同產(chǎn)品類型間生產(chǎn)切換時，為保證下一種產(chǎn)品的染色質(zhì)量，需要在加工前對染缸進行清洗處理。不同類型產(chǎn)品間生產(chǎn)切換時，所需切換時間、成本不同，使得合理的染缸調(diào)度尤其重要。

染整生產(chǎn)是一個要十分注意細節(jié)的行業(yè)，由于影響因素太多太復雜，為了避免問題的產(chǎn)生，在出現(xiàn)異常時能夠及時找到原因并解決異常，李亞萍經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結(jié)，建議染廠首先應(yīng)該在生產(chǎn)現(xiàn)場加強“6S”的管理準則，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目實施現(xiàn)場管理，它能在很大程度上解決跑冒滴漏浪費能源的現(xiàn)象。

其次，縮短生產(chǎn)流程，把生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)化繁為簡，做好數(shù)據(jù)記錄和細致全面的表格管理是必不可少的。以浸染溢流染色機染滌綸為例，要做好數(shù)據(jù)記錄。從化驗室，胚布和前處理布留底、所用染助劑代號和批號、染色時pH及工藝，再到生產(chǎn)現(xiàn)場，胚布定型及成定的溫度、張力和車速，以及染缸轉(zhuǎn)速、溫度及染色時間都要進行有效管控。

落實精細化

“化驗室就是一個小的染整廠”李亞萍表示，化驗室每一個細節(jié)都馬虎不得，而染整的生產(chǎn)現(xiàn)場就是將化驗室的細節(jié)放大幾十萬倍，可想而知，化驗室一個小問題到現(xiàn)場可能就帶來災(zāi)難性的后果。

要做到化驗室的印染配方與所要求的訂單生產(chǎn)一致，就必須將化驗室配方到現(xiàn)場去驗證，所以化驗室與現(xiàn)場盡量用同一批號的染助劑和胚布，不同批號的胚布盡量另作復色。李亞萍指出，化驗室復色用胚布與大貨胚布不同，胚布精煉一般是在小樣缸內(nèi)完成，這就可能影響到化驗室配方到現(xiàn)場的再現(xiàn)性。所以在復色初期，化驗室應(yīng)該對坯布做檢測，對胚布的克重、經(jīng)緯密度、織物原料成分（包括含量、紗線規(guī)格）等進行較為精確的檢測，對精煉好的布要做白度測試，當大貨染色時，要保證精煉布白度與復色時精煉布白度一致。

復色是大貨染色前必有的過程。然而，在有些情況下，復色反而是負用功。不同批號的大貨胚布都要經(jīng)過復色，然而由于兩個批號復色時人員設(shè)備的不同，以及染助劑的不同，可能造成兩個批號的胚布染色配方相差較大。因此，李亞萍提醒從事復色的操作員，如果現(xiàn)場采用此配方，可能會出現(xiàn)色光偏差較大的情況，此時最好的方法就是將兩個不同批號的胚布并缸染色，如果顏色相差不大，就可以沿用上個批號的配方。

此外，染助劑和胚布是針織染廠的基礎(chǔ)，染助劑和胚布的管理是針織染整質(zhì)量的保證。如染助劑入庫前一定要做好測試工作，每一支染料都要留標準樣，新的染料進庫要和標準樣做對比；染料倉庫溫濕度控制一定要控制好，以免染料受潮或過于干燥；染料按批號和進庫日期存放，胚倉要做到無陽光直射，胚布做到先進先出；水質(zhì)是影響印染質(zhì)量的關(guān)鍵因素，一定要管控好pH和硬度等等。

李亞萍表示，在推行全面質(zhì)量管理時要“一切用數(shù)據(jù)說話”。但任何數(shù)據(jù)的來源，均出自計量器具和儀表比如化驗室的泡料機、滴料機的誤差是否在可控范圍內(nèi)，小樣染色機的溫度是否準確，現(xiàn)場定型機的溫度、風量、車速是否均勻準確等，這些我們都要做到數(shù)據(jù)化，列表管理，這樣在出現(xiàn)任何問題時，都有據(jù)可查。

李亞萍告訴記者，染整企業(yè)還應(yīng)該重視對ERP系統(tǒng)的引入，ERP將印染企業(yè)計劃資源、技術(shù)資源、倉儲資源、質(zhì)量資源、財務(wù)資源等納入數(shù)字化管理，形成五大管控中心，全面解決印染行業(yè)矛盾難題。

做好精細化管理能提高化驗室配方到現(xiàn)場的再現(xiàn)性，帶來最直觀的變化是回修率下降，降低成本，縮短交期、提高效率、提升品質(zhì)、增加產(chǎn)量、提高利潤。因此，現(xiàn)在的染整企業(yè)要利用“流程、資源、計劃”三位一體的管理思想和策略，建立完整的工藝數(shù)據(jù)系統(tǒng)、科學的計劃管理體系、高效的質(zhì)量檢驗體系，完善勞動管理，整頓現(xiàn)場秩序，實現(xiàn)精細化管理，才能實現(xiàn)具有其自身特色的管理現(xiàn)代化。