擊打器在桃園選煤廠末精煤脫水系統(tǒng)中的應用

黃天宇 龔信源 王業(yè)保 桑淑麗 鄭思軍

摘要：本文針對淮北礦業(yè)集團淮北選煤廠桃園分廠末精煤預脫水弧形篩脫水效果差，經過對上下工藝環(huán)節(jié)的分析，對弧形篩加裝氣動擊打器，提高弧形篩的脫水效果，對控制產品水分起到了積極作用。

關鍵詞：選煤；預脫水；弧形篩；擊打器

1.選煤廠概況

桃園選煤廠屬礦井型煉焦煤及動力煤混合型選煤廠，設計生產能力150萬t/a，主要工藝為：洗選煉焦煤原煤不分級重介旋流器分選+粗煤泥沉降過濾式離心機回收+煤泥板框壓濾機回收的聯(lián)合工藝流程；洗選動力煤原煤分級（10mm），篩上物及部分原煤進入重介系統(tǒng)洗選，篩下物配合重介系統(tǒng)產品進入產品倉。

2.末精煤回收工藝流程簡介

精煤稀介質懸浮液經磁選機分選，尾礦經對頭弧形篩314#，315#預脫水后，篩上物進入末精煤離心機脫水回收。

2.1弧形篩的脫水現(xiàn)狀

末精煤回收系統(tǒng)中，弧形篩為末精煤預脫水設備，料漿以一定的速度通過給料箱從上方沿切線方向給入篩面，由于離心力的作用，使料漿緊貼篩面運動。當料漿由一根篩條留向另一根篩條的過程中，每根篩條的邊棱都對料漿產生切割作用。被切割的料漿在離心力的作用下，經篩縫排出，成為篩下物；未被切割的料漿越過篩條成為篩上物。

桃園選煤廠弧形篩為可翻轉弧形篩，帶振動源?；⌒魏Y的技術規(guī)格：篩寬2360mm，弧半徑2030mm，包角60?；振動電機型號VB-546W，激振力0.5KN，轉速955r/min。

桃園選煤廠弧形篩使用現(xiàn)狀：經觀察發(fā)現(xiàn)近期弧形篩篩面竄料嚴重，影響末精煤離心機的脫水效果，致使末精煤水分偏高，嚴重影響了產品質量。

2.2造成弧形篩竄料的原因

2.2.1 弧形篩的入料濃度影響

弧形篩的入料濃度對弧形篩的使用效果存在很大的影響，入料濃度過低導致弧形篩竄料嚴重，影響脫泥脫水效果，入料濃度過高時，入料中細泥含量增高，易造成篩孔堵塞，影響脫泥脫水效果。

桃園礦煤層較復雜，主要產出10層煤，8層煤和7層煤，這三層煤差別很大，10層煤粒度組成均勻，煤質較好，8層煤矸石含量較大，7層煤泥質頁巖含量較高。近年桃園選煤廠根據(jù)市場需求，洗選動力煤，重介系統(tǒng)以洗選篩上物料為主，但由于桃園礦所采原煤煤質變化較大，在實際生產過程中根據(jù)原煤煤質的變化調整重介系統(tǒng)及篩分系統(tǒng)的處理量以滿足產品的質量要求。當洗選7層煤時，原煤分級篩篩下物料灰分較高，重介系統(tǒng)勢必要增大處理量，由于7層煤細泥含量較大，最終導致弧形篩的入料濃度高，易造成篩縫堵塞；當洗選8層煤時，由于矸石含量大，重介系統(tǒng)的處理量就會降低，導致弧形篩的入料濃度較低，弧形篩竄料嚴重。重介崗位司機在實際操作過程中，為達到良好的脫介效果，脫介篩的噴水用量大，造成入料濃度低且入料量大；原煤潮濕原煤緩沖倉蓬倉現(xiàn)象多發(fā)，重介系統(tǒng)加煤不穩(wěn)定，弧形篩的入料濃度不穩(wěn)定。

2.2.2 弧形篩的入料粒度影響

弧形篩的入料粒度組成對弧形篩的脫泥脫水效果影響較大，當入料中接近篩孔尺寸的顆粒含量較大時，易造成篩孔的堵塞，勢必嚴重影響弧形篩的脫泥脫水效果。對弧形篩的入料進行粒度分析，結果如下：

由上表數(shù)據(jù)可以看出0.25mm-0.5mm粒度級含量較高，易于堵塞篩縫，大大降低了弧形篩的脫水效果。

2.2.3 弧形篩的入料初速度影響

弧形篩入料以一定的初速度沿弧形篩的切線方向給入弧形篩，當速度過快時會造成篩面竄料，經觀察發(fā)現(xiàn)弧形篩的入料速度較快。

2.3針對弧形篩現(xiàn)狀采取的措施

2.3.1 增加弧形篩振動電機的振幅。

2.3.2 要求崗位司機操作時，在保證脫介效果的前提下較少噴水量。

2.3.3 選煤廠與礦相關單位聯(lián)系，及時掌握原煤進倉情況，及時把握原煤變化，保證重介系統(tǒng)加煤量的穩(wěn)定。

2.3.4 縮短弧形篩的翻轉周期。

2.3.5 在弧形篩的入料口增加擋皮，減緩入料速度。

通過以上調節(jié)，減輕了弧形篩的竄料現(xiàn)象，但弧形篩的振幅不能無限制的調大，通過觀察發(fā)現(xiàn)弧形篩篩孔堵塞現(xiàn)象仍未徹底解決。

3.增設氣動擊打器

桃園選煤廠在技術部門的指導下，選用了淮北吉盛液壓機電制造有限公司生產的擊打器，型號：JV-0.67/8，工作壓力：4-6Mpa，行程：5-50mm。

3.1擊打器的特點

在原有振動翻轉弧形篩的基礎上增設擊打器，根據(jù)弧形篩的使用效果定時對弧形篩篩面進行擊打，振掉堵塞篩縫的細粒，增加篩面的透水效果。

3.2擊打器的使用效果

在使用擊打器后，徹底解決了竄料現(xiàn)象。篩面基本無顆粒堵塞現(xiàn)象，出料端物料堆積明顯，出料連續(xù)且無明顯可見液體。末精煤水分由原來的平均13.5%降低至9.6%效果較明顯。

4.結論

在實際生產過程中，擊打器和振動電機配合使用，解決了弧形篩的竄料現(xiàn)象，有效的控制了產品水分。

參考文獻：

[1]吳式瑜，等.選煤實用技術手冊[M].徐州：中國礦業(yè)大學出版社，2008（1）.

[2]謝廣元，等.選礦學[M].徐州：中國礦業(yè)大學出版社，2001.