吳從好

【摘要】回轉(zhuǎn)體零件一般在車床上加工，但有時受到零件外形的限制，部分特殊或復(fù)雜的結(jié)構(gòu)必須在立式加工中心完成。由于立式加工中心上沒有類似車床主軸卡盤的裝置，裝夾后無法找到零件圓心基準(zhǔn)，且回轉(zhuǎn)體零件也無法以外表面為基準(zhǔn)加工內(nèi)腔。因此，必須找到可行的定位方法才能完成回轉(zhuǎn)體零件的加工。

【關(guān)鍵詞】加工方法;定位基準(zhǔn)

軸類、盤類和套類等回轉(zhuǎn)體零件在機器零件中占有較大的比例，這些零件的表面加工優(yōu)先在車床上進行。利用車床上主軸卡盤裝夾工件后可直接完成工件的定心，后續(xù)鉆孔、鉸孔、攻螺紋等工步即可完成。但有些特殊回轉(zhuǎn)體零件需要在端面加工不規(guī)則的溝槽、異型孔，這種零件在車床上無法加工，必須在加工中心上進行。由于加工中心沒有卡盤定心，因此必須找到可靠的方法完成回轉(zhuǎn)體零件的定心工作，本文既是對此工作的研究。

1.主軸試切定位法

此方法主要應(yīng)用數(shù)學(xué)原理進行找正圓心基準(zhǔn)，其基本原理如圖1所示。

圖1 利用數(shù)學(xué)原理找正圓心方法

先將零件置于工作臺上，用壓板或三爪夾頭夾緊，加工中心調(diào)至手搖坐標(biāo)模式。主軸夾緊立銑刀，轉(zhuǎn)速設(shè)置2000r/min，首先將主軸隨機適切于零件外表面，切點記為點A，記下此時A點的坐標(biāo)為;保持Y軸坐標(biāo)不變，再將主軸適切于零件外表面，切點記為點B，記下此時B點的坐標(biāo)為;利用公式即得到了直線AB垂直平分線X軸的坐

標(biāo)，而圓心即在該直線上;因此，該零件圓心X

方向的坐標(biāo)為。再隨機選擇一點C，適切并記下坐標(biāo)為;保持X軸坐標(biāo)不變，適切于零件外表面，記為D點，坐標(biāo)為;同理，利用公式即得到了該零件圓心Y方

向的坐標(biāo)。

綜上，該零件的圓心坐標(biāo)為。以該零件圓心為基準(zhǔn)，即可完成密封槽及長圓孔的后續(xù)加工。

此方法主要利用加工中心主軸和夾具同心原理找正圓心位置，其方法如圖2所示。

首先在加工中心主軸（件2）上夾持芯棒（件1），并在工作臺上放置三爪夾頭（件3），手動調(diào)節(jié)件2坐標(biāo)，使件1穿過件3中心孔，此時用件3夾緊主軸上的件1芯棒，同時用壓板將件3固定于工作臺上，最后松開主軸并記下此時主軸的坐標(biāo)位置，該坐標(biāo)即為件3夾持零件時的圓心坐標(biāo)。

圖2 利用夾具、主軸同心定位法

2.夾具、主軸同心定位法

3.結(jié)語

綜上可知，應(yīng)用以上兩種方法，可以有效解決立式加工中心加工圓柱面零件時找不到基準(zhǔn)的難題。主軸試切定位法不受零件外圓直徑的限制，不論零件外圓直徑的大小，該方法都適用。尤其對于外徑大，一般夾具無法直接夾緊的零件，只能采用主軸試切定位法。而對于外徑小，可直接夾持加工的零件，宜采用夾具、主軸同心定位法。該方法操作便捷，可有效提高加工效率。在生產(chǎn)實際中，合理使用以上兩種方法，不但可以節(jié)約制作工裝的成本，而且可以提高產(chǎn)品的加工精度，減小定位誤差。