廖 輝,王 剛,張小石,楊 卓
(中北大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,山西 太原 030051)
手槍、沖鋒槍等自動(dòng)武器普遍采用自由槍機(jī)式自動(dòng)方式,用火藥氣體的能量來(lái)推動(dòng)槍機(jī)后坐。設(shè)計(jì)過(guò)程中為降低全槍質(zhì)量,采用了質(zhì)量相對(duì)較小的槍機(jī)。然而質(zhì)量較小的槍機(jī)導(dǎo)致槍機(jī)后坐速度過(guò)大,后坐到位的撞擊能量也會(huì)過(guò)大,影響連續(xù)射擊時(shí)的準(zhǔn)確性。一般采用膛內(nèi)開(kāi)槽的方法來(lái)降低槍機(jī)后坐速度,由于采用傳統(tǒng)的數(shù)學(xué)計(jì)算方法難以得到準(zhǔn)確的數(shù)值解,因此本文采用有限元軟件來(lái)分析膛內(nèi)開(kāi)槽對(duì)槍機(jī)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的影響。
自由槍機(jī)式自動(dòng)方式是指沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的閉鎖機(jī)構(gòu),僅靠槍機(jī)的慣性和復(fù)進(jìn)簧力使槍彈在彈膛處于閉而不鎖的狀態(tài)。槍機(jī)在膛內(nèi)火藥燃?xì)鈮毫υ龃蟮綇楊^開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)開(kāi)始后坐,應(yīng)確保在膛壓較高時(shí)彈殼后移量很小,避免彈殼在膛壓較高時(shí)退到槍管外部導(dǎo)致炸裂[1]。自由槍機(jī)式武器要求彈殼長(zhǎng)度短、最大膛壓低、發(fā)射彈頭質(zhì)量小。為減小槍機(jī)后坐速度,可以采用膛內(nèi)刻螺旋槽或凹槽的方式增加后坐阻力,或采用前沖擊發(fā)以抵消一部分后坐能量,或者增加槍機(jī)質(zhì)量也可以取得一定的效果。
首先利用經(jīng)典內(nèi)彈道理論編寫(xiě)內(nèi)彈道程序,得到膛壓曲線[2]。主要內(nèi)彈道公式為:
其中:l為彈丸位移;t為時(shí)間;v為彈丸速度;S為彈膛橫斷面積;φ為次要功系數(shù);m為彈丸質(zhì)量;p為膛內(nèi)平均壓力;Z為火藥粒已燃相對(duì)厚度;u1為火藥粒燃燒速度;e1為1/2火藥粒厚度;n為燃速指數(shù);lψ為藥室自由容積縮頸長(zhǎng);f為火藥力;ω為裝藥質(zhì)量;ψ為火藥形狀函數(shù);θ為火藥熱力系數(shù);χ,λ,μ均為與火藥粒形狀尺寸相關(guān)的特征量;l0為藥室容積縮頸長(zhǎng);Δ為火藥填裝密度;ρp為火藥密度;α為余容。
再利用半經(jīng)驗(yàn)公式(2)推導(dǎo)膛底壓力pT,得到如圖1所示的膛底壓力曲線:
其中:Φ1為彈丸質(zhì)量虛擬系數(shù),此處取值1.05。
由圖1中可看到,膛底壓力在0.12 ms時(shí)達(dá)到最大值227 MPa,然后迅速下降,在2 ms后膛壓下降到可以忽略的程度。
本虛擬樣機(jī)的主要構(gòu)件有3個(gè),分別為彈膛、槍機(jī)和彈殼[3]。結(jié)合模型軸對(duì)稱(chēng)的特點(diǎn),為減少計(jì)算量,只取模型的1/4進(jìn)行建模。在UG中完成該槍彈膛、槍機(jī)和彈殼的建模,再將模型導(dǎo)入ABAQUS中。在模型的對(duì)稱(chēng)面上施加對(duì)稱(chēng)約束;由于不考慮槍機(jī)變形對(duì)分析的影響,對(duì)槍機(jī)施加剛體約束,為槍機(jī)運(yùn)動(dòng)添加帶有彈性的運(yùn)動(dòng)副,用于模擬復(fù)進(jìn)簧的作用,運(yùn)動(dòng)摩擦系數(shù)取為0.09;其余模型采用通用接觸設(shè)置,摩擦系數(shù)為0.11。
以某手槍為例,該槍采用9 mm手槍彈,彈殼為無(wú)凸緣的筒形彈。彈殼材料為覆銅鋼,材料塑性特性簡(jiǎn)化為雙折線,比例極限為235 MPa,強(qiáng)度極限為358 MPa,塑性應(yīng)變?yōu)?.5,采用彈殼口部定位的方式。在彈殼內(nèi)表面施加大小為pT的壓強(qiáng)載荷曲線用于模擬火藥壓力。
對(duì)彈殼和彈膛模型劃分六面體網(wǎng)格,單元類(lèi)型為C3D8I。外形較為復(fù)雜的槍機(jī)采用四面體自由網(wǎng)格,單元類(lèi)型為C3D10M。這兩種單元類(lèi)型對(duì)顯式動(dòng)力學(xué)分析中的應(yīng)力問(wèn)題的模擬較好[4]。劃分網(wǎng)格后的模型見(jiàn)圖2。
圖1 膛底壓力曲線
圖2 劃分網(wǎng)格后的模型
參照某手槍的開(kāi)槽參數(shù),再建立一個(gè)膛內(nèi)開(kāi)槽模型。設(shè)定開(kāi)槽最大深度為0.1 mm,槽邊緣倒半徑為5 mm的圓角與彈膛后段圓滑過(guò)渡,最大槽深處距槍膛尾端面距離為5 mm,開(kāi)槽模型的其余參數(shù)與未開(kāi)槽模型一致。彈膛內(nèi)開(kāi)槽后的模型如圖3所示。
彈殼與彈膛的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系見(jiàn)圖4。在膛壓上升階段,彈殼徑向膨脹,在走完彈殼與彈膛的間隙OB′后彈殼開(kāi)始擠壓彈膛。膛壓達(dá)到最大值pM時(shí),彈殼與彈膛共同膨脹到A位置,此時(shí)殼膛間作用力最大,抽殼阻力也最大。膛壓下降階段,由于彈殼材料的彈性模量與彈膛材料彈性模量相近,因此其恢復(fù)線與彈膛的彈性恢復(fù)線平行。當(dāng)膛壓下降到可以忽略時(shí),彈膛恢復(fù)至B′位置,彈殼恢復(fù)至f′位置,殼與膛之間仍有過(guò)盈量B′f′存在。彈殼在達(dá)到彈丸啟動(dòng)壓力時(shí)就開(kāi)始向后運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)過(guò)程中要克服抽殼阻力并推動(dòng)槍機(jī)后坐,直到彈殼完全從彈膛中抽出,彈殼運(yùn)動(dòng)過(guò)程見(jiàn)圖5。
圖3 彈膛內(nèi)開(kāi)槽模型
圖4 彈殼與彈膛的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系
圖5 彈殼運(yùn)動(dòng)過(guò)程
膛內(nèi)未開(kāi)槽時(shí)和開(kāi)槽后槍機(jī)的后坐速度見(jiàn)圖6。由圖6可以看出:膛內(nèi)未開(kāi)橫時(shí)槍機(jī)最大后坐速度為8.51 m/s;膛內(nèi)開(kāi)槽后,由于彈殼后坐阻力增大,槍機(jī)最大后坐速度下降到7.31 m/s,即速度下降了14.1%。根據(jù)得到槍機(jī)動(dòng)能下降26.2%,故膛內(nèi)開(kāi)槽可以有效降低槍機(jī)后坐速度,減小后坐能量。
圖6 槍機(jī)后坐速度對(duì)比
提取結(jié)果中摩擦力與沿軸向接觸力的合力再乘以4,得到該彈殼抽殼阻力如圖7所示。抽殼阻力的變化趨勢(shì)與膛壓曲線變化趨勢(shì)相似,最大抽殼力在開(kāi)槽前、后基本保持不變,約7 000 N。開(kāi)槽后由于接觸表面外形變化,抽殼阻力出現(xiàn)較明顯振蕩,總體趨勢(shì)較光滑彈膛時(shí)下降慢。抽殼阻力將大量動(dòng)能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能,有利于減慢槍機(jī)的后坐運(yùn)動(dòng)速度。
采用膛內(nèi)開(kāi)橫槽方法在使用小質(zhì)量槍機(jī)的情況下,可以顯著降低自由槍機(jī)式武器的槍機(jī)后坐速度,并減小槍機(jī)后坐到位時(shí)的撞擊能量。同時(shí)由于最大抽殼阻力也能保持基本不變,因此保證了開(kāi)槽后抽殼動(dòng)作的可靠性。
圖7 抽殼力對(duì)比
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