劉長(zhǎng)根,徐 飛,賈紅華,周 華,韋 萍
(南京工業(yè)大學(xué) 生物與制藥工程學(xué)院,南京 211800)
苯甲醛是一種重要的化工原料,廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料及染料等行業(yè)。生產(chǎn)苯甲醛的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是采用芐叉二氯水解法[1]和甲苯氧化法[2]。其中,芐叉二氯水解法存在工藝流程長(zhǎng)、產(chǎn)物分離困難、產(chǎn)品中含氯元素且排放出腐蝕性氣體等不足,污染環(huán)境嚴(yán)重;甲苯氧化法是利用金屬催化劑直接選擇性氧化制備苯甲醛,雖然工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,但產(chǎn)物產(chǎn)率較低。
漆酶在氧化反應(yīng)中的應(yīng)用研究較多,但主要偏重研究酚類、胺類和木質(zhì)素類等[3-6]化合物的氧化,目前對(duì)醇類化合物的氧化研究較少,而且主要側(cè)重于對(duì)氧化反應(yīng)機(jī)制的研究[7-11],專門(mén)針對(duì)苯甲醇的氧化研究偏少,尤其是對(duì)反應(yīng)底物濃度(一般底物反應(yīng)濃度為20 mmol/L,偏低)、氫受體種類及反應(yīng)溶劑等反應(yīng)工藝參數(shù)優(yōu)化的研究更未見(jiàn)報(bào)道。
為此,筆者以自制的高活性漆酶為催化劑,研究苯甲醇催化氧化制備苯甲醛,通過(guò)氧化反應(yīng)條件的優(yōu)化研究,為苯甲醛的高效綠色合成奠定實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。
1.1.1 主要試劑
苯甲醇(分析純),上海凌峰化學(xué)試劑有限公司;2,2-連氮-雙(3-乙基苯并噻唑-6-磺酸)(ABTS)(98%),東京化成工業(yè)株式會(huì)社;2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基(TEMPO)(98%),阿拉丁公司;無(wú)水1-羥基-苯并-三氮唑(HBT)(98%),上海晶純?cè)噭┯邢薰?紫脲酸(VLA)(97%),F(xiàn)luka公司;其他試劑均為市售分析純。
1.1.2 主要儀器
SP-6890型氣相色譜儀(山東魯南瑞虹化工儀器有限公司),HTZ-C-1臺(tái)式冷凍恒溫振蕩器(太倉(cāng)市實(shí)驗(yàn)設(shè)備廠),PHS-3C型pH計(jì)(上海雷磁儀器廠)。
1.2.1 漆酶的發(fā)酵及提取方法
以筆者所在實(shí)驗(yàn)室篩選的白腐菌Coriolus versicolor ZHH為菌種,經(jīng)搖瓶發(fā)酵培養(yǎng)后得到含酶發(fā)酵液,離心去除菌體等固形物,加入(NH4)2SO4、離心獲得沉淀,經(jīng)冷凍干燥獲得漆酶干粉,4℃冰箱保存?zhèn)溆谩?/p>
1.2.2 苯甲醇氧化反應(yīng)方法
初始氧化反應(yīng)條件:在25 mL的反應(yīng)瓶中加入20 mmol/L苯甲醇溶液和40 U/mL漆酶,總反應(yīng)體積為10 mL,30℃、通O20.5 h后密閉振蕩反應(yīng)24 h;反應(yīng)結(jié)束后取樣測(cè)定底物和產(chǎn)物濃度,計(jì)算反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
1.2.3 漆酶酶活的測(cè)定方法
以ABTS為底物,在420 nm條件下測(cè)定漆酶酶活,具體方法參照文獻(xiàn)[12-13]。
1.2.4 底物與產(chǎn)物的檢測(cè)方法
反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)化液用二氯甲烷萃取3次,去除水相,含底物和產(chǎn)物的有機(jī)相直接利用氣相色譜測(cè)定濃度。色譜柱為安捷倫DB-225毛細(xì)管色譜柱(30 m×0.32 mm ×0.25 um),具體分析方法參照文獻(xiàn)[14]。
2.1.1 介質(zhì)體系的選擇
漆酶的氧化還原電勢(shì)較低,苯甲醇結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定,必須借助電子傳遞介質(zhì)能夠完成反應(yīng)。故在初始反應(yīng)條件下,考察不同電子傳遞介質(zhì)ABTS、HBT、VLA和TEMPO(10 mmol/L)對(duì)苯甲醇氧化反應(yīng)的影響,結(jié)果見(jiàn)圖1。
圖1 介質(zhì)體系對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響ig.1 Effects of medium system of on yield of benzaldehyde
從圖1可看出,介質(zhì)TEMPO的加入對(duì)漆酶催化苯甲醇制備苯甲醛氧化反應(yīng)的效率最高(58%),故以下實(shí)驗(yàn)均加入TEMPO作為氧化反應(yīng)介質(zhì)體系。
2.1.2 TEMPO的用量對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響
考察TEMPO的用量對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響,結(jié)果見(jiàn)圖2。由圖2可知:當(dāng)TEMPO與苯甲醇的質(zhì)量摩爾比為1∶4時(shí),苯甲醛的產(chǎn)率最高,達(dá)到71%。
圖2 TEMPO與苯甲醇的摩爾濃度比對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響Fig.2 Effects of TEMPO and benzene methanol molar concentration ratio on yield of benzaldehyde
目前,漆酶氧化醇類化合物的研究中底物濃度一般選擇為20 mmol/L,較低的底物及產(chǎn)物濃度必將給工藝放大與應(yīng)用帶來(lái)諸多麻煩,因此提高底物的反應(yīng)濃度對(duì)于苯甲醛的酶法制備具有積極意義。在反應(yīng)體系中考察不同底物濃度(20、40、60、80和100 mmol/L),加入40 U/mL漆酶和上述濃度的TEMPO,30 ℃、通O20.5 h密閉振蕩反應(yīng)24 h,測(cè)定反應(yīng)體系中苯甲醛的產(chǎn)率,結(jié)果見(jiàn)圖3。
圖3 苯甲醇濃度對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響Fig.3 Effects of concentration of benzyl alcohol on yield of benzaldehyde
由圖3可知:隨著底物濃度的提高,氧化反應(yīng)收率仍保持較高的水平,表明漆酶對(duì)高濃度底物有較好的耐受性,當(dāng)?shù)孜锉郊状嫉臐舛葹?0 mmol/L,反應(yīng)體系的苯甲醛產(chǎn)率最高,可達(dá)到76%。
為進(jìn)一步提高氧化反應(yīng)得率、降低漆酶用量,在上述優(yōu)化實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,在反應(yīng)體系中采用不同漆酶用量(10、40、60、80、100 和 150 U/mL)進(jìn)行氧化反應(yīng),測(cè)定苯甲醛的產(chǎn)率,結(jié)果見(jiàn)圖4。
圖4 漆酶用量對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響Fig.4 Effects of concentration of laccase on yield of benzaldehyde
由圖4可知:苯甲醛的產(chǎn)率并未隨著漆酶用量的增加而增加,當(dāng)反應(yīng)體系中加入80 U/mL的漆酶時(shí),苯甲醛的產(chǎn)率達(dá)到80%。
氫受體能夠接受電子被還原,從而促進(jìn)苯甲醇的氧化反應(yīng)。在前面優(yōu)化條件基礎(chǔ)上,考察不同氫受體(丙酮、甲醛、戊二醛和乙醛)對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響,結(jié)果見(jiàn)圖5。由圖5可知:丙酮作為氫受體效果最好。同時(shí),考察不同丙酮濃度對(duì)苯甲醛產(chǎn)量的影響,結(jié)果見(jiàn)圖6。由圖6可知,當(dāng)丙酮的加入量為60 mmol/L時(shí),苯甲醛產(chǎn)率最高,達(dá)到89%。
圖5 氫受體對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響Fig.5 Effects of hydrogen acceptor on yield of benzaldehyde
圖6 丙酮濃度對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響Fig.6 Effects of acetone concentration on yield of benzaldehyde
由于產(chǎn)物苯甲醛不溶于水,反應(yīng)體系中加入少量有機(jī)溶劑可以促進(jìn)苯甲醛向有機(jī)相的轉(zhuǎn)移,推動(dòng)反應(yīng)向產(chǎn)物方向進(jìn)行,提高產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化得率。在上述優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件基礎(chǔ)上,考察不同有機(jī)溶劑(丁二酸二甲酯、環(huán)氧己烷、四氫呋喃、乙腈、乙酸乙酯和正丁酸,0.5 mol/L)對(duì)氧化反應(yīng)的影響,結(jié)果見(jiàn)圖7。由圖7可知:助溶劑的加入對(duì)苯甲醛的收率提高沒(méi)有促進(jìn)作用,結(jié)合下游產(chǎn)物分離成本,故反應(yīng)中不考慮添加助溶劑。
O2是氧化反應(yīng)的必要因素,由于O2在反應(yīng)溶液中溶解度較低,故不同的供氧方式影響氧化反應(yīng)的得率。在上述優(yōu)化實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通O20.5 h后,再考察不同通氧方式(密封、敞開(kāi)和連續(xù)通氧等)對(duì)氧化反應(yīng)的影響,結(jié)果見(jiàn)圖8。
由圖8知:通O20.5 h后密閉反應(yīng)時(shí),苯甲醛的產(chǎn)率最高,達(dá)94%。敞開(kāi)反應(yīng)時(shí),苯甲醛的產(chǎn)率最低。這可能是氧化反應(yīng)需要一定量O2的參與,但過(guò)高的O2濃度對(duì)酶會(huì)產(chǎn)生中毒作用、導(dǎo)致反應(yīng)率下降。
圖7 助溶劑對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響Fig.7 Effects of different solvent system on yield of benzaldehyde
圖8 供氧方式對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響Fig.8 Effect of oxygen supply mode on yield of benzaldehyde
同時(shí)考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響,發(fā)現(xiàn)反應(yīng)36 h苯甲醛的最高產(chǎn)率為98%(圖9)。
圖9 反應(yīng)時(shí)間對(duì)苯甲醛產(chǎn)率的影響ig.9 Effects of reaction time of on yield of benzaldehyde
以自制的高活性漆酶為催化劑,開(kāi)展了漆酶催化苯甲醇制備苯甲醛的合成工藝優(yōu)化研究。經(jīng)過(guò)優(yōu)化得到的最佳工藝條件為以80 U/mL的漆酶為催化劑,在檸檬酸/檸檬酸鈉反應(yīng)體系中,以 TEPMO為介質(zhì)體系(TEMPO與底物苯甲醇的最佳摩爾濃度比為1∶4)、60 mmol/L的丙酮為氫受體,60 mmol/L的苯甲醇在通O20.5 h后密閉反應(yīng)36 h,最終苯甲醛的產(chǎn)率達(dá)98%,為酶法制備苯甲醛的工藝放大與應(yīng)用奠定了良好基礎(chǔ)。
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