白新榮
摘 要:隨著工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,我們的社會已經(jīng)發(fā)展到了一個技術(shù)化的層次,這也是我們一直追求的目標(biāo)。技術(shù)的研究包括許多不同層面上的需求,在我們的有線小半徑曲線機(jī)械換鋪無縫技術(shù)線路施工的過程中,我們需要將無縫技術(shù)和小半徑的曲線聯(lián)合起來,做到最好的優(yōu)化組合,并且,在我們施工的過程中,我們不能只一味的追求技術(shù)的革新,更要注意的是對技術(shù)方法的探索。文章重點(diǎn)介紹朔黃線鐵路小半徑曲線地段既有線利用Ⅲ型換軌車換鋪無縫線路的工藝及施工過程中質(zhì)量控制,即鋼軌焊接接頭的質(zhì)量控制、小半徑曲線換軌車換鋪方案、無縫線路應(yīng)力放散達(dá)到允許的施工方法,并分析在施工過程中影響施工質(zhì)量的主要因素,結(jié)合小半徑曲線無縫線路換鋪中的施工特點(diǎn),對遇到的難點(diǎn)提出解決方法。
關(guān)鍵詞:無縫線路的原理;單元鎖定焊的實施;實際鎖定軌溫的探索;撥曲線焊軌的運(yùn)用
隨著朔黃線貨運(yùn)量每年遞增,朔黃線運(yùn)輸繁忙、車流密度大,導(dǎo)致軌道線路病害加重,大中修周期縮短,在確保既有線安全運(yùn)營、運(yùn)輸不受影響的情況下進(jìn)行無縫線路換鋪,是朔黃鐵路面臨的課題。這個技術(shù)課題的實現(xiàn),是我們現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志,也是我們在以后的發(fā)展道路上更加要注重的方面,當(dāng)然其中小半徑曲線的換鋪工作是重點(diǎn)、難點(diǎn),總結(jié)其成套施工工藝及施工質(zhì)量控制,將對類似工程有很好的借鑒。無縫線路施工技術(shù)與小半徑曲線的換鋪是我們在實現(xiàn)這類工程建設(shè)的主要技術(shù),也是我們施工技術(shù)研究的重點(diǎn),我們的研究應(yīng)該是符合我們現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)發(fā)展為原則的,也應(yīng)該是我們在發(fā)展過程中應(yīng)該高度注意的問題,這個原則和問題是始終貫穿在我們的施工過程的。
1 施工方案
施工方案是一個工程能否得以施工的前提保證,更是我們在施工過程中所要注重的原則和方法,這是我們的實踐方法和實際情況所決定的,施工方案的好壞也是我們衡量施工過程和施工結(jié)果的重點(diǎn)因素,同時,我們應(yīng)該時刻記住,施工的最終好壞與我們在施工的過程中的每個細(xì)節(jié)都有一定的關(guān)系。這一點(diǎn)始終體現(xiàn)在我們的施工過程中。下面我們就以南灣至滴流蹬區(qū)間里程為k157+830~k160+080第15-10單元軌條為例,此單元軌條長度2250m,在線路起點(diǎn)k157+885~k158+783有一半徑800m,線路長度898m的曲線和終端k158+978~k160+052有一半徑650m,線路長度1074m的曲線。兩曲線為同向曲線,曲線總長為1972m。主要施工內(nèi)容既有Ⅰ型彈條全部更換新Ⅱ型彈條、更換軌下橡膠墊板及擋板座,此段線路連接的補(bǔ)償電容、各種連接線重新連接,軌道電路參數(shù)重新調(diào)整。當(dāng)長軌條和道岔連接及貝氏體鋼軌地段時,需用鋁熱焊進(jìn)行焊接,施工順序為自南灣向滴流蹬方向換軌。
2 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)
2.1 其中有莊里4號隧道,長度894m,無照明設(shè)施,施工中視線不良,影響施工進(jìn)度。施工進(jìn)度是我們保障施工過程得以進(jìn)行的一個重要前提,也是我們需要時刻把握的施工注意點(diǎn),我們不能因為照明的原因而使得施工的進(jìn)度得以延誤,也不能因為一些外在的因素,使得我們的施工人員受到任何損傷。
2.2 因是小曲線半徑地段,鋼軌磨耗較為嚴(yán)重,線路維修用增墊膠墊和利用不規(guī)則扣板方法處理軌道幾何尺寸。鋼軌的磨損度是我們衡量一個施工設(shè)備和施工過程的一個重要因素,鋼軌的作用不單單是支撐小半徑曲線地段的,更重要的是,鋼軌是實施是我們在無縫技術(shù)連接中需要重點(diǎn)保護(hù)的設(shè)備和原材料之一。在地段路段的小半徑曲線上,不同于我們的平緩路段,小半徑路段有著更加曲線的支撐,同時對鋼軌的需要也就更加的嚴(yán)格。
2.3 因曲線較長,新軌入槽時曲線內(nèi)股需要向曲線內(nèi)點(diǎn)縮短約1.9m,外股需要向曲線外伸長約1.9m,才能保證鋼軌順利入槽,且舊軌不宜出槽,影響換軌車走行。外股和內(nèi)股的長度是不能一樣的,特別是在我們的曲線的路段上,因其本身有著路段的要求,所以我們要注意一個平衡的原則,根據(jù)物理學(xué)和技術(shù)的分析我們可以將內(nèi)外股設(shè)置成一個有弧度的曲線,這就避免了一定程度上的鋼軌破損和技術(shù)阻礙。
2.4 因既有線為長軌條,原線路實際鎖定軌溫為30℃,扣配件拆除后,軌溫只有13℃左右,溫度的條件也是我們需要注意的問題,溫度是否適度是我們的無縫技術(shù)施工的重要因素,無縫技術(shù)中溫度占據(jù)一定的地位,并且溫度是我們在施工的過程中需要依賴和把握的重點(diǎn),溫度過高會引起線路的不穩(wěn)定和無縫技術(shù)的難以實行。
3 采取措施
3.1 在隧道內(nèi)無照明情況下,每隔30m增設(shè)1個碘鎢燈,利用發(fā)電機(jī)或者洞內(nèi)電源,且每人配有頭燈1盞,解決照明問題。照明問題得到解決,我們的施工安全就能得到一定的保障,我們的施工技術(shù)也能繼續(xù)實行,施工技術(shù)的好壞一定程度上還是依賴于這些外在因素的支持。
3.2 針對小曲線半徑地段,鋼軌磨耗較為嚴(yán)重,線路維修用增墊膠墊和利用不規(guī)則扣板方法處理軌道幾何尺寸,線路病害較大,換軌車通過時膠墊取不下時容易卡輪,滾筒導(dǎo)致?lián)Q軌車停留處理,影響換軌車走行。
3.3 因曲線較長,新軌入槽時曲線內(nèi)股需要向曲線內(nèi)點(diǎn)縮短約1.9m,外股新軌需要向曲線外伸長約1.9m,才能保證鋼軌順利入槽,且舊軌不宜出槽,影響換軌車走行。實施內(nèi)外股的分開制度,使得我們的軌道更加的安全合理和有效,同時也使得我們的曲線得到最大程度上的利用。
3.4 為保障換軌車順利走行,我們采用以下措施:一加大撞軌力度:每400m利用1臺撞軌器配合撞軌,每臺撞軌器上14人。二是使用18mm滾杠墊每12根枕墊在軌枕上,在曲線上增加豎向滾筒減少磨阻力,每25根枕放一豎向滾筒。三是在始終端各利用拉伸器一臺,在曲線外股上拉伸。四是換軌車過后在曲線上加強(qiáng)現(xiàn)場鋸舊軌。
3.5 因既有線為長軌條,原線路實際鎖定軌溫為30℃,扣配件拆除后,軌溫只有13℃左右,長軌在小曲線半徑地段容易翻到,且進(jìn)軌龍口和出軌龍口處軌縫偏大,高達(dá)150mm左右,換軌車行進(jìn)時長軌條防翻和順利進(jìn)出舊軌龍口是難點(diǎn)。
3.6 鋼軌焊接及質(zhì)量控制
焊軌前,必須按TB/T1632-2005《鋼軌焊接》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式試驗,以確定焊機(jī)工藝參數(shù)。一經(jīng)確定的參數(shù)不得隨意改動,這些確定的參數(shù)都是經(jīng)過層層的篩選而選出的,具有一定的代表性和典型性,當(dāng)然,在我們的一系列檢驗合格后就可以施焊。施焊的結(jié)果具有一定的科學(xué)和代表性作用,同時也是我們的鋼軌焊接的安全性的保障。
3.7 無縫線路應(yīng)力放散及鎖定
利用滾杠減少摩阻力:應(yīng)力放散中,長軌條、扣配件、鐵墊板之間摩擦力直接影響長軌條的自由伸縮,特別在曲線地段。
4 換鋪施工質(zhì)量、技術(shù)要求
長軌條軌端相錯量:不超過40mm。鋼軌硬彎:經(jīng)過校直后用1m直尺測量其失度不超過0.5mm。鋼軌接頭:軌面及內(nèi)側(cè)面要求齊平,誤差不超過1mm??奂很壘鄵醢?、擋板座頂嚴(yán)壓緊,不密貼(縫隙大于2mm)的數(shù)量不超過6%,檢查扣件螺栓扭緊程度,要求彈條扣件“三點(diǎn)接觸”間隙0.1-1mm,相應(yīng)螺栓扭矩為120-150N·M,不良者不超過8%;且無連續(xù)失效,膠墊無缺損、外斜量大于5mm著不超過8%。線路軌距1435mm,其軌道幾何尺寸允許偏差應(yīng)滿足下表,線路軌距要求1435mm,+4-2mm變化率不大于1‰,水平允許誤差4mm。軌距扣板原則上放到原位,但要根據(jù)軌距的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5 結(jié)束語
根據(jù)上面的介紹,我想大家對于無縫線路施工技術(shù)在小曲線半徑位段的施工應(yīng)用已經(jīng)有了一個簡要的了解,在我們?nèi)粘5臒o縫連接技術(shù)和線路施工過程中,我們會遇到許許多多的問題,每個問題都有著自身的解決辦法,本文主要講述的就是在小曲線區(qū)段無縫施工技術(shù)的應(yīng)用,這個應(yīng)用是我們根據(jù)技術(shù)分析和實際的經(jīng)驗總結(jié)得出的,因此,這個結(jié)果具有科學(xué)的實驗和施工的過程,是絕對可靠的研究材料,同時也是我們在以后的實施中需要注意的一個重點(diǎn)。