章友鶴 王凡能 畢大明

近年來，大多數(shù)企業(yè)面臨著招工難、生產(chǎn)成本上漲等挑戰(zhàn)，引進(jìn)新型紡紗技術(shù)成為各企業(yè)擺脫困境的一大渠道。由于噴氣渦流紡生產(chǎn)工藝先進(jìn)，同時(shí)又可比環(huán)錠紡企業(yè)大幅度減少用工、節(jié)約廠房面積，緩解目前紡織企業(yè)用工多、招工難及用地緊張的局面，因此它在國(guó)內(nèi)推出與使用時(shí)間雖不長(zhǎng)，但發(fā)展較快，據(jù)統(tǒng)計(jì)到2013年末國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)使用噴氣渦流紡紗機(jī)已有700多臺(tái)，分布在江蘇、山東、浙江等東部地區(qū)，尤其是浙江省依托民營(yíng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力及產(chǎn)品應(yīng)變能力較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，已有17家紡紗企業(yè)近400臺(tái)噴氣渦流紡紗機(jī)投入使用，為后續(xù)加工企業(yè)開發(fā)新穎面料提供了各具特色的噴氣渦流紡紗線，拓展了渦流紡紗線的應(yīng)用領(lǐng)域。

噴氣渦流紡是目前紡紗領(lǐng)域一項(xiàng)最新紡紗技術(shù)。它與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比，具有紡紗流程短（省略粗紗與絡(luò)筒工序），生產(chǎn)效率高（單錠是環(huán)錠紡的15～20倍，轉(zhuǎn)杯紡的3～4倍），用工少（噸紗用工比環(huán)錠紡節(jié)省一倍以上）等特點(diǎn)。同時(shí)設(shè)備的智能化自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程質(zhì)量可在線監(jiān)控，故用噴氣渦流紡的紗制成的針棉織物，具有布面光潔毛羽少，耐磨性好，抗起毛起球性佳，色澤靚艷、吸濕快干等優(yōu)良性能，受到后加工企業(yè)及用戶的歡迎，應(yīng)用面正在不斷擴(kuò)大。使用實(shí)踐證明：噴氣渦流紗的優(yōu)良耐磨性和抗起毛起球性，是其他紡紗技術(shù)所無法替代的，故其紗線是制作高檔服飾及家居用品的較理想紗線。

上馬渦流紡的三大思路

渦流紡生產(chǎn)首先要改變片面追求高產(chǎn)的心態(tài)，所用原料要更加豐富，開發(fā)品種要因地制宜。

我國(guó)噴氣渦流紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展已有近十年歷史，隨著產(chǎn)能的擴(kuò)張，在后加工企業(yè)中使用渦流紡紗線也逐步增多。但由于目前生產(chǎn)品種中粘纖紗與T/R紗仍占較大比重，尤其是近幾年新建規(guī)模較大的渦流紡生產(chǎn)企業(yè)，由于前紡設(shè)備配置的局限性，不太適宜多品種生產(chǎn)。故目前紗線市場(chǎng)上常規(guī)的粘纖紗及T/ R紗由于生產(chǎn)企業(yè)較多、競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，且因渦流紡生產(chǎn)的純粘纖紗其強(qiáng)力與條干均要低于環(huán)錠紡粘纖紗，使紗的價(jià)格從前幾年高出環(huán)錠紗至目前已接近或低于環(huán)錠紗，這是我們沒有想到的，因此如何利用渦流紡的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，開發(fā)多品種，多纖混紡及用多種技術(shù)交叉來開發(fā)渦流紡紗線，是關(guān)系到產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重大課題，根據(jù)江浙近幾年在開發(fā)渦流紗等新型紗線走過的路，提出幾點(diǎn)渦流紡生產(chǎn)建議：

思路1：不能片面追求高產(chǎn)

要改變渦流紡配套的前紡工藝片面追求高產(chǎn)、單一采用清梳聯(lián)配置格局。如浙江奧華紡織公司，目前雖只有30臺(tái)渦流紡設(shè)備，但它的前道配置了6條生產(chǎn)線與38臺(tái)梳棉機(jī)，既可適應(yīng)批量大的品種生產(chǎn)又能適應(yīng)批量小多品種生產(chǎn)，為品種開發(fā)創(chuàng)造了工藝裝備條件，由于該公司年年推出新品種，不但為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，也在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握了主動(dòng)權(quán)。

思路2：改變以粘纖為主原料格局

粘纖目前是我國(guó)取代棉花的主要原料，其雖有吸濕性與染色性佳的優(yōu)良性能，但也有強(qiáng)力低、吸濕膨潤(rùn)發(fā)硬、強(qiáng)力下降等致命缺點(diǎn)，尤其是用純粘紗線制成的針棉織物，牢度差不耐磨，因此走混紡之路與其他多種纖維混紡以取長(zhǎng)補(bǔ)短是發(fā)展趨勢(shì)。如上海德福綸公司近幾年來開發(fā)的多種改性滌綸與差別化纖維，很有特色，它改變了常規(guī)滌綸吸濕、透氣、染色性差的缺點(diǎn)，可作為與粘纖混紡渦流紡的纖維，應(yīng)大力推廣使用。

思路3：品種開發(fā)要因地制宜

渦流紡的品種開發(fā)要應(yīng)地制宜，根據(jù)各種針棉織物生產(chǎn)的特點(diǎn)來組織生產(chǎn)。切忌產(chǎn)品“千篇一律”無特色，因?yàn)榧喚€生產(chǎn)主要是為后加工企業(yè)服務(wù)，目前各地織造加工企業(yè)均已形成一定特色，企業(yè)應(yīng)根據(jù)各地織造加工企業(yè)的特色來組織生產(chǎn)。如江蘇吳江地區(qū)是機(jī)織物主要加工基地，生產(chǎn)渦流紡紗線主要來取代原環(huán)錠紡用紗，而山東與江蘇的蘇南地區(qū)是高檔純棉及T/C針棉織品加工基地，對(duì)紗線品質(zhì)要求較高，渦流紡應(yīng)重點(diǎn)開發(fā)純棉及滌/棉混紡高檔紗線。浙江是國(guó)內(nèi)針織物生產(chǎn)基地，尤其是用色紡針織紗需求較大，故浙江渦流紡企業(yè)應(yīng)在開發(fā)色紡渦流紗上下工夫，擴(kuò)大產(chǎn)能滿足需求。又如浙江的義烏、諸暨是全國(guó)襪業(yè)的重要生產(chǎn)基地，渦流紗在襪子上應(yīng)用可提高其使用耐磨性，是渦流紗開發(fā)的潛在市場(chǎng)。

基于對(duì)上述渦流紡市場(chǎng)與應(yīng)用范圍的初步分析對(duì)今后渦流紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展也要應(yīng)地制宜，既要建成一些規(guī)模較大的企業(yè)，但更多的是要建成一批能適應(yīng)小批量多品種、各具特色中小企業(yè)。對(duì)前道配套設(shè)備選型應(yīng)以經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適應(yīng)小批量、多品種、翻改品種快的要求，不能片面追求設(shè)備越先進(jìn)越好，高投入不能出高效益這是得不償失的。

渦流紡劣勢(shì)不可忽視

根據(jù)多年來的生產(chǎn)實(shí)踐和對(duì)噴氣渦流紡的優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)的對(duì)比分析，它在原料適應(yīng)性及生產(chǎn)品種開發(fā)等方面不如環(huán)錠紡適應(yīng)性強(qiáng)，故它不能全部代替環(huán)錠紡與緊密紡。

從國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)幾年來使用噴氣渦流紡紗機(jī)的實(shí)踐，該項(xiàng)技術(shù)也存在一定缺陷：

劣勢(shì)1：對(duì)使用原料要求較“苛刻”

由于其成紗機(jī)理是包覆型結(jié)構(gòu)，有外包纖維與芯纖維兩部分組成，紗芯部分纖維是不加捻度的，只依賴外包纖維加捻，故紡?fù)瑯右?guī)格紗線時(shí)由于有30%～40%的芯纖維不加捻，其成紗的強(qiáng)度要低于環(huán)錠紗的10%～20%。為了提高渦流紗強(qiáng)力對(duì)使用原料要求“苛刻”纖度要細(xì)、長(zhǎng)度要長(zhǎng)、整齊度要好。一般傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗要求纖維纖密度1.5旦就行了，而它卻要求纖維的線密度為1.2旦甚致更小，且要求長(zhǎng)度整齊。如用化纖時(shí)對(duì)化纖的油濟(jì)也有較高要求，如用棉花時(shí)只有長(zhǎng)絨棉可以達(dá)到其線密度要求，但棉花中含有一定量的短絨，故必須通過精梳工藝去除大部分短絨提高其長(zhǎng)度整齊度才能使用。這是目前噴氣渦流紡中不能大量使用棉花的重要原因之一。

此外，由于噴氣渦流紡是用噴氣渦流來包覆與牽引纖維運(yùn)動(dòng)，故對(duì)初始模量低的柔性纖維紡紗效果較好，而對(duì)初始模量高的剛性纖維適紡性較差。如麻類纖維與旦數(shù)高的滌綸等合成纖維，如不經(jīng)過軟化等處理紡紗難度較大。這也是目前多數(shù)企業(yè)用粘膠纖維為噴氣渦流紡機(jī)生產(chǎn)主體原料的原因。

劣勢(shì)2：生產(chǎn)紗線品種有一定局限性：

由于噴氣渦流紡對(duì)原料選用要求“高貴”，這在一定程度上限制了其品種開發(fā)。

從生產(chǎn)紗線的線密度分析，多數(shù)與生產(chǎn)中細(xì)號(hào)紗為主，28·145tex最高紡紗號(hào)數(shù)為9.8tex，超過9.8tex紗，由于組成紗線的纖維根數(shù)太少，成紗強(qiáng)力更低后加工較困難。

從生產(chǎn)紗線品種分析，目前以粘膠類的纖維素纖維紗線生產(chǎn)量最多，故產(chǎn)品同質(zhì)化較普遍，競(jìng)爭(zhēng)激烈，隨著產(chǎn)能擴(kuò)大價(jià)格走低趨勢(shì)明顯。而純棉及混紡產(chǎn)品及功能性、差異化纖維，在渦流紡中應(yīng)用尚有許多技術(shù)難題需攻克。

從紗線應(yīng)用領(lǐng)域分析，目前噴氣渦流紡紗線多數(shù)在大圓機(jī)的針織物上應(yīng)用，在機(jī)織物上應(yīng)用比例尚較低，尤其在經(jīng)紗上應(yīng)用由于其強(qiáng)力低于環(huán)錠紗也有一些技術(shù)問題需研究解決。同時(shí)因噴氣渦流紗手感較環(huán)錠要硬，故對(duì)織物要求柔軟膨松風(fēng)格的，如用針織橫機(jī)制作的羊毛衫，目前尚無用噴氣渦流紗，有待進(jìn)一步開拓。由于目前使用噴氣渦流紗使用面還較狹，故盲目擴(kuò)大產(chǎn)能來生產(chǎn)粘膠類噴氣渦流紗等常規(guī)產(chǎn)品決非上策。

劣勢(shì)3：紗線質(zhì)量有一定缺陷

噴氣渦流紗除紗線強(qiáng)力較低外，其紗線的條干均勻度也要差于環(huán)錠紗。尤其是當(dāng)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生細(xì)節(jié)弱環(huán)紗，不但影響生產(chǎn)效率，且對(duì)后加工的針棉織品質(zhì)量影響較大，甚致造成疵品。

劣勢(shì)4：工藝要求高于環(huán)錠紡

由于其成紗原理決定，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度要求和使用的壓縮空氣的質(zhì)量要求很高，這些方面的投入和后期運(yùn)行成本都高于環(huán)錠紡。同時(shí)噴氣渦流紡是半自由端紡紗形式，故它對(duì)前道梳理、并合工藝，前道設(shè)備的運(yùn)行速度提出了高要求。尤其是梳理后的生條質(zhì)量好壞，將影響噴氣渦流紡生產(chǎn)效率在10%左右。同時(shí)對(duì)提供噴氣渦流紡的條子、纖維伸直平行度要求也較高，故必須采取三道并合工藝，其運(yùn)行速度要控制在環(huán)錠紡并條機(jī)的70%左右。其生產(chǎn)運(yùn)行成本將是環(huán)錠紡并條工藝的二倍以上。

劣勢(shì)5：原料消耗要高于環(huán)錠紡

這是因?yàn)槭褂脡嚎s空氣機(jī)耗電量較大。至于原料消耗以紡粘纖紗為例回絲率高達(dá)2%左右，且生產(chǎn)效率越低、回絲率越高。生產(chǎn)實(shí)踐表明，噸紗原料消耗在1030kg/T是較好水平，如果設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，工藝設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)效率較低，則噸紗原料消耗在1040kg/T以上，原料消耗是一個(gè)很大的隱性成本，故對(duì)噴氣渦流紡紗的生產(chǎn)成本必須作客觀的分析。

（作者單位分別為浙江省新型紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、浙江中大集團(tuán)國(guó)際貿(mào)易有限公司、航天通信控股集團(tuán)股份有限公司）