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      新型30米履帶式長螺旋鉆機的開發(fā)與應(yīng)用

      2014-04-29 00:34:30郭海艷張桂芳
      中國機械 2014年2期
      關(guān)鍵詞:履帶

      郭海艷 張桂芳

      摘要:針對目前城市工業(yè)與民用建筑、市政設(shè)施建設(shè)的樁基礎(chǔ)施工中,老式的長螺旋鉆機在使用過程中一些不足之處。研制開發(fā)了新型30米履帶式長螺旋鉆機,本文主要介紹鉆機的主要結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)參數(shù)及其在工業(yè)和民用建筑施工中的應(yīng)用。

      關(guān)鍵詞:履帶 十字軸 斜撐機構(gòu) 動力頭 制樁垂直度

      前言:我國建筑市場現(xiàn)有的長螺旋鉆機多為液壓步履式行走方式,移位速度慢,影響鉆機的效率。通過對市場的調(diào)查分析,我中心研制開發(fā)了30米履帶式長螺旋鉆機,該鉆機的創(chuàng)新點:采用履帶底盤,行走移位方便、快捷;主塔底節(jié)采用十字軸結(jié)構(gòu)與主平臺連接,方便了主塔垂直度的調(diào)節(jié);斜支桿采用油缸調(diào)節(jié),改變了傳統(tǒng)的絲杠調(diào)節(jié)方式,使其動作靈活,故障率低。該鉆機除了能完成普通正常的長螺旋鉆進外,還可完成大孔徑深孔長螺旋鉆進。同時該鉆機以成樁速度快、成樁質(zhì)量可靠、效率高、工期短、噪聲低、不受地下水位影響、無循環(huán)液、無污染、造價低廉等一些突出優(yōu)點而在全國大部分城市廣泛應(yīng)用。

      1.普通的長螺旋鉆機存在的問題:

      1.1.底盤采用液壓步履式行走方式,移位速度慢,影響鉆機的施工進度。

      1.2.主塔垂直度前后傾角調(diào)節(jié)靠斜支桿調(diào)節(jié),左右傾角靠支腿伸縮調(diào)節(jié),如遇地表軟,支腿塌陷,就不便調(diào)節(jié)。

      1.3.斜撐機構(gòu)用絲杠調(diào)節(jié),采用電機驅(qū)動擺線針輪減速器通過齒輪傳動機構(gòu)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)斜支桿長度。缺點:齒輪傳動機構(gòu)故障率高,同時絲杠上的銅螺母非常容易損壞,影響施工。

      1.4.動力頭采用多級齒輪減速、體積大、噪聲大、內(nèi)部潤滑不好,故障率高,制造成本高。

      1.5.鉆孔直徑不夠大,一般直徑φ400~φ600;鉆孔深度較淺,一般孔深在18米以下。

      2.新型的履帶長螺旋鉆機主要結(jié)構(gòu)特點:

      2.1.底盤部分:

      2.1.1.履帶行走裝置結(jié)構(gòu)及工作原理:(結(jié)構(gòu)如圖1)

      主要結(jié)構(gòu)由1.電機 2.減速機 3.驅(qū)動輪 4.托鏈輪 5.履帶支架 6.引導輪7.支重輪8.履帶 9.漲緊裝置等組成。

      工作原理:電機通過一級行星齒輪箱與減速器減速后,帶動驅(qū)動輪輸出轉(zhuǎn)矩,驅(qū)動輪帶動鏈條和履帶沿著支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動。通過操縱手柄,行走系統(tǒng)兩條履帶可同時向前、同時向后,或一前一后移動,從而實現(xiàn)鉆機的前后移動或左、右轉(zhuǎn)彎。通過調(diào)整履帶的張緊裝置,來調(diào)整履帶的松緊程度。

      2.1.2.履帶行走裝置特點:

      2.1.2.1.采用加大履帶跨度及履帶支架長度的方式來增加整機穩(wěn)定性,大寬度履帶的使用大大減小了整機的接地比壓,提高了樁機對各種工地地質(zhì)狀況的適應(yīng)性。實際工作中鉆機行走平穩(wěn),作業(yè)安全。當施工作業(yè)趕在雨季,工作地面較軟,液壓支腿支不起來鉆機,若是步履式鉆機是沒有辦法行走的,但該履帶鉆機的履帶寬800mm,長6500mm,與地面接觸面積大,就能正常行走工作。

      2.1.2.2.履帶行走采用電機驅(qū)動,相對的比其它驅(qū)動不僅降低了制造成本和使用成本,維修成本低很多,故障率也低,操作方便,動作靈活。而且克服了冬季用馬達驅(qū)動履帶時液壓油凝固,造成油管堵塞,引起剎車失靈的問題。

      2.1.2.3.以往履帶的漲緊采用絲杠調(diào)節(jié),由于履帶鉆機工作條件一般較惡劣(如沼澤地、泥濘地等),若不加防護,其履帶漲緊絲杠很容易銹死而無法調(diào)節(jié),而且維修不方便,影響進度。該鉆機履帶漲緊機構(gòu)采用漲緊油缸調(diào)節(jié),漲緊裝置借助黃油槍將黃油壓入缸體內(nèi),使缸體一端的活塞頂壓移動引導輪,套裝在缸體外的壓縮彈簧,使履帶獲得一定的預(yù)張緊力,當履帶在運行中遇到?jīng)_擊時,沖擊力的變化使彈簧不斷地伸或縮,從而起到緩沖的作用。具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠,行駛中可改善平穩(wěn)性的特點。

      2.2.主塔底節(jié)和主平臺連接采用十字軸結(jié)構(gòu)(如圖2):

      圖中十字軸座通過十字長軸兩端與主平臺連接,通過十字短軸與主塔底節(jié)連接。十字軸座采用焊接形式,結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化,既降低了成本,又減輕了重量。其兩側(cè)面做成斜面,主塔底節(jié)筒體下平面開有方口與十字軸座間留有一定的間隙。

      2.2.1.在定位銷固定的情況下,通過調(diào)整斜支桿油缸,使主塔可繞十字長軸前后擺動,擺角范圍為前傾9°至后傾10°。

      2.2.2.在拔掉定位銷的情況下,通過調(diào)整斜支桿油缸,使主塔底節(jié)可繞十字短軸左右擺動,擺角范圍為±5°。

      基于以上兩點主塔可進行兩方位調(diào)整,使制樁垂直度大大提高,而且操作方便。

      2.3.斜撐機構(gòu)采用內(nèi)藏式油缸調(diào)節(jié)操作方便,動作靈活,穩(wěn)定性好,故障率低,維修方便,而且便于起塔和運輸。

      2.4.三環(huán)齒減速器動力頭:動力頭采用三環(huán)齒減速器。2臺Y180M—6電機驅(qū)動,三環(huán)齒減速器是三片內(nèi)齒輪環(huán)板間按120布置。兩根三偏心曲柄軸(主動輸入軸)置于被動軸(輸出中心軸)兩側(cè),支承并驅(qū)動與輸出外齒嚙合的三片內(nèi)齒輪環(huán)板作平面運動,被動軸簡支,箱體水平剖分,便于維修,軸向尺寸小,傳動路線短,效率高,承載能力大,過載能力強,減速比大,運動平穩(wěn),噪音小。原有的動力頭是三級齒輪減速,體積大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修不方便,造價高,事故率高。

      2.5.回轉(zhuǎn)部分:旋轉(zhuǎn)動力采用擺線針輪減速器,具有通用性強,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤采用外齒,增大旋轉(zhuǎn)扭矩,360度轉(zhuǎn)角,使用起來更方便、靈活。

      2.6.卷揚機設(shè)備:本機備雙卷筒主卷揚機一臺,工具卷揚一臺。其中主卷揚的一個卷筒轉(zhuǎn)動拉動鋼絲繩,提升動力頭及鉆具。另一個卷筒轉(zhuǎn)動拉動鋼絲繩,通過加壓裝置進行鉆進加壓。主卷揚單繩拉力為75KN,另外本機采用主卷揚后置結(jié)構(gòu)形式,使整機重心相對后移,工作中整機穩(wěn)定性大大提高。

      2.7.主塔采用筒式結(jié)構(gòu),采用φ530×9的螺紋錳鋼管,前后設(shè)有導軌,前后導軌中心距和導管尺寸分別為600×φ102和330×φ70。主塔標準高度30米,整個塔架由5節(jié)組成,拆卸方便。同時主塔采用三點支撐,兩方位調(diào)整,制樁垂直度高,工作穩(wěn)定性好。

      2.8.頂部滑輪組采用等彎矩結(jié)構(gòu),上有4個大滑輪,提升動力頭時頂部滑輪組兩端受力基本相等,使主塔受力狀態(tài)為純壓桿受力,改善了主塔受力情況,減輕了主塔的重量,從而減輕了整機重量,降低了整機重心,增加整機穩(wěn)定性。頂部滑輪組上還裝有小滑輪,用于工具卷揚提升。

      2.9.起塔方式與以往不同,起塔裝置由起架支座、起架拉桿、起架拉繩等3部分組成。利用主卷揚及滑輪組將主塔從水平位置拉至78°,再通過斜撐油缸將主塔調(diào)整至90°。

      2.10.液壓系統(tǒng)由電機、油泵、多路閥、油箱、管路、工作油缸組成。采用中壓系統(tǒng)齒輪泵作為動力源,齒輪泵具有對液壓油適應(yīng)能力強,成本低,通用性好等優(yōu)點。特別是北方冬夏溫差大,更顯現(xiàn)出它的優(yōu)點。

      2.11.電器液壓采用集中控制,操作方便,減少了工人的勞動強度。

      2.12.可進行大孔徑深孔鉆進,最大孔徑可達φ1000mm,最大孔深25m。

      2.13.滿足CFG樁復(fù)合地基施工的要求:采用長螺旋成孔,成孔后提鉆同時通過鉆桿中心管將混凝土壓住入孔底,即鉆孔成樁一次完成,成樁效率高;成樁后樁身無縮徑,單樁承載力高,成樁質(zhì)量好。

      2.14.長螺旋鉆孔灌注樁施工由于不需要泥漿護壁,不需要設(shè)置泥漿池和沉淀池,減少了臨時用地,沒有泥漿污染,低噪音,無振動,符合環(huán)境保護和綠色施工技術(shù)標準要求。

      2.15.鉆機適用范圍較廣,可用于粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、人工填土及松散沙土、沙層卵礫層等不同土質(zhì)。

      3.主要技術(shù)參數(shù):

      塔高30m,最大鉆孔深度25m,最大鉆孔直徑 φ1000 mm,動力頭輸出扭矩88kN.m, 履帶最大工作寬度 6500mm,最大提拔力600KN,整機質(zhì)量 60t,爬坡能力2°。

      結(jié)束語:

      現(xiàn)場使用證明:新型30米履帶式長螺旋鉆機在原有老型鉆機的基礎(chǔ)上經(jīng)過重大的改進,克服了老型螺旋鉆機使用過程中的不足之處,主要性能及主要零部件使用壽命均有明顯提高,鉆進效率可提高25%~30%以上具有較大的使用推廣價值,同時也得到了用戶的贊譽。據(jù)初步統(tǒng)計,兩年多來僅我中心生產(chǎn)的新型長螺旋鉆機銷售額達800余萬元,經(jīng)濟效益十分可觀。

      參考文獻:

      [1]機械設(shè)計手冊(第五版)第4卷 化學工業(yè)出版社 主編 成大先

      [2]《機械零件設(shè)計手冊》冶金工業(yè)出版社 1994.04東北大學編寫組

      [3] CFG樁復(fù)合地基技術(shù)及工程實踐[M].北京:中國水利水電出版社,2001.閻明禮,張東剛.

      [4]《液壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊》機械工業(yè)出版社2005.01揚培元 朱福元 主編

      作者簡介:

      郭海艷 (1965.09--)滿族 女 畢業(yè)于黑龍江科技學院機械設(shè)計專業(yè) 一直從事工程機械及相關(guān)科研項目研究工作 機械設(shè)計高級工程師.

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