摘 要:文章對挖掘機駕駛室防傾翻結(jié)構(gòu)(ROPS)進行了有限元力學(xué)分析。首先建立了挖掘機駕駛室的有限元模型,然后分別對該模型進行了側(cè)向力、縱向力和垂直方向力的仿真分析,得到了該模型的位移、應(yīng)力云圖,從而判斷挖掘機駕駛室是否滿足安全性能要求。
關(guān)鍵詞:挖掘機駕駛室;翻傾;有限元;仿真
引言
挖掘機在工程施工中有著極其廣泛的應(yīng)用,但挖掘機在惡劣條件下作業(yè),發(fā)生翻傾事故較多,嚴(yán)重威脅駕駛員的生命安全,所以對挖掘機駕駛室進行安全性能分析具有重要的意義。文章對挖掘機的防傾翻結(jié)構(gòu)(ROPS)進行了有限元建模,并分別對該模型進行了側(cè)向力、縱向力和垂直方向力的有限元分析,得到了該模型的位移、應(yīng)力云圖的分析結(jié)果。
1 挖掘機駕駛室安全性能要求
駕駛室安全性能判斷的標(biāo)準(zhǔn):駕駛室ROPS的變形不得超過材料的斷裂極限,同時駕駛室ROPS結(jié)構(gòu)不得侵入撓曲極限量DLV。
1.1 翻傾保護結(jié)構(gòu)ROPS
翻傾保護結(jié)構(gòu)(Roll-Over Protective Structures)是安裝在工程機械上或者駕駛室本身的骨架結(jié)構(gòu),其作用是在挖掘機發(fā)生傾翻時可以保護駕駛員的生命安全。
1.2 撓曲極限量DLV
撓曲極限量(Deflection-Limiting Volume)是根據(jù)駕駛員的尺寸和坐姿而定義的位置,它不允許駕駛室結(jié)構(gòu)發(fā)生傾翻或落物沖擊事故時,駕駛室變形侵入了人體位置,是衡量駕駛室是否安全的一個參考標(biāo)準(zhǔn)。駕駛員DLV與駕駛室的相對位置如圖1所示。
圖1 DLV與駕駛室的相對位置
1.3 翻車保護的性能要求
翻傾保護結(jié)構(gòu)的安全標(biāo)準(zhǔn)的評判是由駕駛室或者保護結(jié)構(gòu)的承載特性所決定的。加載包括側(cè)向加載、縱向加載和垂直方向力加載,它們的性能要求如表1所示,文章所分析的挖掘機質(zhì)量為8000kg。
表1 駕駛室加載力的公式
2 挖掘機駕駛室有限元分析
2.1 駕駛室有限元建模
對于駕駛室ROPS采用梁單元Beam189來建模,對于截面復(fù)雜的型鋼,可以采用自定義截面來設(shè)定。文章劃分的挖掘機駕駛室ROPS的單元模型如圖2所示。
2.2 駕駛室承載性能有限元分析
文章分析挖掘機駕駛室ROPS模型的受力,來仿真模擬分析局部受力屈服情況,包括:側(cè)向承載力分析、縱向承載力分析、垂直承載力分析。
2.2.1 側(cè)向承載能力分析
最小側(cè)向承載力:
(1)約束和加載位置
由于在實際模型中,駕駛室的底端的支柱是連接在駕駛室的底板上,所以在模擬仿真約束時,約束駕駛室支柱下端的全部自由度。約束加載后的模型如圖3所示。
(2)側(cè)向力仿真結(jié)果
駕駛室ROPS的側(cè)向力加載仿真分析的位移、應(yīng)力結(jié)果分別如圖4、圖5所示。
由圖4、圖5可知發(fā)生的最大位移為17.902mm,最大應(yīng)力為410MPa,發(fā)生位移最大的位置在加載力的中心,應(yīng)力最大位置在支架與橫梁交接處。材料Q235的屈服極限為235MPa,斷裂極限為460MPa,駕駛室ROPS結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生屈服且也沒有侵入人體撓曲極限D(zhuǎn)LV,所以該駕駛室ROPS結(jié)構(gòu)縱向力承載滿足性能要求。
圖4側(cè)力加載位移圖
圖5側(cè)力加載應(yīng)力圖
2.2.2 縱向承載能力分析
最小縱向承載力:
(1)約束和加載位置
駕駛室受到縱向載荷作用時,約束的情況和側(cè)向加載一樣。約束加載后的模型如圖6所示。
(2)縱向力仿真結(jié)果
駕駛室ROPS的縱向力加載仿真分析的位移、應(yīng)力結(jié)果分別如圖7、圖8所示。
由圖7、圖8所示,可知發(fā)生的最大位移為9.459mm,最大應(yīng)力為257MPa,發(fā)生位移最大的位置在加載力的中心,應(yīng)力最大位置在支架與橫梁交接處。駕駛室ROPS結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生屈服且也沒有侵入人體撓曲極限D(zhuǎn)LV,所以該駕駛室ROPS結(jié)構(gòu)縱向力承載滿足性能要求。
圖7縱向力加載位移圖
圖8 縱向力加載應(yīng)力圖
2.2.3 垂直方向承載能力分析
F垂直=19.61M=19.61×8000=156800N
(1)約束和加載位置
駕駛室受到垂直方向載荷作用時,約束的情況和側(cè)向加載一樣。約束加載后的模型如圖9所示。
(2)垂直方向力仿真結(jié)果
駕駛室ROPS的垂直方向力加載仿真分析的位移、應(yīng)力結(jié)果分別如圖10、圖11所示。
由圖10、圖11所示,可知發(fā)生的最大位移為2.95mm,最大應(yīng)力為204MPa,發(fā)生位移最大的位置在加載力的中心,應(yīng)力最大位置在支架與橫梁交接處。駕駛室ROPS結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生斷裂且也沒有侵入人體撓曲極限D(zhuǎn)LV,所以該駕駛室ROPS結(jié)構(gòu)垂直方向承載力滿足性能要求。
圖10 垂直方向力加載位移圖
圖11垂直方向力加載應(yīng)力圖
3 結(jié)束語
采用有限元方法對挖掘機駕駛室分別進行了側(cè)向力、縱向力和垂直方向力的仿真分析,分析結(jié)果表明該挖掘機駕駛室都沒有發(fā)生斷裂且也沒有侵入人體撓曲極限D(zhuǎn)LV,滿足了安全性能要求。
參考文獻(xiàn)
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Conference Proceedings: "Machines and PeoPle,The Interface,2004, 27-30.
作者簡介:張政(1985-),男,湖北武漢市人,湖北省武漢市華中光電技術(shù)研究所,碩士,主要從事機械制造機械設(shè)計。endprint
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作者簡介:張政(1985-),男,湖北武漢市人,湖北省武漢市華中光電技術(shù)研究所,碩士,主要從事機械制造機械設(shè)計。endprint
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作者簡介:張政(1985-),男,湖北武漢市人,湖北省武漢市華中光電技術(shù)研究所,碩士,主要從事機械制造機械設(shè)計。endprint