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      磁極隔板的數(shù)控銑加工

      2014-05-03 09:45:58王艷華
      山東工業(yè)技術(shù) 2014年12期
      關(guān)鍵詞:數(shù)控銑磁極裝夾

      王艷華

      (貴州林泉航天電機有限公司,貴陽 550008)

      磁極隔板的數(shù)控銑加工

      王艷華

      (貴州林泉航天電機有限公司,貴陽 550008)

      介紹了目前磁極隔板的加工方法,提出一種磁極隔板在數(shù)控銑床上加工的一種新方法。

      磁極隔板;數(shù)控銑;工藝;高效

      0 概述

      隨著我公司生產(chǎn)發(fā)展,產(chǎn)品型號逐年增加,其中,在我廠生產(chǎn)的各種類型的電機中,定位磁鋼圓周均布、不至于發(fā)生周向竄位的均稱之為磁極隔板,其材料多為不導(dǎo)磁的鋁。它對于電機磁場的均勻性,磁性的穩(wěn)定性都有很重要的作用。因此提高磁極隔板的加工質(zhì)量和加工效率,降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

      1 工藝分析

      如圖1 所示的磁極隔板非圓弧面因是相互平行的面,簡單的銑加工即可加工成形。而弧面的傳統(tǒng)的加工方法為:

      圖1 某電機磁極隔板圖

      (1)將棒料車加工為一個筒體,再等分切開:材料利用率不足25%。如果磁極隔板的內(nèi)外圓弧半徑增大,其材料浪費是很嚴重的。

      (2)運用電加工方法將棒料或板材直接切割成形。該工藝方法在材料利用率上具有絕對優(yōu)勢,但其加工也是經(jīng)費消耗很高的工件加工方式中之一,在生產(chǎn)量大的條件下,電加工耗時很長,對生產(chǎn)進度及人力、設(shè)備損耗都很大。

      (3)壓鑄。若將此工件毛坯按單件制造,雖然壓鑄具有精度高、效率高,但由于模具加工費用較高,如果生產(chǎn)量不足以達到模具費用,模具鑄造就是一種資源浪費,增大我廠外協(xié)費用。

      綜合考慮以上材料的利用率、工件的加工時間、生產(chǎn)運行周轉(zhuǎn)等方面的因素,現(xiàn)決定該零件在數(shù)控銑床上加工。此種方法關(guān)鍵要解決的問題是采用合適的裝夾方式和定位基準,合理的確定工件坐標系,以及合理的選用刀具和加工路線,這樣有助于提高裝夾定位精度,并使工件上各加工部位的坐標點容易計算,減少加工中變形。該磁極隔板的具體加工工藝路線為:

      板材下料2A12-H112δ10×長55×寬85(4塊工件下在同一坯料,具體數(shù)量根據(jù)每電機實際需要和磁極隔板的加工強度可以進行合理調(diào)節(jié))→銑(01銑基準面,作為裝夾的基準;02鉆孔;03銑圓??;04切斷)→鉗工(去毛刺)。

      其加工方法為:采用圓柱螺旋立銑刀按照圓弧插補指令銑削圓弧面,采用順銑的方法進行銑削,這樣可以使切削過程平穩(wěn),有利于提高工件表面質(zhì)量2-Φ3.2、2-R0.5孔可采用在銑圓弧面前進行編程加工,通過使用標準鉆頭鉆孔的工藝方法進行。

      2 夾具設(shè)計及零件裝夾

      板材下料不需要特殊工裝、夾具。第01工步中虎鉗裝夾,銑平坯料中六個面達到見光的要求,即可保證后續(xù)裝夾基準和加工精度。第02工步中運用臥式虎鉗裝夾,采用鉆孔的工藝進行孔的加工。工件加工程序的起點均設(shè)在對刀位置,便于保證各孔間相對位置關(guān)系,也利于加工中快速對刀。第03工步中的專用夾具在制作時可以在數(shù)控銑床或加工中心銑出工作底一平面和一個連續(xù)的圓弧面,可以在銑削過程中增強工件強度,減小面的翹曲。第04工步中壓板裝夾,按工件實際尺寸用銑刀切斷。

      為提高工件裝夾效率和精度,每加工一組工件,可以將機床參考點回歸到X、Y方向工作坐標系中心,然后按照零件圖各孔相對位置關(guān)系、尺寸進行加工。采用這種方法可以利用機床參考點作為工作坐標系,且在加工過程中,不需每次對工件進行校正,也不需修改工件坐標系,因此可以提高加工效率。為避免在加工弧面時夾具與刀具的干涉,夾具上圓弧面設(shè)計成與工件相似的弧形凸凹臺。

      3 刀具的選擇

      為了提高圓弧面加工精度,銑削工件圓弧面時降低表面翹曲,盡可能選用Φ8及Φ8以上整體式硬質(zhì)合金螺旋立銑刀,增強刀具的切削剛性,同時考慮到工件較長,避免接刀痕對工件表面的影響,刀具旋伸長度應(yīng)大于工件長度42,不至于發(fā)生加工時強烈的震顫,所要加工的弧面一次銑削成形。有條件時也可選用機夾式螺旋立銑刀,這種刀具分屑性能好,沿螺旋槽排屑順利,切削平穩(wěn),可以有效提高銑削表面的質(zhì)量。為簡化切削工藝,降低刀具采購成本,提高切削效率,2-Φ1及2-Φ3.2孔均采用帶有涂層的鉆刀,一次裝夾完成既能滿足孔的尺寸精度、表面粗糙度要求,又可以降低加工成本。

      4 效果分析

      采用上述方法,相對于我公司現(xiàn)行的電加工方法制造磁極隔板,此種加工方法可有效解決此類零件在數(shù)量上不能滿足鑄模具費用,用電加工又耗時很長、經(jīng)費消耗較高的條件下的加工問題,夾具設(shè)計簡單,定位精度較高,工藝制定合理,刀具選擇適宜,取得了令人滿意的效果。

      [1]趙威,何寧.薄壁結(jié)構(gòu)的高效銑削加工[J].航空精密制造技術(shù)

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