楊國(guó)來(lái),徐美林,蘇華山,劉毅
(1.蘭州理工大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院,甘肅蘭州 730050;2.蘭州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院,浙江溫州 325105)
止回閥主要用于管道系統(tǒng)防止介質(zhì)的倒流,保護(hù)管道和機(jī)械設(shè)備不受水錘破壞。工作過(guò)程中水錘瞬時(shí)沖擊壓力ΔH可能高于正常工作壓力的數(shù)倍[1],對(duì)系統(tǒng)的性能穩(wěn)定性和工作可靠性產(chǎn)生較大影響[2-3],現(xiàn)采用阻尼緩沖油缸裝置使閥門(mén)快關(guān)緩閉[4-6],減弱水錘沖擊。
止回閥在介質(zhì)靜壓力和沖量作用下開(kāi)啟,閥門(mén)全開(kāi)時(shí)閥瓣處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài),閥瓣不隨介質(zhì)速度變化而運(yùn)動(dòng),流阻系數(shù)最小并恒定。意外停泵時(shí),液體逆向加速運(yùn)動(dòng),止回閥加速關(guān)閉,關(guān)閉瞬間產(chǎn)生嚴(yán)重水錘壓力,影響管道設(shè)備的使用壽命。
油缸緩沖裝置是對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)能進(jìn)行緩沖吸收,工作原理是緩沖活塞進(jìn)入緩沖腔,封住活塞和端蓋之間的部分油液,強(qiáng)迫它從小孔或細(xì)縫中擠出,以產(chǎn)生很大的阻力,使工作部件受到制動(dòng)逐漸減慢運(yùn)動(dòng)速度,達(dá)到減速緩沖的效果[7-8]。
止回閥在介質(zhì)作用下開(kāi)啟時(shí)油缸活塞受到推力,油液經(jīng)單向閥流入右腔,閥瓣慢速度開(kāi)啟,避免開(kāi)啟水錘沖擊。隨止回閥開(kāi)度增大,油缸活塞運(yùn)動(dòng)至J口打開(kāi),油液快速進(jìn)入右腔,止回閥開(kāi)啟速度加快,減小介質(zhì)流阻系數(shù)及壓力損失。閥瓣全開(kāi)時(shí)活塞已堵住N口,油缸底部分油液被封住吸收活塞動(dòng)能防發(fā)生碰撞;防閥瓣開(kāi)啟角度過(guò)大,不能立即響應(yīng)關(guān)閉;使閥瓣在最大位置處保持平衡狀態(tài),減小對(duì)流態(tài)的干擾,降低轉(zhuǎn)軸處摩擦損失及疲勞破壞[9]。
停泵介質(zhì)流速降低,閥瓣趨于關(guān)閉,活塞受到拉力及左腔油液壓力開(kāi)始運(yùn)動(dòng),右腔油液通過(guò)J口快速流向左腔,止回閥迅速關(guān)閉大部分行程,造成很大局部阻力,部分水倒流,使升壓減小;介質(zhì)在重力作用下開(kāi)始倒流時(shí),活塞已堵住J口,油液只能從節(jié)流口流出,腔內(nèi)油液壓力升高對(duì)活塞產(chǎn)生阻力,活塞速度逐漸降為0,止回閥也緩慢關(guān)閉剩余行程。壓力的升高與流速的變化成正比,慢關(guān)過(guò)程導(dǎo)致流速變化的增量減小,把管道的壓力升高限制在允許的范圍之內(nèi),有效減弱停泵水錘。
緩沖油缸結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。這是一種靠活塞位置的自動(dòng)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)緩沖作用的緩沖油缸。當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到J口時(shí),節(jié)流口開(kāi)始起緩沖作用;當(dāng)活塞脫離J口時(shí),油缸快速動(dòng)作。
圖1 緩沖油缸結(jié)構(gòu)示意圖
活塞向右運(yùn)動(dòng)到J口時(shí)的速度
式中:QJ為油缸運(yùn)動(dòng)過(guò)程從J口流出的流量;
A0為緩沖活塞有效作用面積。
油缸活塞快速運(yùn)動(dòng)階段時(shí)間即止回閥快關(guān)所用時(shí)間t1
式中:L為活塞快速運(yùn)動(dòng)階段的長(zhǎng)度。
活塞到達(dá)J口開(kāi)始緩沖,設(shè)活塞和負(fù)載的總質(zhì)量為m,緩沖缸受到的外力F,則有
式中:F為作用于活塞上的外力;
Δp為緩沖活塞兩端壓力,
Δp=pi-p;
Ff為密封阻力,它與活塞速度、密封條件等有關(guān),設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)常忽略;
m為活塞及運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量;
a為活塞的加速度。
式 (1)簡(jiǎn)化為:
根據(jù)連續(xù)性方程:
式中:v為活塞運(yùn)動(dòng)速度;
Q為緩沖過(guò)程從節(jié)流閥流出量。
通過(guò)節(jié)流口流量為:
式中:Cq為小孔流量系數(shù);
ρ為油液密度。
由式 (4)— (6)得
式中:x為緩沖活塞位移。
積分得活塞位移:
邊界條件x=0,v=v0節(jié)流口開(kāi)始起緩沖。
為簡(jiǎn)化,令
將邊界條件及式 (9),(10)代入式 (7)
當(dāng)x=0時(shí),減速度為a=amax。
減速度通用表達(dá)式
將式 (10)代入式 (8)得:
當(dāng)x=0時(shí)緩沖腔的緩沖壓力最大。
當(dāng)減速度a=(1~5)%amax時(shí)緩沖過(guò)程結(jié)束[8]。
由式 (7)、(8)可得:
式中:t0為油缸緩沖作用時(shí)間,即止回閥緩閉過(guò)程所用時(shí)間。
式中:kl為長(zhǎng)度系數(shù),取kl=1.5 ~2.3[8]。
不同類(lèi)型、尺寸止回閥發(fā)生水錘時(shí)的水錘壓力增值不同[10],利用上述的理論分析公式,計(jì)算可得阻尼孔大小、緩沖速度及兩階段關(guān)閥的時(shí)間,使止回閥關(guān)閉過(guò)程與水流的過(guò)渡狀態(tài)協(xié)調(diào)配合,達(dá)到有效控制水錘壓力的目的。
利用AMESim的仿真環(huán)境建立液壓緩沖缸的仿真模型[11-12],進(jìn)行仿真驗(yàn)證。AMESim(Advanced Modeling Environment for Simulation)是法國(guó)IMAGINE公司開(kāi)發(fā)的一套高級(jí)仿真軟件,是一個(gè)圖形化的開(kāi)發(fā)環(huán)境,用于工程系統(tǒng)的建模、仿真和動(dòng)態(tài)性能的分析。AMESim特點(diǎn)是面向工程應(yīng)用并成為汽車(chē)、液壓和航天航空等工業(yè)研發(fā)部門(mén)的理想仿真工具。用AMESim的各種模型庫(kù)來(lái)設(shè)計(jì)系統(tǒng),可快速達(dá)到建模與仿真以及優(yōu)化目標(biāo),同時(shí)還提供了與Matlab、ADAMS等軟件的接口,可方便地與這些軟件進(jìn)行聯(lián)合仿真。
緩沖油缸的第一階段是普通油缸的快速運(yùn)動(dòng),故只考慮緩沖過(guò)程的仿真,即從活塞將J口堵上以后的緩沖過(guò)程的仿真。
圖2為緩沖腔的壓力曲線(xiàn)圖。由圖可知最大逆流介質(zhì)到達(dá)止回閥處,油缸封閉容腔內(nèi)油液壓力逐漸升高,對(duì)運(yùn)動(dòng)活塞產(chǎn)生阻力,活塞速度逐漸減小至0,緩沖使止回閥關(guān)閥時(shí)間增長(zhǎng)。
圖3為節(jié)流閥流量曲線(xiàn)圖,可知活塞將J口堵上的時(shí)油液從節(jié)流閥緩沖流出,當(dāng)流量減小為0時(shí)緩沖階段結(jié)束。
圖2 緩沖腔壓力曲線(xiàn)圖
圖3 節(jié)流閥流量曲線(xiàn)圖
圖4為運(yùn)動(dòng)活塞速度曲線(xiàn)圖,由圖可知,阻尼緩沖油缸使活塞運(yùn)動(dòng)速度緩慢降低至0,延長(zhǎng)了止回閥緩閉過(guò)程時(shí)間,從而把管道水錘壓力增值限制在允許范圍內(nèi)。
圖4 運(yùn)動(dòng)活塞速度曲線(xiàn)圖
止回閥的關(guān)閥壓力取決于其動(dòng)態(tài)關(guān)閉特性[13-14],改進(jìn)結(jié)構(gòu)可降低水擊強(qiáng)度。防水錘緩沖油缸的理論分析與仿真,驗(yàn)證了緩沖油缸有效防止水錘性能。
(1)緩沖油缸克服了普通止回閥的缺點(diǎn),使止回閥實(shí)現(xiàn)快關(guān)緩閉,并與水流的過(guò)渡狀態(tài)協(xié)調(diào)配合,有效地防止了停泵水錘。
(2)理論分析可選擇與一定范圍水錘壓力增值對(duì)應(yīng)的緩沖缸阻尼孔尺寸。
(3)通過(guò)為科信閥門(mén)設(shè)計(jì)的緩沖油缸的理論分析與仿真,驗(yàn)證了緩沖油缸的可行性。
(4)止回閥緩沖油缸的緩沖作用有效防止止回閥水錘壓力增值,保護(hù)泵及管路系統(tǒng),及影響介質(zhì)在止回閥內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,為工程設(shè)計(jì)和優(yōu)化管道系統(tǒng)提供參考。
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