鄭 輝

(天津渤海職業(yè)技術學院 天津 300201)

0 引 言

精制鹽產品在人們的日常生活中不可或缺，在國民經濟中發(fā)揮著重要作用。它不僅用于烹飪食用，還廣泛用于工業(yè)生產、醫(yī)療衛(wèi)生等各個行業(yè)。天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司自 20世紀 50年代開始生產精制鹽產品，在生產工藝上先后經歷了平鍋制鹽、二效自然蒸發(fā)罐真空制鹽、三效強制循環(huán)蒸發(fā)罐蒸發(fā)制鹽和四效強制循環(huán)蒸發(fā)罐制鹽幾個階段，生產工藝越來越先進，產量和產品質量越來越高，產品單耗能源越來越低，經濟效益越來越好。

1 工藝流程簡介

真空精制鹽產品原料為淺灘飽和鹵水，通過鹵水蒸發(fā)和氯化鈉結晶、氯化鈉洗滌和脫水、干燥、包裝等工序實現產品生產。簡單工藝描述為：

淺灘飽和鹵水經由鹵泵進入到預熱器進行預熱后，進入一效蒸發(fā)器內進行加熱蒸發(fā)，加熱源為一效加熱室內蒸汽；一效蒸發(fā)器內的鹵水達到排料溫度要求后進入到二效蒸發(fā)器內加熱蒸發(fā)，加熱源為一效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽；二效蒸發(fā)器內鹵水達到排料溫度后進入到三效蒸發(fā)器繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮，加熱源為二效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽；三效蒸發(fā)器內鹵水達到排料溫度后進入四效蒸發(fā)器內進行蒸發(fā)濃縮形成鹽漿，加熱源為三效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽；鹽漿經四效蒸發(fā)器排除經過洗鹽器進行洗滌；清除鹽漿里雜質后進入沉鹽器進行沉降；沉降后的濃鹽漿進入增稠器進行增稠后由離心機進行離心脫水；脫水后的鹽經過干燥爐干燥后送至包裝車間進行包裝。

圖1 工藝簡圖Fig.1 Process diagram

工藝簡圖如圖1所示。

2 提高精制鹽產量的有效方法

2.1 提高原料鹵水質量

原料鹵水中含有大量的可溶性雜質和不溶性雜質?？扇苄噪s質包括硫酸鎂、硫酸鈣、氯化鎂、氯化鈣等多種化學成分；不溶性雜質包括泥沙、草末等雜物。這些可溶性雜質和不溶性雜質的大量存在不僅會影響產品的質量，還會使產品的產量受到影響，因此必須在原料鹵水進入蒸發(fā)系統前進行除雜。

去除可溶性雜質需要使用化學方法。在原料鹵水中加入能與可溶性雜質發(fā)生化學反應的氫氯化鈣和碳酸鈣，產生可沉淀的新化合物，從而達到除去可溶性雜質的目的。氫氯化鈣與鎂離子反應生成氫氯化鎂沉淀；碳酸鈉與鈣離子反應生成碳酸鈣沉淀。

去除不溶性雜質需要使用物理方法，主要設備有沉降器、砂濾器等。原料鹵水進入沉降器中，在重力作用下大部分泥沙沉降到底部，達到一定量時通過集鹽耙收集排除，鹵水得到凈化通過溢流圈流入下一道工序備用；原料鹵水自砂濾器頂部進入，通過過濾層除去原料中漂浮性雜質，再由底部排出。

提高原料鹵水質量，去除原料鹵水中可溶性雜質和不溶性雜質，使產量得到增加，也為后續(xù)的穩(wěn)定生產操作奠定了基礎，此方法經濟實用。

2.2 提高一效蒸發(fā)罐加熱室壓力增加生產強度

精制鹽產品的主要生產工序就是蒸發(fā)操作。蒸發(fā)器的加熱部分稱為加熱室，它由許多列管組成，相當于一個列管式單程換熱器。管內是被加熱的原料鹵水，管間是加熱蒸汽。蒸汽由加熱室上部引入管間形成的冷凝水由底部排除。依靠加熱室大量的蒸汽供給，使原料鹵水中的水分蒸發(fā)出去，形成高濃度的鹽漿。

在一定范圍內，進入一效加熱室蒸汽壓力越高，通過加熱室加熱管外壁傳給原料鹵水的熱量越多，原料鹵水中的水分蒸發(fā)量越大。一效加熱室供給二效加熱室的二次蒸汽壓力越高，蒸發(fā)量越大，依次下傳。整個蒸發(fā)單元的生產強度越高，產品產量越高，產能越大。

提高一效蒸發(fā)罐加熱室壓力有助于增加生產強度，減少原料鹵水在蒸發(fā)罐內的停留時間，提高了班產效率。

2.3 提高末效蒸發(fā)罐蒸發(fā)室真空度，增大有效溫差

在精制鹽產品生產中，采取二效以上多效蒸發(fā)器進行生產，末效蒸發(fā)罐蒸發(fā)必須是負壓操作。負壓數值越高，料液的沸點越低，在提高一效蒸發(fā)罐加熱室蒸汽壓力的條件下，整個蒸發(fā)系統形成的有效溫差越大，從而提高整個蒸發(fā)單元操作的生產強度，增加產品產量。

提高末效蒸發(fā)罐蒸發(fā)室真空度增大有效溫差有多種方法：

①增大吸收末效蒸發(fā)罐加熱室產生的二次蒸汽所使用的冷卻水用量，一般為尾氣量的 60～80倍，80倍最好。只有足夠的冷卻水和較低的水溫，才能將末效蒸發(fā)罐加熱室中所產生二次蒸汽吸收徹底，形成很高的真空度；②增加真空泵，使用真空泵可以提高末效蒸發(fā)罐二次蒸汽的抽取能力，提高真空度；③保證相關設備如二次蒸汽管道、混合冷凝器、蒸發(fā)室器壁上沒有漏點；冷卻器布水管路和淋水孔不堵塞，否則空氣會進入到真空系統，破壞末效蒸發(fā)罐的真空度，影響末效溫差，降低產量。

2.4 穩(wěn)定控制原料鹵水進料量和鹽漿排出量

精制鹽產品的蒸發(fā)工序要求做到穩(wěn)定操作，正常生產時原料鹵水的進料量和鹽漿的排出量都要穩(wěn)定，這樣才能使生產持續(xù)有效的進行。大進大排會造成高溫料液流失，料液的溫度忽高忽低，使鹽漿的生成量降低，料液的固液比不穩(wěn)，影響產量。

2.5 防止管內結垢

原料鹵水中含有的鈣離子、鎂離子硫酸根離子等成分，在生產過程中會形成垢層附著在管內，垢層厚度達到 0.2,mm時，傳熱系數將從每平方米 3,000千卡小時度下降至每平方米1,700千卡小時度，僅為原來的 57%左右，傳熱系數降低，直接影響生產能力，產量下降。

提高精制鹽產品產能，必須防止管內結垢?，F有方法有：①原料鹵水預先凈化處理，去除雜質；②生產操作控制穩(wěn)定；③嚴格控制蒸發(fā)罐液面高度；④定期排放老鹵；⑤選擇適宜的循環(huán)速度。

2.6 及時排除加熱室中的冷凝水和不凝氣

提高精制鹽產量，必須將加熱室中的冷凝水和不凝氣及時排除。加熱室中的冷凝水和不凝氣不及時排除，會造成加熱室中傳熱空間減小，傳熱效果下降，降低產量。

3 結 語

綜上所述，生產工藝的每一道工序都關系著精制鹽產品的產量和質量，隨著生產工藝的改進，精制鹽產品的產量和質量將進一步提高，在為企業(yè)創(chuàng)造利潤的同時，也對我國鹽業(yè)生產的發(fā)展起到很好的輔助作用。

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