王麗君

摘 要：簡(jiǎn)單快捷的操作、對(duì)于復(fù)雜零件的最優(yōu)化裝夾與加工、大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，這些都是分度式鉆模的優(yōu)點(diǎn)。正是這些優(yōu)點(diǎn)，才使工件的互換性大大提高，為機(jī)械維修提供了諸多方便，分離器滑閥分度鉆模工藝被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工中。

關(guān)鍵詞：分離器滑閥；孔鉆模；加工

1 零件功能與需求分析

這個(gè)零件是分離器滑閥，分離是其在工作中的一個(gè)十分重要的作用，這樣的零件是批量生產(chǎn)的，而傳統(tǒng)的方式大多是手工的，因而傳統(tǒng)方式被摒棄了。

加工時(shí)往往不是在零件的其他部位，而是在外圓柱表面上，這就給定位工作帶來很大難題，把握不好的話最容易出現(xiàn)刀具拆斷等問題，也容易造成工件表面的粗糙，使工件表面形成毛刺，如果這樣，加工的時(shí)間就會(huì)增加。在分度的時(shí)候，又很難控制孔的深度，如果過深會(huì)損壞零件原有的性能、使零件疲軟；過淺則會(huì)令工件本身受損，工件上的同一分度的三個(gè)孔被堵塞，工件的功能無法發(fā)揮出來。

從上面的分析可以看出，傳統(tǒng)的方式無法滿足新情況下工件的生產(chǎn)要求，必須要用現(xiàn)代的加工方式，即要利用專用的模具來生產(chǎn)加工，在制造精密的加工分度裝置的各個(gè)部件，所述定位部件都做了處理要求，既保證了工件的精度，而且還提高了處理速度。

2 零件加工精度分析

分離器滑閥（附圖圖1），工件材料是的15Cr，硬度為HRC58～64，在大批量生產(chǎn)。將所述圓筒形表面的加工的方法，φ5mm的兩個(gè)孔與端面乙基準(zhǔn)，34±0.2和51±0.2毫米在處理兩部分孔的程度的大小，在所述第二位置時(shí)，每個(gè)定位之后是1200±10索引過程中，定位誤差范圍是±0.2毫米，在±10分度的誤差范圍內(nèi)，孔的直徑精度要求不高的大小，也沒有顯出的耐受性，這兩個(gè)維度被定位成的乙基準(zhǔn)，這是加工端面孔索引相同的方向，以確保信息的準(zhǔn)確性，通過分度夾具的設(shè)計(jì)來完成工件的加工要求。

3 加工方案選擇

生產(chǎn)加工的這部分，如果萬能分度頭是不實(shí)際的，在這個(gè)過程中，容易造成人為錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致工件的加工勞動(dòng)強(qiáng)度高加工時(shí)間長(zhǎng)，不能按時(shí)完成。

如果采用加工中心，必須在四個(gè)軸或多軸加工中心進(jìn)行加工，雖然可以節(jié)省處理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，但設(shè)備運(yùn)行和人員配置的成本較高，而該產(chǎn)品是不執(zhí)行批處理。

根據(jù)上面的分析，通過專用模具，利用方便快捷的解決方案，能更快更好的工作，并提高工件的互換性，方便維修工作，同時(shí)也提高了生產(chǎn)工作效率。

4 加工要求

將夾具旋轉(zhuǎn)定位于生產(chǎn)過程中存在錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)部件是軸工件的軸向運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過程中，必須保證的公差范圍。

部分零件的加工在1200柱面要求±10分割處理，處理兩組孔的，為±0.20毫米定位誤差為±10，34毫米和51毫米大小的分度誤差。加工要求除了索引的過程中有兩個(gè)方面來保證。在夾具的設(shè)計(jì)是，索引和定位要考慮的問題，并確保完成他們的學(xué)位在一次裝夾，滿足工件的加工要求所需的定位，以保證工件的質(zhì)量要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用鉆模設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].冶金工業(yè)出版社，2002.endprint

摘 要：簡(jiǎn)單快捷的操作、對(duì)于復(fù)雜零件的最優(yōu)化裝夾與加工、大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，這些都是分度式鉆模的優(yōu)點(diǎn)。正是這些優(yōu)點(diǎn)，才使工件的互換性大大提高，為機(jī)械維修提供了諸多方便，分離器滑閥分度鉆模工藝被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工中。

關(guān)鍵詞：分離器滑閥；孔鉆模；加工

1 零件功能與需求分析

這個(gè)零件是分離器滑閥，分離是其在工作中的一個(gè)十分重要的作用，這樣的零件是批量生產(chǎn)的，而傳統(tǒng)的方式大多是手工的，因而傳統(tǒng)方式被摒棄了。

加工時(shí)往往不是在零件的其他部位，而是在外圓柱表面上，這就給定位工作帶來很大難題，把握不好的話最容易出現(xiàn)刀具拆斷等問題，也容易造成工件表面的粗糙，使工件表面形成毛刺，如果這樣，加工的時(shí)間就會(huì)增加。在分度的時(shí)候，又很難控制孔的深度，如果過深會(huì)損壞零件原有的性能、使零件疲軟；過淺則會(huì)令工件本身受損，工件上的同一分度的三個(gè)孔被堵塞，工件的功能無法發(fā)揮出來。

從上面的分析可以看出，傳統(tǒng)的方式無法滿足新情況下工件的生產(chǎn)要求，必須要用現(xiàn)代的加工方式，即要利用專用的模具來生產(chǎn)加工，在制造精密的加工分度裝置的各個(gè)部件，所述定位部件都做了處理要求，既保證了工件的精度，而且還提高了處理速度。

2 零件加工精度分析

分離器滑閥（附圖圖1），工件材料是的15Cr，硬度為HRC58～64，在大批量生產(chǎn)。將所述圓筒形表面的加工的方法，φ5mm的兩個(gè)孔與端面乙基準(zhǔn)，34±0.2和51±0.2毫米在處理兩部分孔的程度的大小，在所述第二位置時(shí)，每個(gè)定位之后是1200±10索引過程中，定位誤差范圍是±0.2毫米，在±10分度的誤差范圍內(nèi)，孔的直徑精度要求不高的大小，也沒有顯出的耐受性，這兩個(gè)維度被定位成的乙基準(zhǔn)，這是加工端面孔索引相同的方向，以確保信息的準(zhǔn)確性，通過分度夾具的設(shè)計(jì)來完成工件的加工要求。

3 加工方案選擇

生產(chǎn)加工的這部分，如果萬能分度頭是不實(shí)際的，在這個(gè)過程中，容易造成人為錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致工件的加工勞動(dòng)強(qiáng)度高加工時(shí)間長(zhǎng)，不能按時(shí)完成。

如果采用加工中心，必須在四個(gè)軸或多軸加工中心進(jìn)行加工，雖然可以節(jié)省處理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，但設(shè)備運(yùn)行和人員配置的成本較高，而該產(chǎn)品是不執(zhí)行批處理。

根據(jù)上面的分析，通過專用模具，利用方便快捷的解決方案，能更快更好的工作，并提高工件的互換性，方便維修工作，同時(shí)也提高了生產(chǎn)工作效率。

4 加工要求

將夾具旋轉(zhuǎn)定位于生產(chǎn)過程中存在錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)部件是軸工件的軸向運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過程中，必須保證的公差范圍。

部分零件的加工在1200柱面要求±10分割處理，處理兩組孔的，為±0.20毫米定位誤差為±10，34毫米和51毫米大小的分度誤差。加工要求除了索引的過程中有兩個(gè)方面來保證。在夾具的設(shè)計(jì)是，索引和定位要考慮的問題，并確保完成他們的學(xué)位在一次裝夾，滿足工件的加工要求所需的定位，以保證工件的質(zhì)量要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用鉆模設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].冶金工業(yè)出版社，2002.endprint

摘 要：簡(jiǎn)單快捷的操作、對(duì)于復(fù)雜零件的最優(yōu)化裝夾與加工、大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，這些都是分度式鉆模的優(yōu)點(diǎn)。正是這些優(yōu)點(diǎn)，才使工件的互換性大大提高，為機(jī)械維修提供了諸多方便，分離器滑閥分度鉆模工藝被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工中。

關(guān)鍵詞：分離器滑閥；孔鉆模；加工

1 零件功能與需求分析

這個(gè)零件是分離器滑閥，分離是其在工作中的一個(gè)十分重要的作用，這樣的零件是批量生產(chǎn)的，而傳統(tǒng)的方式大多是手工的，因而傳統(tǒng)方式被摒棄了。

加工時(shí)往往不是在零件的其他部位，而是在外圓柱表面上，這就給定位工作帶來很大難題，把握不好的話最容易出現(xiàn)刀具拆斷等問題，也容易造成工件表面的粗糙，使工件表面形成毛刺，如果這樣，加工的時(shí)間就會(huì)增加。在分度的時(shí)候，又很難控制孔的深度，如果過深會(huì)損壞零件原有的性能、使零件疲軟；過淺則會(huì)令工件本身受損，工件上的同一分度的三個(gè)孔被堵塞，工件的功能無法發(fā)揮出來。

從上面的分析可以看出，傳統(tǒng)的方式無法滿足新情況下工件的生產(chǎn)要求，必須要用現(xiàn)代的加工方式，即要利用專用的模具來生產(chǎn)加工，在制造精密的加工分度裝置的各個(gè)部件，所述定位部件都做了處理要求，既保證了工件的精度，而且還提高了處理速度。

2 零件加工精度分析

分離器滑閥（附圖圖1），工件材料是的15Cr，硬度為HRC58～64，在大批量生產(chǎn)。將所述圓筒形表面的加工的方法，φ5mm的兩個(gè)孔與端面乙基準(zhǔn)，34±0.2和51±0.2毫米在處理兩部分孔的程度的大小，在所述第二位置時(shí)，每個(gè)定位之后是1200±10索引過程中，定位誤差范圍是±0.2毫米，在±10分度的誤差范圍內(nèi)，孔的直徑精度要求不高的大小，也沒有顯出的耐受性，這兩個(gè)維度被定位成的乙基準(zhǔn)，這是加工端面孔索引相同的方向，以確保信息的準(zhǔn)確性，通過分度夾具的設(shè)計(jì)來完成工件的加工要求。

3 加工方案選擇

生產(chǎn)加工的這部分，如果萬能分度頭是不實(shí)際的，在這個(gè)過程中，容易造成人為錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致工件的加工勞動(dòng)強(qiáng)度高加工時(shí)間長(zhǎng)，不能按時(shí)完成。

如果采用加工中心，必須在四個(gè)軸或多軸加工中心進(jìn)行加工，雖然可以節(jié)省處理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，但設(shè)備運(yùn)行和人員配置的成本較高，而該產(chǎn)品是不執(zhí)行批處理。

根據(jù)上面的分析，通過專用模具，利用方便快捷的解決方案，能更快更好的工作，并提高工件的互換性，方便維修工作，同時(shí)也提高了生產(chǎn)工作效率。

4 加工要求

將夾具旋轉(zhuǎn)定位于生產(chǎn)過程中存在錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)部件是軸工件的軸向運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過程中，必須保證的公差范圍。

部分零件的加工在1200柱面要求±10分割處理，處理兩組孔的，為±0.20毫米定位誤差為±10，34毫米和51毫米大小的分度誤差。加工要求除了索引的過程中有兩個(gè)方面來保證。在夾具的設(shè)計(jì)是，索引和定位要考慮的問題，并確保完成他們的學(xué)位在一次裝夾，滿足工件的加工要求所需的定位，以保證工件的質(zhì)量要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用鉆模設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].冶金工業(yè)出版社，2002.endprint