高鵬沖,魏 軍,許 可
(1.海軍工程大學(xué),武漢 430033;2.海軍遙感信息應(yīng)用研究所,北京 102401)
高技術(shù)裝備維修知識共享
高鵬沖1,魏 軍1,許 可2
(1.海軍工程大學(xué),武漢 430033;2.海軍遙感信息應(yīng)用研究所,北京 102401)
將知識管理的思想引入到裝備維修中,認(rèn)為裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家之間的知識共享是提升高技術(shù)裝備維修能力的重要因素。通過建立知識共享模型,對裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家知識共享過程進行了分析,得出知識總量螺旋上升的結(jié)果。在此基礎(chǔ)上進行博弈分析,運用數(shù)學(xué)方法,找出主導(dǎo)高技術(shù)裝備維修知識共享活動的關(guān)鍵因素,并結(jié)合實際,研究應(yīng)對方法,推動裝備維修知識共享,促進裝備維修組織知識創(chuàng)新,從而提高裝備維修能力。
知識共享,裝備維修,囚徒困境,博弈分析
隨著以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代高技術(shù)的迅猛發(fā)展,我軍裝備更新?lián)Q代的速度明顯加快,呈現(xiàn)出信息化、智能化、精確化的特點。高新技術(shù)的應(yīng)用在提高武器裝備性能的同時,對其維修也提出了更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)。特別是高技術(shù)裝備列裝部隊以后,與豐富的使用操作資料相比,可供軍隊各級裝備維修單位(下文統(tǒng)稱裝備維修組織)參考的維修資料比較缺乏。高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家出于種種考慮,對本應(yīng)共享的維修知識和經(jīng)驗有所保留,即使履行合同提供相關(guān)資料,也是淺嘗輒止,十分簡單,缺乏可操作性。而裝備維修組織以往的維修知識和經(jīng)驗與高技術(shù)裝備維修的需求之間有相當(dāng)差距,只能通過長期的摸索實踐,才能完全形成對高技術(shù)裝備的維修保障能力,導(dǎo)致高技術(shù)裝備維修往往需要依靠廠家完成。高技術(shù)裝備維修對廠家的依賴,不僅大大增加了維修成本,而且不能滿足諸軍、兵種遂行多樣化軍事任務(wù)的需要,特別是在戰(zhàn)時,及時、全程保障作戰(zhàn)任務(wù)難以實現(xiàn)。推動高新裝備維修知識共享成為裝備維修組織盡快形成高技術(shù)裝備維修保障能力的關(guān)鍵。
本文借鑒供應(yīng)鏈企業(yè)間知識共享的思路,運用數(shù)學(xué)模型描述裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家知識共享的過程,從而通過博弈分析取得量化結(jié)果,揭示影響裝備維修組織與高新裝備生產(chǎn)廠家維修知識共享的主要因素,為高新裝備維修知識共享提供一定理論借鑒,進而促進裝備維修組織與高新裝備生產(chǎn)廠家維修知識共享活動。
裝備維修是一個涉及到大量的專業(yè)理論知識與經(jīng)驗知識的系統(tǒng)工程,而裝備維修組織能否在最短的時間內(nèi)獲得相關(guān)知識就成為高新裝備維修順利進行的關(guān)鍵。依據(jù)Arthur[1]提出的知識管理的框架,可以將知識管理的思想與高技術(shù)裝備維修結(jié)合起來。知識共享是高技術(shù)裝備維修知識管理的關(guān)鍵,借助Hansen[2]的知識共享階段劃分,也可以把裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家間的知識共享定義為尋找知識及轉(zhuǎn)移知識兩個階段。尋找知識,是指裝備維修組織由于對高技術(shù)裝備的技術(shù)性能掌握水平有限,往往需要通過學(xué)習(xí)獲得相關(guān)維修知識,并考慮高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家對共享相關(guān)維修知識態(tài)度是否積極強烈。轉(zhuǎn)移知識,是在高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家與裝備維修組織對相關(guān)維修知識共享達成一致后,廠家將知識有效地傳遞到裝備維修組織,而后,裝備維修組織將共享的知識應(yīng)用到高技術(shù)裝備維修中。
對裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家維修知識共享過程可運用數(shù)學(xué)模型加以描述,作如下定義。
(1)裝備維修組織對高技術(shù)裝備維修的初始知識量為Kd,廠家待共享的初始知識量(待共享的知識量)為Ks;
(2)廠家待共享的維修知識,是在維修實踐中積累的隱性知識,即使通過詳細(xì)的講解和示范,裝備維修組織也無法完全理解吸收,必須通過多次傳遞才能融會貫通。因此,定義第i次知識傳遞中裝備維修組織未能吸收的部分為αi,此外裝備維修組織在吸收廠家講解示范相關(guān)知識后,通過自身的應(yīng)用實踐,在發(fā)揮主觀能動性的基礎(chǔ)上會獲得廠家之前未掌握的維修知識,定義上述知識為裝備維修組織的新增知識,用Δki表示第i(i=1,2,3…,n)次知識轉(zhuǎn)移過程中獲得的新增知識;
(3)在第i次知識反饋中,Δki由裝備維修組織流向廠家。同理Δki也無法被廠家完全吸收,定義βi為第(ii=1,2,3…,n)次知識反饋過程中高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家無法從Δki吸收的新增知識,知識轉(zhuǎn)移后裝備維修組織和廠家的知識總量分別為和,則:
同理可得βi≤Δki。而且因新增知識Δki;是裝備維修組織和廠家在轉(zhuǎn)移知識中相互學(xué)習(xí)而獲得的新知識,廠家作為維修知識的提供者,對于新增知識的吸收相對輕松,由此可得βi<Δki。則>KS,即高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家在知識共享后的知識總量也有所增加。既在裝備維修組織與廠家進行知識轉(zhuǎn)移之后,共享雙方在知識總量上皆有了更高的起點。
由此可見,裝備維修組織與廠家之間的知識共享不僅是一個雙向多次的動態(tài)過程,而且是一個螺旋上升過程[4]。需要說明的是,上述結(jié)果只是將高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家與裝備維修組織在知識總量得失上進行了衡量。在實際工作中維修知識共享不僅會為高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家?guī)硎找?,而且也有風(fēng)險成本。一是維修知識的共享打破了高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家在高技術(shù)裝備維修方面的壟斷地位,裝備維修組織核心能力的提高也意味著廠家維修任務(wù)的減少和收益的降低,導(dǎo)致知識收益損失。二是維修知識共享后所得的收益存在共享雙方的分配問題。因此,高技術(shù)裝備生產(chǎn),廠家在維修知識共享的各個階段為了自身利益都會有相應(yīng)策略。只有通過深入分析高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家與裝備維修組織知識共享活動,才能確保維修知識共享的順利開展,進而找出主導(dǎo)雙方知識共享的關(guān)鍵要素,并結(jié)合實際情況制定措施推動維修知識共享進行。
與準(zhǔn)公共物品性質(zhì)相似是知識自身具備的重要特性。知識的可共享性曾被托馬斯這樣描述:“他從我這里接受一個想法,他自己接受指導(dǎo),并沒減少我的。就像他在我的蠟燭前面點燃了他的蠟燭,他接受了亮光,并沒有使我變得黑暗”[5]正是具備了這種屬性,裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家在知識共享中面臨著的“囚徒困境”[6]。主要表現(xiàn)為:
(1)高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家共享的維修知識與獲得的新增知識不成正比,投入產(chǎn)出比偏低(如廠家所提供的知識與其自身所得新增知識);
(2)維修知識共享后,高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家壟斷地位被打破,獨有知識所帶來優(yōu)勢和經(jīng)濟利潤被降低甚至喪失;
(3)維修知識共享后的收益沒有達到高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家的預(yù)期。
鑒于上述情況,維修知識在裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家之間的共享無法實現(xiàn)。而為了推動維修知識在兩者之間的共享,有必要對雙方知識共享過程進行博弈分析。
2.1 博弈的假設(shè)條件
裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家間的知識共享是裝備維修組織在發(fā)覺到對某項維修知識的需求后,通過各個渠道的溝通交流,在廠家處尋找并確定相應(yīng)需共享的維修知識,并進行轉(zhuǎn)移過程。其中,高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家共享意愿的大小,以及彼此在維修知識共享活動中各階段的策略選擇,使裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家的知識共享活動滿足多階段動態(tài)博弈的條件。另外,裝備維修組織和廠家在作出選擇的同時,都能清楚知道彼此的應(yīng)對決策及其所代表的準(zhǔn)確效用函數(shù),屬于完全信息。綜上所述,裝備維修組織與裝備生產(chǎn)廠家的知識共享是典型的完全信息動態(tài)博弈過程。為了更加有效地分析,對模型作以下假設(shè):
假設(shè)1:知識共享分別為高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家A和裝備維修組織B;
假設(shè)2:知識可以通過自我學(xué)習(xí)或共享獲得。B通過自我學(xué)習(xí)獲得知識會消耗相應(yīng)的成本,從A處共享知識則支付相應(yīng)報酬,當(dāng)共享的收益大于自學(xué)的收益時,B選擇共享。
2.2 博弈模型構(gòu)建
首先對裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家之間知識共享的過程進行分析。
從圖1可知,B在①時發(fā)覺維修高技術(shù)裝備的知識需求后尋找進行。只存在兩種情況:即沒有尋找到需求知識源②和有找到需求知識源③。若沒有找到需求知識源,則在②B只能停止尋找④,或自行獲取知識⑤;若找到需求知識源,則在③又可以有A愿意共享⑦和不愿意共享⑥兩種選擇。若裝備生產(chǎn)廠家不愿意共享,即⑥處,則B面臨的選擇是停止知識尋找⑨,或自己獲?、?。
圖1 裝備維修組織知識共享過程
分析上述知識共享過程需從裝備維修組織的角度理解學(xué)習(xí)和獲取涵義與區(qū)別。學(xué)習(xí):已經(jīng)在高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家尋找到需求知識,裝備維修組織只需付出時間、資金和其他成本,通過相應(yīng)的學(xué)習(xí)方式就能獲得需求知識[7]。獲?。簾o法從高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家獲得獲得需求知識,裝備維修組織只能在毫不熟悉的領(lǐng)域內(nèi)自行摸索,通過不斷學(xué)習(xí)和長期積累經(jīng)驗才能獲得所需知識[8]。因此可知,知識獲取與知識學(xué)習(xí)的關(guān)鍵區(qū)別在于前者的成本明顯要高于后者。
由此可知,高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家與裝備維修組織在知識共享中只有選擇:一是裝備維修組織未能找到所需知識,直接交由廠家維修;二是裝備維修組織自行獲取知識;三是裝備維修組織與裝備生產(chǎn)廠家共享知識。
相比較來看,裝備維修組織停止知識尋找改由廠家維修,不能獲得所需知識,其對高技術(shù)裝備的維修能力也沒有增加;由于知識獲取的成本明顯要大于知識學(xué)習(xí)的成本,因此,裝備維修組織自行獲取知識的收益將小于其與廠家進行知識共享所得收益。
高技術(shù)裝備完全依靠廠家維修的情況是本文希望避免和減少的,因此,可以將其他兩種情況進行深入分析研究:
情況1:高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家愿意將裝備維修組織所需知識進行共享;
情況2:裝備維修組織自行獲取所需知識。
在裝備維修組織與裝備生產(chǎn)廠家的博弈模型(A,B)中,設(shè)裝備維修組織為知識需求方,高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家為知識源。則B進行知識尋找并向A發(fā)出共享請求。
第1階段:
A有兩種策略:即不共享知識或共享知識。
第2階段:
若A同意與B共享所需維修知識,提出按γ(0<γ<1)分配共享知識所創(chuàng)造的新價值v作為回報。B主動發(fā)出共享維修知識的請求,針對A的要求有兩種選擇:同意或者不同意。
若B同意A的要求,按比例γ與其分配新價值V。則在雙方共享維修知識過程中,A付出的成本為U1,B付出的成本為U2,高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家知識共享后的效用函數(shù)可以用γV_U1表示,裝備維修組織知識共享后的效用函數(shù)可以用(1-γ)V_U2表達。B的另一種策略是不同意,則有兩種選擇:直接交與廠家維修;自己獲取所需的知識。若B直接交與廠家維修,未能獲得相應(yīng)知識,對于高技術(shù)裝備的維修能力沒有提高,自身效用函數(shù)為0;若B選擇自己獲取知識,依據(jù)知識的尋找成本和學(xué)習(xí)成本之間的關(guān)系,特別是裝備維修組織需要在毫不熟悉領(lǐng)域的里獲取知識,若B獲得所需維修知識花費成本U0(U0>U2)并創(chuàng)造新價值V,則B可以用(V_U0)表達其自行獲取知識的效用函數(shù),而A未能于B達到共識,無法通過已掌握的維修知識創(chuàng)造效益,損失了知識收益P0。
2.3 高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家與裝備維修組織知識共享博弈效用值分析
高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家的效用值:
則按比例γ分配共享知識所帶來的收益效用值最大。
則A選擇不共享直接維修裝備效用值最大
則A選擇不共享直接維修裝備效用值最大裝備維修組織效用值;
則接受A的條件,知識共享的效用最大。
(2)若0<(1-γ)V_U2<(V_U0),即
則B選擇自己獲取知識進行維修效用最大。
(3)若(1-γ)V_U2<0<(V_U0),即
則B選擇自行獲取知識維修裝備效用最大。
(4)(V_U0)<0<(1-γ)V_U2,即
則接受條件與A進行知識共享效用最大。
(5)(1-γ)V_U2<(V_U0)<0,即
則B選擇自己獲取知識。
則B會做出與A進行知識共享的選擇。
2.4 均衡求解
由于高技術(shù)裝備生廠家和裝備維修組織知識共享的成本U1和U2,以及創(chuàng)造的新價值V,和裝備生產(chǎn)廠家的知識收益P0的大小關(guān)系不確定,通過對變量大小關(guān)系的變化進行逆向推導(dǎo),可以得出納什均衡,結(jié)合實際情況進行,可以剔除包含不可置信威脅策略的均衡解,最終得到子博弈精煉納什均衡解[9]。
(1)若A不共享維修知識,B選擇自行獲取維修知識,二者效用函數(shù)是[_P0,V_U0],則A為負(fù)收益,無法獲得最大收益,因此A不會做出此種選擇,不能得到均衡解。
(2)若A不共享知識,B選擇直接由A維修高技術(shù)裝備,則沒有知識共享活動發(fā)生,二者的效用函數(shù)為[P0,0],B沒有學(xué)習(xí)到高技術(shù)裝備維修的知識,裝備維修能力未能形成,對于B來說不是最優(yōu)策略。
(3)若A選擇共享知識,同時要求按γ比例獲取知識創(chuàng)造新價值作為的回報。B若同意這一要求,則二者的效用函數(shù)為[γV_U1,(1-γ)V_U2)]。
(4)A選擇知識共享,但按比例γ分配共享收益的要求B依據(jù)計算評估維修實際情況無法接受。若B選擇自行獲取知識,以提升高技術(shù)裝備維修能力則可以用[_P0,V_U0]表示A和B效用函數(shù),與(1)的情況相同,A也不會作此選擇,無法得到均衡解。
綜合以上情況,得到兩組子博弈精煉納什均衡解。
2.5 參數(shù)分析
通過上面的博弈分析可以看出主導(dǎo)裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家之間的知識共享實現(xiàn)的決定因素是雙方知識共享耗費成本相對于裝備維修組織自行獲取維修知識所耗費成本的大小關(guān)系以及新價值分配比例。雖然裝備維修組織自行獲得高技術(shù)裝備維修技術(shù)的成本不可預(yù)知,但高技術(shù)裝備維修知識共享的成本是可控的[10]。軍方通過在采購合同中預(yù)付維修知識共享費用、搭建知識共享平臺和提升知識接收率等方法都可以有效降低高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家進行維修知識共享的成本,使高技術(shù)裝備維修具備發(fā)生知識共享的先決條件[11]。在此基礎(chǔ)之上,裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家通過溝通交流確定都可接受的新價值分配比例γ,就可以推動雙方知識共享[12]。
2.6 實例分析
為了驗證知識共享成本與分配比例同高技術(shù)裝備維修知識共享的關(guān)系,對某型新裝備維修情況進行了調(diào)查。
通過博弈分析裝備維修組織與高技術(shù)裝備生產(chǎn)廠家之間的知識共享過程,利用動態(tài)規(guī)劃的逆向歸納法求得子博弈精煉納什均衡解[13],得出推動知識共享的決定因素是雙方耗費成本相對于裝備維修組織自行獲取該知識成本的大小關(guān)系,以及新價值分配比例γ。本文揭示了影響高技術(shù)裝備維修知識共享的主要因素[14],但對影響共享成本的研究還不夠深入,相應(yīng)的策略分析得也不夠具體,特別是僅考慮了平時情況,具有局限性。在下一步研究中將結(jié)合戰(zhàn)時情況把如何運用高技術(shù)裝備維修知識共享影響因素以及建立促進機制作為研究重點[15]。
[1]唐淑蘭.供應(yīng)鏈企業(yè)間知識共享的影響因素及策略研究.[J],信息系統(tǒng)工程,2013,26(6):110-111.
[2]李炳秀,李明生.供應(yīng)鏈企業(yè)間知識轉(zhuǎn)移之風(fēng)險作用路徑實證研究.[J],信息系統(tǒng)工程,2013,11(6):110-111.
[3]Wang S,Raymond N A.Knowledge Sharing:A Review and Directions Forfuture Research[J].Human Resource Management Review,2010,20(2):115-131.
[4]Maa W K W,Allan Y H K.Understanding Online Knowledge
Sharing:Interpersonal Relationship Perspective[J].Computers Education,2011,56(2):210-219.
[5]葉詩凡,楊 嵐,張建華.供應(yīng)鏈知識共享動態(tài)進化博弈研究[J].情報雜志,2013,31(2):26-130.
[6]Saxean Av,Wadhwa S.Flexible Configuration for Seamless Supply Chains:Directions Towards Decision Knowledge Sharing[J].Robotics and Computer-Integrated Manufacturing,2009,15(25):839-852.
[7]陳建軍.供應(yīng)鏈企業(yè)知識價值鏈模型及其管理方法研究[J].情報雜志,2008,22(8):84-86.
[8]程 鵬,婁赤剛.信息產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展機制研究[J].情報科學(xué),2008,26(1):11-13.
[9]Li M Y,Hua J,Li J.Knowledge Sharing in Communities of Practice:A Game Theoretic Analysis[J].European Journal of Operational Research,2010,207(2):1052-1064.
[10]Nan N.A Principal Agent Model for Incentive Design in Knowledge Sharing[J].Journal Of Knowledge Management,2008,12(3):101-113.
[11]張庭發(fā),張玉明.基于博弈論的供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)知識共享分析[J].統(tǒng)計與決策,2011,11(17):184-185.
[12]Van D V J T,Van D D P.A Critical Review of Survey-based Research in Supply Chain Integration[J].International Journal of Production Economics,2008,111(1):42-55.
[13]趙曉麗,乞建勛.供應(yīng)鏈不同模式下合作利益機制研究.[J].中國管理科學(xué),2007,6(4):70-76.
[14]Achon G P,Marlin N A L V.Contracting to Assure Supply:How to Share Demand Forecasts in A Supply Chain[J]. Management Science,2001,47(5):629-646.
[15]Schuster D B,Bassok Y,Anupindi R.Coordination and Flexibility in Supply Contracts with Options[J].Manufacturing And Service Operations Management,2002,4(3):171-207.
[16]戴自立.現(xiàn)代艦載作戰(zhàn)系統(tǒng)[M].北京:國防工業(yè)出版社,1998.
Study on New Equipment Repair Knowledge Sharing
GAO Peng-chong1,WEI Jun1,XU Ke2
(1.Naval University.of Engineering,Wuhan 430033,China;
2.Acconding to Navy Institute of Remote Sensing Information Application.Beijing 102401,China)
Introduce the theory of knowledge management into equipment maintenance and considering knowledge sharing between equipment maintenance and new equipment manufacturer is an important factor to improve the ability of new equipment repairing.It analyzes the knowledge sharing process between equipment maintenance and new equipment manufacturer through establishing a model of knowledge sharing,resulting amount of knowledge spiraling.The paper uses math method to game analyzes knowledge sharing process based on model,reveals important factor to influence knowledge sharing between equipment maintenance and new equipment manufacturer in order to find out countermove to drive knowledge sharing activities,promote knowledge innovation and new equipment repairing capacity of equipment maintenance.
knowledge sharing,equipment repairing,prisoner's dilemma,game analysis
E919
A
1002-0640(2014)09-0142-05
2013-06-05
2013-09-03
高鵬沖(1980- ),男,吉林長春人,碩士。研究方向:知識管理。