楊志杰

“回顧職業(yè)生涯，就是一個(gè)項(xiàng)目接著一個(gè)項(xiàng)目，一個(gè)難關(guān)跨過一個(gè)難關(guān)?！弊诟吒叩臄?shù)摞書籍后面，正泰電氣股份有限公司CIO鄭鴻飛笑道。一眼望去，這些書籍大多都與最新技術(shù)趨勢(shì)和商業(yè)變革有關(guān)。

1998年加入正泰集團(tuán)，從基礎(chǔ)的開發(fā)人員做起，到項(xiàng)目經(jīng)理，再到集團(tuán)電氣公司IT總監(jiān)，鄭鴻飛說：“一個(gè)項(xiàng)目一兩年，不知不覺，十幾年就過去了”。

鄭鴻飛是CIO圈里出了名的“拼命三郎”，除了對(duì)信息化本身充滿激情以外，很大程度上也源于電器公司極為復(fù)雜的信息化需求。

如何在滿足個(gè)性化定制要求的同時(shí)，又能保證企業(yè)的規(guī)?；\(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)，是正泰信息化建設(shè)的核心命題。

個(gè)性化定制需求

正泰電氣主要生產(chǎn)中、高壓電器產(chǎn)品。這些安裝在電網(wǎng)中的各種機(jī)柜和電器設(shè)備均以定制為主。因?yàn)槊總€(gè)客戶的需求都不同，即使是同一個(gè)客戶，每次訂單要求也都會(huì)有差別。具體到一張訂單內(nèi)的數(shù)百個(gè)機(jī)柜，受制于溫度、濕度、時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)空間結(jié)構(gòu)，以及輸送電要求等各種條件所限，每一個(gè)產(chǎn)品在原材料、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、加工過程等方面，都可能有著很大的差異。

這是裝備制造行業(yè)中比較典型的一種業(yè)務(wù)模式，即按單設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和加工。

個(gè)性化定制本身對(duì)系統(tǒng)就有著極高的要求，更何況產(chǎn)品的交付過程也十分繁瑣。

簡(jiǎn)單來說，為了獲得訂單，正泰電器的業(yè)務(wù)員們?cè)谕墩袠?biāo)的時(shí)候，必須做出快速響應(yīng)，要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)給出設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)——要分析客戶的業(yè)務(wù)類型和產(chǎn)品需求，例如，需要用到哪些元器件，是外購(gòu)還是安排生產(chǎn)，成本和相關(guān)費(fèi)用都是多少，合理的利潤(rùn)又是多少。

在中標(biāo)之后，從生產(chǎn)到安裝的周期很長(zhǎng)，其中又有很多變數(shù)?！岸卧O(shè)計(jì)”是電器行業(yè)里的一個(gè)特定用語(yǔ)，也是訂單交付的通行模式。

往往在最開始的時(shí)候，客戶需求與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的匹配，并不能一次性完成。企業(yè)在生產(chǎn)過程中有大量的內(nèi)容需要調(diào)整。

鄭鴻飛講了一個(gè)例子，客戶描繪出機(jī)柜特征，要求用何種元器件，但正泰電氣的人員在實(shí)地考察后發(fā)現(xiàn)，按照客戶要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品安裝空間不足，為此，客戶原計(jì)劃放在室內(nèi)的機(jī)柜有可能要改放到室外，而放到室外對(duì)整個(gè)硬件的要求又完全不同，包括散熱、布線以及灰塵的處理等各種原本按照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參數(shù)，都要根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整。

據(jù)鄭鴻飛統(tǒng)計(jì)，正泰電器僅有不到10%的訂單是一次設(shè)計(jì)完成的，其他的訂單都經(jīng)過了多次設(shè)計(jì)。他介紹說，一個(gè)項(xiàng)目變更三四十次都屬正常。

設(shè)計(jì)的頻繁變更還不是最大的難題，產(chǎn)品的生產(chǎn)方式給企業(yè)的管理和信息化建設(shè)帶來了更大的挑戰(zhàn)。

往往，客戶對(duì)產(chǎn)品的交期有著很高的要求。個(gè)性化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)本來就需要較長(zhǎng)的時(shí)間，因此，正泰電氣其實(shí)并不是把所有內(nèi)容都設(shè)計(jì)完成之后再安排生產(chǎn)，而是設(shè)計(jì)一部分，得到客戶確認(rèn)后就立刻采購(gòu)材料，進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)將第二部分設(shè)計(jì)內(nèi)容提交給客戶，如此循環(huán)往復(fù)，整個(gè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程滾動(dòng)向前。

這就帶來了兩個(gè)問題，一方面，已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品組件需要返工或修正，甚至是報(bào)廢，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到工藝等整條業(yè)務(wù)鏈條上的人員都會(huì)激烈地討論和博弈，彼此的工作計(jì)劃會(huì)被反復(fù)修改；另一方面，一些原材料器件已經(jīng)購(gòu)買，但不再符合產(chǎn)品要求，就有可能形成庫(kù)存，造成經(jīng)濟(jì)損失。

從滿足個(gè)性化定制要求，到支撐企業(yè)“二次設(shè)計(jì)”業(yè)務(wù)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而保障企業(yè)規(guī)模化運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)，鄭鴻飛和他的團(tuán)隊(duì)做了海量的技術(shù)創(chuàng)新。

例如，在招投標(biāo)階段，系統(tǒng)就可以根據(jù)客戶需求，套用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)模型、報(bào)價(jià)模型等，自動(dòng)生成報(bào)價(jià)書，業(yè)務(wù)人員再也不用提取系統(tǒng)中的各種數(shù)據(jù)，為每個(gè)產(chǎn)品單獨(dú)設(shè)計(jì)，并手工計(jì)算報(bào)價(jià)，只需要根據(jù)客戶的獨(dú)特要求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)微調(diào)即可。

這樣，既減少了重復(fù)勞動(dòng)，提高了工作效率，又保證了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確率，避免了錯(cuò)誤的發(fā)生，畢竟每個(gè)訂單數(shù)百個(gè)機(jī)柜，每一個(gè)都要由人去設(shè)計(jì)繪圖、擬定原材料清單、計(jì)算價(jià)格，設(shè)計(jì)出錯(cuò)或報(bào)價(jià)低于成本的情況在所難免。

例如，“二次設(shè)計(jì)”使得銷售、采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等所有部門的工作都需要頻繁調(diào)整，因此，正泰電氣的信息系統(tǒng)必須非常靈活，標(biāo)準(zhǔn)化的IT系統(tǒng)自然無法滿足企業(yè)的需求，系統(tǒng)上線的全面二次開發(fā)已成為正泰電氣信息化建設(shè)的重要特點(diǎn)，目標(biāo)是隨時(shí)支撐和響應(yīng)業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。

7年前，剛剛擔(dān)任CIO的時(shí)候，鄭鴻飛最關(guān)心的是業(yè)務(wù)能否在系統(tǒng)中跑起來，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有效。這些年，他一直在向他的IT團(tuán)隊(duì)提一個(gè)理念：IT企業(yè)和企業(yè)IT的差異，也就是外部供貨和內(nèi)部供貨的區(qū)別。“前者很簡(jiǎn)單，系統(tǒng)建設(shè)完成之后，拿錢走人，企業(yè)IT不是這樣的，如此復(fù)雜的信息化建設(shè)，當(dāng)初為了上線會(huì)有一些曲折，有一些博弈，有一些取舍，有一些遷就，但是該來的事情早晚會(huì)來，IT人必須要面對(duì)?！?/p>

鄭鴻飛和他的團(tuán)隊(duì)的辦法是首先讓系統(tǒng)跑起來，再去一點(diǎn)點(diǎn)地修改。他說：“經(jīng)過這些年持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用開發(fā)，企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率明顯改善，但仍然有不少提升空間，需要繼續(xù)推進(jìn)?！编嶘欙w認(rèn)為，現(xiàn)在越來越深刻的感覺是，信息化建設(shè)是一條沒有止境的征程，需要干的活會(huì)越來越多，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，應(yīng)當(dāng)做一做減法，否則時(shí)間和精力都難以為繼。

他列了一張清單，將打算推動(dòng)的技術(shù)創(chuàng)新分為了10幾項(xiàng)，有的是已有應(yīng)用的深化，有的是還沒有引入企業(yè)應(yīng)用的新技術(shù)趨勢(shì)。技術(shù)發(fā)展日新月異，大量新技術(shù)的引入，確實(shí)能夠提升企業(yè)的管理水平，甚至引領(lǐng)業(yè)務(wù)變革。

模塊化規(guī)模生產(chǎn)

在為正泰電氣建立了業(yè)務(wù)全覆蓋的龐大IT系統(tǒng)集群之后，鄭鴻飛將正泰的信息化建設(shè)總結(jié)為“智能運(yùn)營(yíng)、精益研發(fā)和虛擬制造”三部分內(nèi)容。

近兩年，最讓鄭鴻飛自豪的IT創(chuàng)新來自于智能運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域。他推動(dòng)實(shí)施的“模塊化制造”項(xiàng)目改變了正泰電氣傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式，以模塊為基礎(chǔ)，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變成為分組生產(chǎn)，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的生產(chǎn)效率也提高了30%～40%。

之前，由于每個(gè)產(chǎn)品都是個(gè)性化定制，正泰電氣的單個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)，均是由一個(gè)熟練工人或者一個(gè)小組從頭跟到尾，雖然生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，但能保證客戶需求不走樣，任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，工人都能夠去應(yīng)對(duì)。

這種模式有幾個(gè)弊端。雖然都是熟練工，但每個(gè)人的個(gè)體差異還是非常明顯，最直觀的表現(xiàn)是，產(chǎn)品在外觀上會(huì)有很大的差別，而質(zhì)量保障上也存有隱患，因?yàn)橘|(zhì)量受制于每個(gè)工人本身的技能水平，質(zhì)量的控制更多依靠事后檢查。

對(duì)于正泰電氣而言，每個(gè)客戶每次的需求都不一樣，如果每一單業(yè)務(wù)都重新設(shè)計(jì)的話，不僅浪費(fèi)企業(yè)資源，效率和正確率都無法保障。這些不足所有管理層都清楚，但卻一直不敢嘗試模塊化生產(chǎn)。鄭鴻飛介紹說，大家會(huì)擔(dān)心，每個(gè)產(chǎn)品都不一樣，每個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)景也都會(huì)有差異，如果統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)，是不是很多訂單就沒有辦法完成？

在IT部門的推動(dòng)下，正泰電氣經(jīng)過了近半年時(shí)間的醞釀和內(nèi)部討論，認(rèn)為一些特殊的產(chǎn)品確實(shí)沒有辦法模塊化制造，但是這些產(chǎn)品的比例很小，大部分產(chǎn)品是可以實(shí)現(xiàn)的。

“確實(shí)每一個(gè)機(jī)柜都不一樣，例如柜體的大小、形狀千差萬別，不一樣的東西可以單獨(dú)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，而共性的內(nèi)容則可以提煉出來，比如一些零部件可能在一起發(fā)生作用，這些有規(guī)律的內(nèi)容就可以在系統(tǒng)中固化下來，然后其他的內(nèi)容做小的調(diào)整?！编嶘欙w說：“提煉的過程很不容易，方法是一步一步地去優(yōu)化，即使是到了現(xiàn)在，其實(shí)還有優(yōu)化的空間?！?/p>

發(fā)現(xiàn)模塊化制造可行后，正泰電氣首先對(duì)某些小產(chǎn)品進(jìn)行了規(guī)?；圃斓膰L試，將其分成幾個(gè)模塊，由幾個(gè)小組生產(chǎn)，將模塊做出來之后，差異化的內(nèi)容，再由熟練工人做保障，一個(gè)訂單，數(shù)百個(gè)機(jī)柜，很快就完成了組裝。

隨后，正泰電氣大規(guī)模推廣了模塊化制造模式，相應(yīng)的計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)組織、物資組織、質(zhì)量管控等一系列業(yè)務(wù)模式也都隨之改變，工藝和生產(chǎn)線系統(tǒng)也得以改良，過去正泰電氣的產(chǎn)品可以說是一個(gè)個(gè)手工打造的工藝品，現(xiàn)在則已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榘肓魉€產(chǎn)品。

鄭鴻飛描述道，過去企業(yè)不會(huì)提前準(zhǔn)備原材料部件，即使有庫(kù)存，也不敢裝配，現(xiàn)在可以有限度的備貨和組裝，效率提升顯著，生產(chǎn)過程可控。

此前，產(chǎn)品的生產(chǎn)必須要有高技能的熟練工人全程跟進(jìn)，現(xiàn)在只要組織好普通員工就可以將組裝好的大部件取出，安排生產(chǎn)，骨干員工只需要做很小一部分的差異保障即可。

在設(shè)計(jì)方面，過去只要接到訂單，設(shè)計(jì)人員就會(huì)查找數(shù)據(jù)庫(kù)中的過往訂單，并根據(jù)每一臺(tái)機(jī)柜的要求重新設(shè)計(jì)，并告知特定的工人或小組如何裝備及注意事項(xiàng)，模塊化制造后，大部分訂單，將客戶定制需求的所有參數(shù)和約束條件直接輸入系統(tǒng)后，設(shè)計(jì)人員就能在系統(tǒng)中將一個(gè)個(gè)部件調(diào)出，快速搭建產(chǎn)品，安排生產(chǎn)。這即是所謂的“按訂單（參數(shù)）配置”系統(tǒng)，與面向模塊化制造的生產(chǎn)系統(tǒng)的改造一起，被鄭鴻飛看作是技術(shù)上的兩個(gè)難點(diǎn)。

像所有信息化建設(shè)的落地一樣，模塊化制造的變革同樣有關(guān)利益的重新分配。例如，一些工人的工作內(nèi)容改變了，過去是全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綜合性工種，現(xiàn)在則是簡(jiǎn)單裝配的單一工種，工作量和收入也就會(huì)發(fā)生改變；很多工人進(jìn)入工廠希望學(xué)到更多的技能，模塊化制造后，這一愿望實(shí)現(xiàn)的難度加大了。

“工人考慮的事情非常接地氣，很重要，但很多內(nèi)容又是管理層關(guān)心不到的?！编嶘欙w說，幸好之前有其他項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，管理層也做了充分的考慮，不然一定會(huì)出亂子。

比如，面向工人，剛開始的時(shí)候工資保持不變，過后再在去做評(píng)估，再去做績(jī)效考核，逐步推進(jìn)；面向技術(shù)人員和管理人員，則采用了許多方法，盡可能讓他們?cè)跁r(shí)間和資源給這件事情更多的支持。

在鄭鴻飛看來，兩年前開始推進(jìn)這件事情的時(shí)候，面前好像有一座永遠(yuǎn)爬不完的山峰，現(xiàn)在回頭再看，時(shí)間飛逝，很多當(dāng)初的困難已經(jīng)逐漸淡忘。

在模塊化制造醞釀的階段，業(yè)務(wù)部門提出項(xiàng)目實(shí)施成功后，是不是對(duì)銷售也會(huì)有幫助。

鄭鴻飛和他的IT團(tuán)隊(duì)隨之發(fā)現(xiàn)了“新大陸”，基于模塊化制造開發(fā)了“面向數(shù)字營(yíng)銷的虛擬電廠快速構(gòu)建技術(shù)”。

簡(jiǎn)而言之，就是對(duì)模塊化制造的可視化展示，業(yè)務(wù)人員在開拓客戶、投招標(biāo)的時(shí)候，可以直觀清晰的向客戶展現(xiàn)一個(gè)電站是如何建立起來的。

過去正泰電氣的業(yè)務(wù)人員去投招標(biāo)的時(shí)候，大多會(huì)介紹正泰集團(tuán)是中國(guó)最大的電器制造商之一，正泰電氣生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，榮獲了哪些證書，有哪些成功案例，大多都是一些文字和圖片資料。

但是客戶最關(guān)心的是，產(chǎn)品如何生產(chǎn)，能否按期交貨，質(zhì)量怎樣保障。鄭鴻飛說，“電器設(shè)備的生產(chǎn)如此復(fù)雜，過去業(yè)務(wù)很難講清楚?，F(xiàn)在平臺(tái)通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中各種參數(shù)的采集，以及配套設(shè)備、配套規(guī)則的采集，可以確保產(chǎn)品模型與實(shí)際產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)一致性?！?/p>

以模塊為基礎(chǔ)，依靠系統(tǒng)提供的原料清單，采購(gòu)清晰的知道了每單業(yè)務(wù)的成本，正泰內(nèi)部也清晰的掌握了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的各種相關(guān)信息，銷售的報(bào)價(jià)更為合理。而在正泰電氣內(nèi)部，這一平臺(tái)也被用于員工的裝配培訓(xùn)，生產(chǎn)過程的操作指導(dǎo)等方面。

信息化建設(shè)是一場(chǎng)沒有終點(diǎn)的征程，有的是技術(shù)對(duì)商業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，透明化，合理化，價(jià)值化是常常掛在鄭鴻飛嘴邊的三句話，也被他看做是信息化項(xiàng)目實(shí)施的“三步走”。他說，“透明化、合理化和價(jià)值化是一個(gè)螺旋提升的過程，企業(yè)的管理會(huì)越來越精細(xì)，越來越深入，系統(tǒng)的價(jià)值會(huì)越來越發(fā)揮出來?！?