皮陽雪

在評價印刷品質量時，通常我們最常用的兩個標準，一個是顏色，另一個是套印，可見實現(xiàn)良好而準確的套印對于印刷出好的產品是多么重要。套印一般指的是各色圖文被轉印到承印物規(guī)定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業(yè)標準的基本要求。它不僅包含上述要求，還要求圖文必須符合原圖尺寸。一般套印準確的要求不僅僅局限于同一張印刷品上的不同色，還要求同一印刷品的正背兩面、同一批產品的印張之間都應當達到標準。套印準確是指圖文在紙張上的位置恒定不變，產生套印不準的原因是圖文相對紙張發(fā)生了位移。所以套印不準可能是紙張本身有位移變化，也可能是圖文本身有位移變化。一般膠印產品要求套印誤差小于0.1mm，精細產品則要求套印誤差小于0.05mm。在實際工作中容易導致套印不準的原因多種多樣。從工作流程上看，幾乎每一個環(huán)節(jié)（材料準備、制版、印刷）都會成為產生套印不準的根源，其產生的原因也是多種多樣。

下面就PZ1650在日常生產和教學中出現(xiàn)的幾例套印不準故障和排除過程，和同行們進行交流。

單色印刷中出現(xiàn)的套印不準

在單色印刷中出現(xiàn)套印不準也就是圖文在紙張上面的位置出現(xiàn)無規(guī)律的誤差，原因主要是出現(xiàn)在輸紙交接過程。

案例1：用55克正度四開書寫紙單面印刷說明書過程中，前規(guī)線出現(xiàn)無規(guī)律橫向套印不準。

1.故障排除過程

①檢查朝外方向的前規(guī)，看是否松動

如果前規(guī)出現(xiàn)松動，在定位過程中就出現(xiàn)定位不準，檢查結果前規(guī)一切正常。從咬口邊并未出現(xiàn)撕破現(xiàn)象可以佐證，前規(guī)在紙張交接過程中未出現(xiàn)碰撞咬口情況。

②檢查壓紙毛刷輪

壓紙毛刷輪在印刷薄紙過程中如果壓力太輕或者位置不當，沒有壓到紙張的后邊緣，在到達前規(guī)側規(guī)定位過程中會出現(xiàn)紙張滑動走位情況，也會出現(xiàn)套印不準，檢查結果顯示壓紙毛刷輪也是正常的。

③檢查紙張大小

紙張裁切過程中大小都是一致的，拖梢和咬口都非常平齊，堆紙過程效果也很好，排除紙張尺寸的影響因素。

④檢查紙張交接過程中是否出現(xiàn)走位

放一張紙于前規(guī)定位處，壓紙毛刷輪剛好壓住紙張后邊緣，點車，檢查遞紙牙咬紙過程。發(fā)現(xiàn)紙張在被遞紙牙叼起時，靠里邊只被咬到1毫米，朝外邊咬紙正常。

此時就可以初步判斷出原因：紙張由于來去位置調整不當，引起遞紙牙叼紙位置不對稱，由于紙張較薄，個別紙張在咬口靠里側的紙角容易向下彎曲，遞紙牙在叼紙過程中會碰撞紙張而引起紙張走位。

2.解決方法

在保證圖文裁切線全部印出的情況下，將紙堆和側規(guī)都向對面移動2毫米，讓紙張被遞紙牙叼起時，不會因為被兩邊的叼牙碰到而出現(xiàn)走位。

3.心得體會

對這一類故障的原因分析步驟，首先檢查紙張在分離、傳輸和定位過程中是否出現(xiàn)位置滑動，PZ1650有歪張和早到晚的自動檢測裝置，既然輸紙正常，通過以上檢查，可以判斷紙張在輸紙板上定位過程中并未出現(xiàn)滑動走位，那問題就會出現(xiàn)在紙張交接過程中。

案例2：用55克正度四開書寫紙單面印刷說明書的過程中，出現(xiàn)無規(guī)律縱向套印不準，側規(guī)出現(xiàn)拉紙不足和拉紙過頭現(xiàn)象。

1.故障排除過程

①檢查側規(guī)拉紙距離

PZ1650的側規(guī)拉紙距離有很大的局限性，拉紙距離一般要控制在4～6毫米，如果拉紙距離不在這個范圍內，要對紙堆來去位置進行調節(jié)，在堆紙時一定要保證紙堆側邊平齊。

②檢查側規(guī)拉紙力大小

印刷55克紙張，由于紙張挺度不足，如果拉紙力太大，經常會拉過頭，拉紙力太小也會出現(xiàn)拉不足的現(xiàn)象。

③檢查側規(guī)下方的金屬滑塊位置是否合適

滑塊距離側規(guī)太近甚至頂?shù)絺纫?guī)，會出現(xiàn)側規(guī)拉紙不足甚至不拉紙的問題；滑塊距離側規(guī)太遠，紙張側邊向下彎曲，出現(xiàn)拉紙過頭的問題。

2.解決方法

①調整好紙堆來去位置

保證側規(guī)拉紙距離在4～6毫米范圍內，如果紙張堆放不齊，要重新堆紙，保證四邊平齊。

②調整側規(guī)拉紙力大小

當紙張碰到側規(guī)定位邊時不出現(xiàn)紙張拱起現(xiàn)象。

③調整側規(guī)下方金屬滑塊位置

距離側規(guī)定位邊4～6毫米。

3.心得體會

PZ1650的側規(guī)設計有很大的局限性，拉紙距離小，無法彌補紙堆來去方向的誤差；“凹”型定位邊的設計也給側規(guī)工作位置變動帶來一些不小的麻煩，在調整側規(guī)來去位置后，要配合調整下方金屬滑塊的位置，以免影響側規(guī)的正常工作。由于沒有側規(guī)定位自動檢測裝置，在正常的印刷過程中要及時抽檢樣張檢查側規(guī)線。只要做好以上幾點，不論是單色印刷還是多色印刷，側規(guī)定位故障就可以完全解決了。

彩色印刷中出現(xiàn)的套印不準

關于單色機印刷彩色產品，就印刷過程而言，每次都是重復相同的過程，變化的就是印刷的油墨顏色不同而已。

案例1：用128克大度四開銅版紙印刷四色產品時，在印刷第二色時個別印張出現(xiàn)縱向無規(guī)律套印不準的現(xiàn)象。

1.故障排除過程

①首先檢查第二色印刷的側規(guī)線位置

看是否是在印刷第二色時出現(xiàn)側規(guī)工作不正常的情況，檢查結果是第二色側規(guī)線位置正常。

②檢查第一色側規(guī)線位置

發(fā)現(xiàn)在印刷第一色時側規(guī)線位置不正常，有個別印張出現(xiàn)拉紙不足現(xiàn)象。

2.解決方法

①如果是第一色印刷時出現(xiàn)的側規(guī)線位置不正常，要挑出這些樣張分開放置，不能流入下一色的印刷，可以用來做過版紙。

②如果是第二色印刷時出現(xiàn)側規(guī)線位置不正常，要及時停機檢查，排除故障后再正式印刷。對于印壞的半成品也要分開放置，這些半成品可以在印刷下一個顏色時用來校版，減少對成品的浪費。

3.心得體會

用單色機印刷彩色產品，在印刷每一個顏色時都要畫好前規(guī)線和側規(guī)線，這是判斷圖文在紙張上位置是否準確的參考標準，特別是在印刷第一個顏色時，一定要謹慎，要保證圖文位置居中，左右平齊，為后面顏色的套印打好基礎；一旦出現(xiàn)規(guī)矩線印刷不正，將沒有挽救余地，造成大量的浪費。

案例2：用157克銅板紙印刷雙面四色校報時，最后一色出現(xiàn)拖梢部位局部套印不準的現(xiàn)象。

1.原因分析

這種現(xiàn)象主要是紙張吸水受壓伸長所致。

2.解決方法

校正最后一色印版的位置，以產品中間的十字線為準，盡可能考慮到整個版面的圖文質量，將因套印不準對圖文質量的影響降低到最低。

3.心得體會

單色機印刷雙面四色產品，紙張要印刷8遍，由于紙張在多次印刷過程中會出現(xiàn)不同程度的吸收變形，增加了套印不準的產生幾率，紙張在印刷過程中一旦出現(xiàn)吸水變形而引起套印不準故障，那么操作人員根本無法解決這個故障。所以說，在保證印刷網點質量的前提下，在印刷過程中一定要遵循“三小”的規(guī)律，即最小的供墨量、最小的供水量和最小的印刷壓力，將紙張變形控制在最小范圍內，將因紙張因素而導致套印不準的幾率降到最低。

在日常的實踐教學中，通過對印刷套印故障的分析和排除，讓學生學會了分析問題和解決問題方法，掌握了最基本的印刷故障的處理能力，有助于進一步的學習和提高。