亓輝 王玉龍

1.組成

印刷機(jī)用潤版液，是由原水（水）、濃縮潤版液、異丙醇（酒精）按照不同配比調(diào)配而成。好的潤版液不但能夠使印刷機(jī)迅速達(dá)到水墨平衡，而且能夠明顯減少印刷故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

2.作用

①獲得合適的水墨平衡效果。油墨在印刷過程中與水進(jìn)行乳化，是必不可少的。潤版液可以控制油墨乳化在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，達(dá)到水墨平衡。

②潤濕印版的非圖文部分，使之不上墨，保持空白，防止臟版。

③保護(hù)PS版。印版滾筒在印刷時(shí)與橡皮滾筒存在相互摩擦，潤版液作為一種介質(zhì)，起到了潤滑的作用，從而減小二者間的摩擦系數(shù)。

④調(diào)節(jié)控制版面溫度。一方面可以散熱，防止橡皮布過快老化，另一方面可以防止油墨的黏度變化過大影響印品質(zhì)量。

3.控制參數(shù)

潤版液在使用時(shí)，為了使其保持良好的性能，我們通常要控制以下4個(gè)參數(shù)：

①pH值：它是反映潤版液里酸堿成分的重要指標(biāo)，參考pH值為4.8～5.5。

②導(dǎo)電值：它是反映潤版液中電離子的游離活動能力。

③酒精濃度：在潤版液中酒精含量通常保持在8%～15%。

④溫度：在潤版液中溫度通常為7℃～15℃。

潤版液的調(diào)配方法

在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤版液不斷地被消耗，其參數(shù)也在不斷變化。當(dāng)潤版液參數(shù)發(fā)生異常時(shí)，如何重新調(diào)節(jié)潤版液中各種成分的配比是印刷過程中經(jīng)常遇到的難題。

1.潤版液中各個(gè)參數(shù)之間的關(guān)系

①pH值越大，酸度越??；pH值越小，酸度越大。

②隨著濃縮潤版液的添加量增大，潤版液的pH值會降低。但是經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)pH值降低到4.7后，隨著濃縮潤版液的添加量，其降低將不再明顯。反之，pH值升高。

③隨著濃縮潤版液的添加量增大，潤版液的導(dǎo)電率會升高，而且升高值明顯。反之，導(dǎo)電率降低。

④隨著酒精的添加量增大，潤版液的pH值大致呈正比例上升。反之，pH值降低。

⑤隨著酒精的添加量增大，潤版液的導(dǎo)電率呈下降趨勢。反之，導(dǎo)電率增高。

⑥隨著潤版液使用時(shí)間和臟污程度的增加，潤版液的導(dǎo)電率不斷升高。

2.參數(shù)分析

潤版液的4個(gè)參數(shù)之間是相互影響、息息相關(guān)的。當(dāng)潤版液的某個(gè)參數(shù)值不在正常范圍時(shí)，要結(jié)合其他3個(gè)參數(shù)和潤版液的外觀來綜合分析。

例如，當(dāng)導(dǎo)電率過大時(shí)，可能由3個(gè)原因造成：①濃縮潤版液過量；②酒精含量過少；③水質(zhì)太臟。

分析其他參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)pH值正常，水質(zhì)澄清，那么一般情況下這時(shí)的酒精含量是偏少的；如果發(fā)現(xiàn)酒精含量適當(dāng)，水質(zhì)澄清，那么一般情況下這時(shí)的pH值偏小，即濃縮潤版液濃度過大，需要加水；如果發(fā)現(xiàn)pH值和酒精含量均正常，再查看外觀，基本可判斷這時(shí)的水質(zhì)應(yīng)該是較差的，應(yīng)該考慮換水。

再例如，水質(zhì)很差，混濁不透明時(shí)，此時(shí)的電導(dǎo)率應(yīng)該偏高，但是經(jīng)實(shí)際測量潤版液的電導(dǎo)率是偏低的，此時(shí)就要結(jié)合酒精含量和pH值來分析。若pH值正常，則此時(shí)的酒精含量通常是偏高的；如果酒精含量正常，此時(shí)的pH值通常是偏高的（即酸度不夠，濃縮潤版液不足）。

實(shí)例分析

表1是印刷車間2011年10月13日的潤版液檢測情況，通過分析檢測數(shù)據(jù)和潤版液的外觀，判斷機(jī)臺的潤版液是否需要調(diào)整或者更換，并提出對每個(gè)機(jī)臺潤版液的調(diào)整意見。經(jīng)實(shí)際測量觀察得知，各個(gè)參數(shù)的正常數(shù)據(jù)范圍是：pH為4.8～5.5；酒精含量為8%～15%；導(dǎo)電率為900～2000μs；溫度為7℃～15℃。

由表1中各個(gè)參數(shù)的數(shù)值和印刷品外觀來看，我們可以得到以下幾點(diǎn)結(jié)論：

①1號機(jī)酒精含量偏低，應(yīng)適當(dāng)添加酒精使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

②2號機(jī)潤版液和酒精含量正常，但是導(dǎo)電率偏高，由外觀情況可知導(dǎo)電率偏高是由于水質(zhì)太差導(dǎo)致，建議換水。另外，溫度偏高，應(yīng)檢查溫度設(shè)置情況是否合適以及制冷機(jī)的工作是否正常，通過調(diào)節(jié)使溫度恢復(fù)正常。

③3號機(jī)潤版液含量過低，適量添加潤版液調(diào)節(jié)pH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍。溫度稍微偏高，出現(xiàn)不正常的征兆，檢查溫度設(shè)置情況是否合適以及制冷機(jī)的工作是否正常，提前預(yù)防溫度異常。

④4號機(jī)潤版液和酒精含量均正常，但是導(dǎo)電率偏高，由外觀情況可知導(dǎo)電率偏高是由于水質(zhì)太差導(dǎo)致，建議換水。

⑤5號機(jī)潤版液狀態(tài)屬于正常。雖屬于正常狀態(tài)，但通過pH值和導(dǎo)電率可以看出濃縮潤版液比習(xí)慣上稍偏多一點(diǎn)。所以，對5號機(jī)潤版液進(jìn)行加適量的水進(jìn)行調(diào)整亦可。

目前大多數(shù)印刷廠的機(jī)臺操作，并不十分重視潤版液的使用，錯誤地認(rèn)為沒有出現(xiàn)質(zhì)量事故就沒有問題。造成這種錯誤觀念的一個(gè)重要原因就是，潤版液對印刷質(zhì)量的影響是一個(gè)緩慢的過程，甚至就算潤版液參數(shù)已經(jīng)不正常，可能也不會立即出現(xiàn)印刷故障，問題只會慢慢出現(xiàn)或不穩(wěn)定出現(xiàn)，正是這一點(diǎn)麻痹了機(jī)臺操作人員。因此，我們在以后的印刷過程中應(yīng)該高度重視潤版液的使用。通過本文的分析從三個(gè)方面入手控制潤版液：①控制稀釋潤版液用的原水；②選擇適當(dāng)?shù)臐櫚嬉汉拖♂対舛龋孩鄱ㄆ跈z測潤版液狀況。只要我們在實(shí)際生產(chǎn)中堅(jiān)持做到以上三點(diǎn)，相信印刷品質(zhì)量就會有大幅度的提高。