邵蔚

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇曾指出，面對原料價格不穩(wěn)定、國際市場需求不足、競爭壓力不斷加大、勞動力等生產(chǎn)要素成本不斷上升、產(chǎn)業(yè)鏈上下游效益狀況不平衡等復(fù)雜的內(nèi)外部形勢，轉(zhuǎn)變粗放增長模式是紡織行業(yè)未來相當(dāng)長時期內(nèi)的一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)。新型工業(yè)化道路的核心要求之一是破解工業(yè)發(fā)展中的資源環(huán)境制約，本質(zhì)內(nèi)涵是加快建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式?？梢哉f，節(jié)能減排與資源綜合利用已經(jīng)成為未來一段時間內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的主攻方向之一。

有成績更有壓力

2013年是完成“十二五”目標(biāo)最為關(guān)鍵的一年，紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃已經(jīng)實(shí)施過半，中期評估顯示，紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃中期目標(biāo)完成良好，重點(diǎn)任務(wù)和重點(diǎn)領(lǐng)域積極推進(jìn)和突破，實(shí)施成效明顯，進(jìn)展順利，節(jié)能減排、資源循環(huán)利用和現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)集群以及產(chǎn)業(yè)區(qū)域布局調(diào)整持續(xù)推進(jìn)，行業(yè)國際化水平得到了不斷提升。

但不得不承認(rèn)的是，在取得的成績面前，整個行業(yè)離轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求還有很大差距。2011年，我國紡織行業(yè)（不含化學(xué)纖維制造業(yè)和紡織服裝業(yè)）廢水排放量約24億噸，占到全國41個工業(yè)行業(yè)中占總排放量的11.3%，位列第3位，化學(xué)需氧量排放量分別為29萬噸，在全國41個工業(yè)行業(yè)中占總排放量的9.1%，位列第4位。2012年，我國機(jī)織印染布產(chǎn)量為566億米，能源消耗約為2547萬噸標(biāo)煤，針織行業(yè)纖維加工總量為1300萬噸，能源消耗約為1950萬噸標(biāo)煤。

“這些數(shù)據(jù)背后是紡織行業(yè)節(jié)能減排所面臨的重重困難：企業(yè)意識不到位，正視程度不夠；科研力量薄弱，缺乏創(chuàng)新技術(shù)；扶持政策不到位、企業(yè)資金無法支撐節(jié)能減排技改；節(jié)能減排工作機(jī)制與配套制度缺失等，這些都為深入開展行業(yè)節(jié)能減排相關(guān)工作帶來了阻力?！备哂绿寡浴?/p>

評先進(jìn)樹典型

在這種情況下，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約促進(jìn)委員會在2013年積極深入企業(yè)調(diào)研，找技術(shù)、抓典型，為行業(yè)的節(jié)能減排工作開展了一系列見實(shí)效的活動。

據(jù)中紡聯(lián)環(huán)資委主任楊東輝介紹，2013年，環(huán)資委繼續(xù)推進(jìn)35項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)、樹立了第二批節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)、節(jié)能減排百萬節(jié)能義診和清潔醫(yī)治等。這些活動為企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，為推動行業(yè)逐步向綠色、低碳和循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展做出了一定的貢獻(xiàn)。

在推廣節(jié)能減排技術(shù)，樹立先進(jìn)示范企業(yè)方面，環(huán)資委在2012年全國紡織行業(yè)節(jié)能減排工作會議上表彰了愉悅家紡等第一批示范企業(yè)，這些企業(yè)擁有智能化管控、印染廢水深度處理、廢舊紡織品回收再利用等多項(xiàng)技術(shù)。

2013年，環(huán)資委又推出了第二批節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)。據(jù)了解，申報(bào)企業(yè)的技術(shù)必須是35項(xiàng)技術(shù)中的一項(xiàng)或者多項(xiàng)，在本行業(yè)中處于國際先進(jìn)水平或者國內(nèi)領(lǐng)先水平；要已通過清潔生產(chǎn)審核，清潔生產(chǎn)指標(biāo)需在行業(yè)內(nèi)處于先進(jìn)水平；企業(yè)排放的各類污染物穩(wěn)定達(dá)到國家或者地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，近三年內(nèi)未受到國家或者地方環(huán)保行政主管部門的處罰。

“經(jīng)過一系列的申報(bào)、評審環(huán)節(jié)，我們最終確定了廣東溢達(dá)紡織有限公司等10家示范企業(yè)。這些企業(yè)的技術(shù)應(yīng)用各有特點(diǎn)，同時還是專家所認(rèn)定的行業(yè)內(nèi)應(yīng)用相關(guān)技術(shù)效果最好、水平最高的企業(yè)?！睏顤|輝說。

節(jié)能減排獲超額回報(bào)

廣東溢達(dá)紡織有限公司等10家示范企業(yè)，雖然技術(shù)各不相同，但所呈現(xiàn)出的特點(diǎn)卻有著驚人的相似。據(jù)楊東輝介紹，這10家示范企業(yè)呈現(xiàn)出了四大特點(diǎn)：一是企業(yè)的負(fù)責(zé)人，特別是一把手，對節(jié)能減排的意識非常強(qiáng)，不僅能把節(jié)能減排視為企業(yè)的社會責(zé)任，還能把它作為企業(yè)生存與發(fā)展的前提和基礎(chǔ)；二是凡是對節(jié)能減排有利的，這些企業(yè)均舍得投入，實(shí)踐證明，他們的投入都獲得了超額的回報(bào)；三是創(chuàng)新精神與超前意識強(qiáng)，勇于嘗試使用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝；四是注重人才培養(yǎng)和使用，對于專業(yè)人才引進(jìn)、培養(yǎng)、使用、鼓勵政策到位。

以廣東溢達(dá)紡織有限公司為例，作為香港溢達(dá)集團(tuán)于1988年投資設(shè)立的大型產(chǎn)品出口型及高新技術(shù)型紡織企業(yè)，現(xiàn)在廣東溢達(dá)員工人數(shù)已經(jīng)超過了30000人。作為示范企業(yè)，廣東溢達(dá)申報(bào)的五項(xiàng)技術(shù)分別為印染廢水回用及污泥減量推廣示范項(xiàng)目、紡織絲光機(jī)廢堿液的脫硫減排項(xiàng)目、余熱回收項(xiàng)目、綠色照明改造項(xiàng)目、冷軋堆染色改造項(xiàng)目。

據(jù)了解，印染廢水回用及污泥減量推廣示范項(xiàng)目，作為一種新的廢水回用方法，處理能力可以達(dá)到5000噸/天，中水回用3000噸/天，可以說是解決了反滲透濃水CODcr可達(dá)標(biāo)排放。在印染污泥減量方面，項(xiàng)目的污泥含水量從80%降到60%。而余熱回收項(xiàng)目，回收可以循環(huán)利用的冷卻水和冷凝水，染紗車間排放的廢水進(jìn)行冷熱分流并回收儲存，回收空壓機(jī)余熱、鍋爐余熱、導(dǎo)熱油鍋爐的廢氣余熱等工業(yè)廢熱的熱能，并將其轉(zhuǎn)化成熱水，儲存到熱水池，提供給生產(chǎn)車間使用。

青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)形成了以針織產(chǎn)業(yè)鏈和梭織產(chǎn)業(yè)鏈為主體的兩大產(chǎn)業(yè)集群。作為一家國家大型企業(yè)，即發(fā)集團(tuán)自2007年開展清潔生產(chǎn)審核以來，到2012年的第二輪清潔生產(chǎn)審核，持續(xù)開展清潔生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)。在整個清潔生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)過程中，即發(fā)集團(tuán)投資達(dá)到10405.15萬元，組織實(shí)施無/低費(fèi)方案158個，中/高費(fèi)方案28個，獲得經(jīng)濟(jì)效益7397.18萬元，節(jié)約各種能源折合標(biāo)煤30883噸，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在節(jié)能減排與清潔生產(chǎn)方面做得非常好的還有浙江富麗達(dá)股份有限公司，公司總工程師張余忠表示，富麗達(dá)不僅是國內(nèi)最大的粘膠短纖維生產(chǎn)企業(yè)和行業(yè)龍頭企業(yè)之一，也是國內(nèi)最主要的再生纖維素纖維生產(chǎn)基地之一。“富麗達(dá)的粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣回收與綜合利用、酸浴循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)、粘膠纖維生產(chǎn)中除去氣泡技術(shù)都比較成熟。具體到節(jié)能減排的效果，粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣回收與綜合利用一年可以減排CS2達(dá)3600噸；而酸浴循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)，一年可以節(jié)省8臺200m3/h酸泵的直接設(shè)備投資及日常維護(hù)費(fèi)用，同時一年可以節(jié)省250萬度工業(yè)用電；粘膠纖維生產(chǎn)中除去氣泡技術(shù)，可以減少蒸汽用量12600噸，節(jié)約冷卻水30000噸，同時還可以大大降低整個流程中其他設(shè)備的耗能?！?張余忠介紹道。

不以小而不為的榜樣

對于這些示范企業(yè)來說，他們在生產(chǎn)生活中的點(diǎn)滴努力，促成了節(jié)能減排工作量變到質(zhì)變的跨步，而作為這些示范企業(yè)的評審專家，也對他們的做法給予了高度的肯定。

一直以來，廣東溢達(dá)紡織有限公司在發(fā)展過程中一直謀求達(dá)到兩個目標(biāo)，一是最有效的使用水電等有限資源，二是將有害于環(huán)境的排放減到最低，多方位的開展節(jié)能減排，積極地走向低碳之路。與此同時，溢達(dá)在廢氣治理和廢水回用方面的投入不惜代價、不計(jì)成本，確保公司的污水和廢物排放達(dá)到國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而這些，都是評審專家認(rèn)定其示范企業(yè)的有效依據(jù)。

同樣，青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司把節(jié)能減排工作列入“一把手工程”，組織全體員工都參加到節(jié)能減排工作當(dāng)中來，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于節(jié)能減排工作非常重視，建立了相關(guān)的獎勵機(jī)制，結(jié)合著工作實(shí)踐，通過開展節(jié)能減排“金點(diǎn)子”活動，把大量的合理化建議落實(shí)成可以執(zhí)行的行動方案。同時，企業(yè)員工的參加率達(dá)到95%以上，這不僅僅提高了員工的整體素質(zhì)，更提高了企業(yè)的管理水平和綜合競爭能力，這些，都是專家們一致認(rèn)為的可圈可點(diǎn)之處。

10家示范企業(yè)的選取，不僅是專家的評審，更是行業(yè)的需要。

“紡織企業(yè)90%以上是中小企業(yè)，有些企業(yè)并不能像化纖、棉紡企業(yè)這些一樣有很大的能源節(jié)約量。2013年這些示范企業(yè)的評選，原則并不是大的企業(yè)，大的節(jié)能量，我們的目標(biāo)是將節(jié)能減排滲入到點(diǎn)點(diǎn)滴滴之中，不以小而不為之?！睏顤|輝這樣說道。

與此同時，他還表示，紡織行業(yè)節(jié)能減排及循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)的樹立，是為了總結(jié)推廣示范企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，在行業(yè)中起到示范效應(yīng)，引導(dǎo)企業(yè)全面開展節(jié)能減排行動。因此，示范企業(yè)的審定過程非常嚴(yán)格，各行業(yè)協(xié)會推薦來的企業(yè)本身都是節(jié)能減排工作非常優(yōu)秀的企業(yè)，有的企業(yè)還做得非常不錯。

“在調(diào)研中沒有被評選為示范的企業(yè)，節(jié)能減排工作還有提升的空間，要參照示范企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ?，深入挖掘自身的潛力。環(huán)資委希望通過表彰這些示范企業(yè)，一方面激勵這些企業(yè)進(jìn)一步開展節(jié)能減排技術(shù)改造，另一方面，也讓其他紡織企業(yè)借鑒這些成功的模式?！睏顤|輝強(qiáng)調(diào)。