李瓊

摘 要：本文結(jié)合新建錦赤鐵路朝陽(yáng)梁場(chǎng)T型梁預(yù)制施工實(shí)踐，就普通鐵路T型橋梁施工過(guò)程中的技術(shù)控制進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞：T型橋梁；預(yù)制施工；技術(shù)控制

錦赤鐵路朝陽(yáng)制梁場(chǎng)位于新建錦赤鐵路朝陽(yáng)北站西側(cè)，共需預(yù)制T梁共2100片，其中32米2051 T梁1996片，24米2051T梁92片，16米T梁12片?，F(xiàn)就32米T梁預(yù)制施工的關(guān)鍵工序和技術(shù)控制進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。

1 混凝土工程

混凝土灌注采用斜向分段，水平分層，分層厚度為30cm，從一端向另一端澆筑，當(dāng)澆筑距另一端6～8m時(shí)，則從另一端反向澆筑。梁體腹板澆筑到一段長(zhǎng)度后，從原開(kāi)始端向另一端澆筑橋面。

灌注時(shí)，采用高頻附著式振搗器側(cè)振和插入式振搗棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振，側(cè)振要勤振、短振。預(yù)制梁在灌注混凝土過(guò)程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn)，同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。

抗壓試件數(shù)量：按每片橋梁為一個(gè)單位制作混凝土試件。拆模1組、初張1組、終張1組、防止掌握不當(dāng)還需備用1組試件，R28強(qiáng)度4組。

對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

2 養(yǎng)護(hù)工程

為加快制梁速度、確保架梁工期，拆模前采用蒸汽養(yǎng)護(hù)并加養(yǎng)護(hù)罩形式，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布置在臺(tái)座的兩側(cè)，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

2.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)

梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完靜停4小時(shí)后開(kāi)始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度45±5℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃。

蒸汽采用蒸汽鍋爐進(jìn)行供應(yīng)，在梁體兩側(cè)布設(shè)蒸汽管道。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程由專人測(cè)溫，蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護(hù)方案防止因溫差造成梁體開(kāi)裂。

2.2 自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器行進(jìn)，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。

3 預(yù)應(yīng)力工程

3.1鋼絞線制作

進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按編號(hào)分別存放，以免混雜。鋼束制作前必須按施工圖的下料長(zhǎng)度進(jìn)行放線，并將同一孔道內(nèi)鋼絞線編號(hào)。每束鋼絞線中的每根在切斷后，應(yīng)立即在兩端進(jìn)行編號(hào)，保證張拉時(shí)有追述性。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算： L=L0+2L1+2L2+2L3

式中：

L——鋼絞線下料長(zhǎng)度

L0——錨墊板間孔道長(zhǎng)度

L1——錨具高度

L2——張拉千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度（包括限位板、引伸筒和工具錨高度）

L3——長(zhǎng)度富余量（取100mm）

鋼絞線下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，用人工牽引緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下發(fā)的下料尺寸下料。

鋼束下料后平直放置在干凈的硬化地面上，且下面應(yīng)墊5*5cm方木，確保鋼束順直，不扭轉(zhuǎn)。并按工程部下達(dá)的通知進(jìn)行編束、綁束，綁束時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔1～1.5米扎一道扎絲，扎絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后必須順直不扭轉(zhuǎn)。

搬運(yùn)鋼絞線束時(shí)，支點(diǎn)跨度不得大于3米，兩端懸出部分不得大于1.5米。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉；在貯存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，須采取防止銹蝕及損傷的措施。

3.2 張拉

初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5Mpa拆除外模后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行初張拉。初張拉在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺(tái)座。

終張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且混凝土齡期不少于14天進(jìn)行終張拉。終張拉結(jié)束時(shí)要對(duì)梁體上拱度進(jìn)行測(cè)量，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。

3.3 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝

按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端同時(shí)張拉，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.2σk時(shí)，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，2臺(tái)千斤頂分階段進(jìn)行張拉到σk，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，2臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，最大誤差不能超過(guò)±6%。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開(kāi)，重新進(jìn)行張拉。

張拉程序： 0→0.2σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σk（靜停5min）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。

按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.2σk時(shí)停止供油，檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。

向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。

油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總根數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一根，也不得在梁體的同一側(cè)。

4 壓漿、封錨工程

4.1 管道壓漿

4.1.1 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過(guò)濾方可壓入管道。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.60～0.70MPa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí)，壓漿的最大壓力不得超過(guò)0.60Mpa。

管道壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定。

水泥漿的水膠比不得超過(guò)0.30，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為18±4s，水泥漿28天抗壓強(qiáng)度大于50Mpa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2%。

4.1.2 終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò)40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

4.1.3 水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗(yàn)室按規(guī)范要求制作，R28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評(píng)定水泥漿強(qiáng)度之用，但試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.2 封錨

封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，與梁體同等強(qiáng)度的C55混凝土。

澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。

封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。

封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水涂料對(duì)封錨新老混凝土之間的接縫進(jìn)行防水處理。

5.結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)以上關(guān)鍵工序進(jìn)行了嚴(yán)格技術(shù)控制，朝陽(yáng)梁場(chǎng)32米T梁合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)到98%，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。