房豁亮

一、滾筒堵塞故障

1、故障原因

1.1油門太小，導(dǎo)致滾筒驅(qū)動力克服不了脫粒阻力。1.2收割機(jī)作業(yè)速度過快，導(dǎo)致實(shí)際喂人量超過機(jī)器所能承受的喂人量。1.3傳動帶打滑，除傳動帶磨損嚴(yán)重、過松或沾有油污外，張緊輪拉桿調(diào)整螺母松退也是常見原因。1.4作業(yè)離合器打滑，引起打滑的常見原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調(diào)整不當(dāng)?shù)取?.5滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。1.6滾筒與凹板的間隙調(diào)整不當(dāng)。1.7逐稿輪上下柵條位置調(diào)整不當(dāng)，常因間隙過小、混雜物不能迅速通過而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應(yīng)有5—15mm的間隙，下柵條與逐稿輪葉片頂?shù)倪m宜間隙為30mm。如果上柵條安裝調(diào)整不當(dāng)，工作中逐稿輪葉片就會刮帶秸稈；下柵條位置調(diào)整不當(dāng)，就不能起到對秸稈的導(dǎo)向作用，使?jié)L筒不能向后流暢地拋出秸稈，因而引起堵塞。1.8柵狀凹板被混雜物堵塞后，沒有及時(shí)清除，使?jié)L筒與凹板間隙越來越小，最后導(dǎo)致堵塞。

2、預(yù)防與排除

2.1根據(jù)所收獲作物的種類及長勢情況，適當(dāng)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，并掌握好與之相匹配的作業(yè)前進(jìn)速度。2.2正確調(diào)整滾筒與凹板之間的間隙。2.3為了盡量減少滾筒產(chǎn)生堵塞故障的可能性，在作業(yè)中應(yīng)保持中、大油門。2.4在收割倒伏狀態(tài)的作物時(shí)，喂入量會出現(xiàn)時(shí)多時(shí)少的波動情況，這時(shí)應(yīng)注意控制好前進(jìn)速度，并用升降手柄控制好割臺，以保持收割機(jī)喂入量均勻。2.5消除并預(yù)防作業(yè)離合器及傳動皮帶打滑。滾筒與凹板間隙，使破碎減少。

3、卸糧筒堵塞：卸糧筒處卸不出糧食，而此時(shí)糧箱內(nèi)的卸糧攪龍還在轉(zhuǎn)動，并繼續(xù)將糧食向卸糧筒方向推，由于糧食無處可走，它們便向上運(yùn)動，并將攪龍上部的護(hù)板及卸糧攪龍葉片損壞，嚴(yán)重時(shí)會損壞萬向節(jié)。3.1卸糧速度板開口太大，糧食太潮濕，雜質(zhì)太多3.2傳動帶太松，轉(zhuǎn)速不夠.3.3傳動鏈條或者傳動銷斷裂3.4安全銷折斷。3.5排除方法：3.5.1要一次卸糧，以防損壞卸糧攪龍。3.5.2卸糧傳動盤上的安全螺釘不要擰得過緊，在起動阻力太大時(shí)能折斷起保護(hù)作用。

二、中央攪龍堵塞

1、在收割期間有時(shí)作物在中央攪龍前會出現(xiàn)作物堆積的現(xiàn)象，這主要是由于割臺的三角死區(qū)（即割臺臺面、中央攪龍及撥禾輪三者之間的空間）太大造成的，使割刀切割下來的作物不能及時(shí)地輸送到中央攪龍附近，作物在割臺臺面上會越堆越多，這些作物同時(shí)進(jìn)入到中央攪龍中引起堵塞。一方面容易損壞中央攪龍安全離合器、葉片和伸縮指，另一方面影響作業(yè)效率。此外，作物過于潮濕和倒伏時(shí)也易堵塞。

2、排除方法：2.1將撥禾輪盡量向后調(diào)整，以縮短彈齒和攪龍葉片之間的距離，但要保證彈齒與攪龍葉片的間隙在5毫米以上。2.2將撥禾輪向下調(diào)整以提高撥禾輪的輸送能力，這樣，切割下來的作物能被及時(shí)送到中央攪龍的工作區(qū)內(nèi)，但要保證彈齒不能與護(hù)刃器相接觸以防損壞割刀和護(hù)刃器。2.3將中央攪龍向下調(diào)整，但要保證攪龍葉片與割臺臺面有10毫米的間隙，以防作物堵塞或損壞攪龍葉片。2.4伸縮指與割臺底板的間隙調(diào)整為5毫米。

三、逐稿器內(nèi)腔堵塞

1、造成一部分籽粒無法得到分離落入籽?；迨狗蛛x機(jī)構(gòu)損失增加。1.1作物碎秸把逐稿器上的“波浪孔”堵死，籽粒無法下落，只能隨秸稈排出機(jī)外造成分離不凈。1.2由于冰雪凍使內(nèi)腔堵塞。1.3在收割大豆后期，作物受雨雪和霜點(diǎn)日曬莖稈比較脆、比較干燥，很容易被打碎，這樣，大量的短莖稈從逐稿器的篩孔處落入逐稿器的內(nèi)腔中，造成堵塞。

2、解決辦法：2.1在保證脫粒干凈的情況下，盡量降低滾筒的轉(zhuǎn)速，放大滾筒與凹板的間隙，以防莖稈脫得過碎。2.2及時(shí)清理逐稿器滑板上的臟物（油污或冰）。2.3在每個逐稿器尾部的內(nèi)腔中各安裝一個皮帶，逐稿器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程時(shí)，皮帶也隨之跳動，從而將落下的物料推到清選機(jī)構(gòu)中。

四、割臺堵塞故障

1、故障原因

1.1割臺推運(yùn)器調(diào)整不當(dāng)，攪龍與底板、后板間隙過大。1.2撥禾輪轉(zhuǎn)速及作用點(diǎn)高度調(diào)整不當(dāng)，造成撥禾輪與割臺之間的“死區(qū)”過大。1.3切割器與拔禾輪配合不佳，即撥禾輪對割下作物的扶持和鋪放效果不佳，造成割臺前部堆積作物。

2、預(yù)防措施

2.1調(diào)整好割臺，攪龍的位置，攪龍葉片磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)修復(fù)，以便保持合適的工作間隙。2.2撥禾輪轉(zhuǎn)速及作用點(diǎn)高低要根據(jù)作物的密度、倒?fàn)钋闆r和收割機(jī)前進(jìn)速度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2.3收割的作物不能過濕。2.4收割過度倒伏的作物時(shí)易發(fā)生割臺堵塞，因此收割時(shí)應(yīng)縮小割幅，并降低車速，注意觀察，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清除。2.5扶禾鏈需保持良好的張緊度。2.6保持爪形皮帶、扶禾鏈、莖端鏈、穗端鏈等處在良好的張緊狀態(tài)。過松時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。2.7割臺堵塞時(shí)不能采用加大油門強(qiáng)行通過，以免損壞傳動構(gòu)件。

（作者單位：122500遼寧省凌源市宋杖子鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣站）