王 君，李 強

（天津鋼管集團股份有限公司質(zhì)量保證部，天津 300301）

淺談QC小組活動在企業(yè)中的開展與應用

王 君，李 強

（天津鋼管集團股份有限公司質(zhì)量保證部，天津 300301）

QC小組是質(zhì)量改進的一種行之有效的組織形式，也是企業(yè)全面質(zhì)量管理的重要組成部分。通過組建QC小組進行了質(zhì)量改進，取得了良好的成效。介紹了企業(yè)內(nèi)開展的QC小組活動情況，并以實例說明如何運用QC小組解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。

QC小組；質(zhì)量；改進

1 引言

日本從1962年首創(chuàng)了QC小組，并把廣泛開展QC小組作為全面質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，到1966年在歐洲質(zhì)量組織年會上，由朱蘭博士介紹，開始被國際認知。我國最早在1978年在北京內(nèi)燃機總廠成立了第一個QC小組，至今已取得了飛速的發(fā)展。天津鋼管集團股份有限公司是以生產(chǎn)石油管材以及管線管產(chǎn)品為主，擁有國際先進的煉鋼、軋管、管加工生產(chǎn)和檢驗設備的現(xiàn)代化企業(yè)，公司在發(fā)展過程中尤為重視質(zhì)量改進，在公司范圍內(nèi)廣泛推動QC小組活動以降低成本、提高質(zhì)量，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

2 QC小組活動的方法和程序

天津鋼管集團股份有限公司的特鋼公司QC小組成立于2001年，該小組曾多次獲得冶金行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果獎項，下面以該小組取得的一個成果《降低管線鋼中硫含量》為例，具體介紹如何運用QC小組解決生產(chǎn)中的出現(xiàn)的問題：

2.1 組建QC小組

根據(jù)存在的質(zhì)量問題或者可能選擇的課題，組建QC小組。QC小組的成員可以是由不同的班組、不同的層次（如工人、技術人員、管理人員等）和不同的專業(yè)人員（如設備、工藝、質(zhì)量等）自愿組成的。為了便于活動的開展，人數(shù)通常為3～10人。

2.2 選擇課題

QC小組的課題來源一般有3個方面：一是上級下達的指令性課題；二是質(zhì)量部門推薦的指導性課題；三是自主性課題。按照課題的內(nèi)容和特性可以歸為五大類，即“現(xiàn)場型”、“攻關型”、“管理型”、“服務型”和“創(chuàng)新型”。特鋼公司QC小組選定降低管線鋼中硫含量為題，是因為一方面在2012年阿聯(lián)酋用戶X65QS抗硫化氫腐蝕管線管訂單中，明確要求S≤0.001 5%；另一方面，目前國內(nèi)只有少數(shù)廠家可以將S含量控制在0.001 5%以下。因此完成此項QC小組活動的任務，不僅可以保證該合同順利完成，而且能夠提高公司科技競爭力，使企業(yè)在管線管市場繼續(xù)占據(jù)主導地位。

2.3 現(xiàn)狀調(diào)查

現(xiàn)狀調(diào)查在QC小組活動中是非常重要的環(huán)節(jié)，調(diào)查的結果為設定目標值提供依據(jù)。特鋼公司對2012年1-5月高鋼級管線鋼中S含量進行了統(tǒng)計見表1。

表1 高鋼級管線鋼S元素含量統(tǒng)計表 /%

2.4 設定目標

設定目標不僅能夠明確需要把問題解決到何種程度，也為檢查活動效果提供依據(jù)。對設定的目標需要進行量化，并且對該量化的結果能否實現(xiàn)進行可行性分析。特鋼公司QC小組結合合同要求及生產(chǎn)實際最終確定本次攻關的目標為生產(chǎn)該PSL2 X65QS抗硫化氫腐蝕管線管合同將鋼水中S控制在≤0.0015%。在3月管線鋼硫含量達到過與目標值接近的0.0016%，可見通過攻關活動該目標是可以實現(xiàn)的。

2.5 分析原因和確定要因

當目標確定后，可以讓小組成員充分開闊思路，應用因果圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖等統(tǒng)計方法，從可以設想的所有角度收集可能產(chǎn)生問題的全部原因，找到末端因素以便直接采取措施進行改進。應用關聯(lián)圖方法對管線鋼S含量高進行原因分析，見圖1。

圖1 管線鋼S含量高原因分析關聯(lián)圖

在分析原因后，應查看各末端因素中是否存在有不可抗拒的因素，確認各末端因素中真正影響問題的主要原因。確認可以通過現(xiàn)場驗證、測試、測量、調(diào)查、分析等方式。該QC小組制定要因確認計劃表見表2，并逐一進行分析確定主要原因。

QC小組成員親自進行調(diào)查、測量、實驗等，對數(shù)據(jù)進行收集、分析得出造成管線鋼鋼水硫含量高的主要因素為：廢鋼初始硫高；精煉渣系脫硫效果差；低硫含量分析方法不適當。

2.6 制定對策并實施

針對每條主要原因制定采取的對策，并分析對策的有效性，可實施性。在實施過程中如無法進行或在措施實施后沒有達到預期目標，小組成員應重新對出現(xiàn)的問題進行討論，修改或者制定新的對策。特鋼公司QC小組針對3個主要因素，制定了相應的措施。

表2 管線鋼S含量高要因計劃表

2.6.1 廢鋼初始S含量高問題

重新修改配料工藝，采用優(yōu)質(zhì)廢鋼（如船板料、管頭）取代普通廢鋼。將實施前后初始S含量數(shù)據(jù)進行對比，可以看出在采用優(yōu)質(zhì)配料后鋼水的初始S含量有了明顯的降低見表3，減輕了精煉的脫硫負擔。

表3 管線鋼中S含量對比表

2.6.2 精煉渣系脫硫效果差問題

改善造渣工藝確保白渣效果，提高精煉渣理化性能指標以提高其脫硫能力。精煉造高堿度、低熔點、低氧化鐵的優(yōu)質(zhì)精煉白渣是鋼水有效脫硫最重要環(huán)節(jié)，通過現(xiàn)場取樣，發(fā)現(xiàn)精煉渣的性能指標有了提高見表4，造渣工藝改進后白渣效果明顯見圖2。

表4 造渣工藝改進前后精煉渣主要指標對比統(tǒng)計表

圖2 工藝改進前后精煉渣對比圖

在精煉渣系調(diào)整后，在8月生產(chǎn)的5爐管線鋼上進行了試驗，脫硫率較之實施前有了大幅度地提高，但僅控制在合同要求的上限左右，無法達到合同的要求，工藝還需繼續(xù)完善。因此該QC小組再次進行PDCA循環(huán)，通過查閱資料和現(xiàn)場分析，發(fā)現(xiàn)在精煉過程中精煉渣中的S已趨于飽和，鋼水中的硫與渣中的硫趨于平衡，脫硫反應停滯：

因此必須平衡以便脫硫反應繼續(xù)進行，QC小組制定對策，決定進行換渣操作。在倒渣工藝設計完畢后，在8月生產(chǎn)的5爐管線鋼上進行了試驗，脫硫率較之實施前又有了大幅度的提高，成功的將鋼中硫含量控制在0.0010%左右，滿足了設計要求。

2.6.3 低硫含量分析方法不適當?shù)膯栴}

采用超低碳硫檢測通道進行分析，檢測時不存在其它元素分析干擾，通過選用硫含量為0.0010%的超低硫標準物質(zhì)用兩種分析方法進行了比對見表5，從結果可以看出紅外碳硫分析儀的精準度要遠遠高于光譜分析且相對偏差極小，可以滿足要求。

表5 碳硫與光譜分析方法結果對比表

2.7 檢查效果

當問題的要因得到改進或者解決后，應按制定的措施進行試生產(chǎn)，統(tǒng)計分析相關的數(shù)據(jù)以檢查取得的效果。與制定的目標值進行比較，看是否達到了預定的目標。至2012底特鋼公司共生產(chǎn)了34爐抗硫化氫腐蝕管線管合同，硫含量合格率100%，平均值為0.0009%，圓滿完成了設定目標。

2.8 鞏固措施

取得效果后，應將已經(jīng)證明有效的措施初步納入相關標準，并在鞏固期內(nèi)收集好數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。特鋼公司QC小組將精料入爐、精煉渣系調(diào)整方法，納入相關的操作要點；并制定了超低管線鋼硫的分析方法；將超低硫鋼管線鋼的生產(chǎn)工藝逐步納入所有管線鋼的操作要點，當其有超低S要求時按以上措施生產(chǎn)。

2.9 進行總結

課題完成后，應對此次QC小組活動進行總結，分析解決以及遺留的問題，以及取得的無形效果，如質(zhì)量意思、個人能力、專業(yè)知識、團隊精神的提高等。

3 結語

天津鋼管集團股份有限公司每年定期召開QC小組成果的發(fā)表會，對各QC小組取得的成果進行評審，以提高各QC小組活動水平，并對優(yōu)秀成果給予表彰和獎勵，使QC小組活動持續(xù)、良好的發(fā)展。企業(yè)應把QC小組活動作為質(zhì)量管理體系的一個要素并建立相關的制度，按照QC小組活動的程序進行活動，遵循PDCA循環(huán)，并注重以事實為依據(jù)，就能解決企業(yè)中存在的問題，提高員工素質(zhì)，不斷地進行質(zhì)量改進。

[1] 中國質(zhì)量協(xié)會.全面質(zhì)量管理[M].2版．北京：中國科學技術出版社，2006．

Brief Talk on Development and Application of QC Group Work in Enterprise

WANG Jun and LI Qiang

(Quality Assurance Department of Tianjin Pipe[Group]Corporation,Tianjin 300301,China)

QC group work is an effective organization form of quality improvement and also an important part of total quality management in the enterprise.Quality improvement was conducted through establishing QC group and good effect achieved.The paper introduces the activities proceeded by QC group inside the enterprise and explains with examples how to utilize QC group work to solve the problem occurring in production and to realize the continuous improvement of product quality.

QC group;quality;improvement

10.3969/j.issn.1006-110X.2014.02.044

2013-09-14

2013-10-08

王君（1984—），男，主要從事質(zhì)量體系管理方面的研究工作。