胡 超 李裕超 張加銀(山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司明泉化肥廠 山東章丘250200)

1 改造背景

氨合成工藝中液氨球罐產(chǎn)生的弛放氣中含有大量的氣氨，為了有效回收此部分氣氨，目前一般采用2種方法：①采用成套無(wú)動(dòng)力氨回收裝置，大部分甚至全部氨被分離后以液氨形式回收利用；②采用降溫冷凝分離液氨和加軟水吸收成氨水后回收利用。第1種方法由于經(jīng)氨回收工序后弛放氣壓力大幅降低，無(wú)法達(dá)到提氫工序的壓力指標(biāo)，從而使其中的有效氫無(wú)法分離回收，只能送吹風(fēng)氣燃燒；而第2種方法的弛放氣壓力降低很少，能達(dá)到提氫工序要求。為了能有效利用弛放氣中的有效氫，山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司明泉化肥廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)明泉化肥廠)采用無(wú)動(dòng)力氨回收塔(Φ800 mm×980 mm)和洗氨塔回收氨。由于明泉化肥廠所用的無(wú)動(dòng)力氨回收塔冷凝溫度只能達(dá)- 10 ℃左右，無(wú)動(dòng)力氨回收塔出口弛放氣中仍含有約17%(體積分?jǐn)?shù))的氣氨，此部分氨只能通過(guò)洗氨塔吸收制成氨水回收利用。

400 kt/a尿素裝置等量搬遷項(xiàng)目投運(yùn)后，新增的Φ2 500 mm合成系統(tǒng)的液氨球罐弛放氣氨回收仍使用原有的Φ2 000 mm合成系統(tǒng)的無(wú)動(dòng)力氨回收塔，致使該無(wú)動(dòng)力氨回收塔氨回收負(fù)荷相應(yīng)增大；同時(shí)，由于無(wú)動(dòng)力氨回收塔已投運(yùn)6年，設(shè)備的冷卻、分離效果下降。經(jīng)前期調(diào)整，采用增大加氨量來(lái)降低弛放氣溫度、提高氣氨冷凝率的方案，但效果不明顯。經(jīng)查閱相關(guān)資料，對(duì)系統(tǒng)的工藝和生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)行了分析并反復(fù)論證后，明泉化肥廠于2014年4月對(duì)弛放氣氨回收工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，采取了合理的操作措施，取得了明顯的效果。

2 改造情況

2.1 新增弛放氣提氫設(shè)備

(1)液氨球罐弛放氣通過(guò)合成提氫壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥后壓力穩(wěn)定在2.3～2.5 MPa，在此壓力下氣體先進(jìn)入弛放氣氨回收塔，利用液氨減壓蒸發(fā)所吸收的汽化潛熱冷卻氣體，氣體降溫后部分氨冷凝分離，蒸發(fā)后的氣氨去冰機(jī)入口回收。

(2)新增1臺(tái)Φ800 mm×980 mm無(wú)動(dòng)力氨回收塔，與現(xiàn)有的Φ2 000 mm合成系統(tǒng)氨回收塔串聯(lián)組合，形成兩級(jí)氨冷，從而增大換熱面積并擴(kuò)大最終進(jìn)出口換熱溫差，提高換熱效率；同時(shí)，增大分離空間，以利于分離弛放氣中的液氨。

2.2 有效利用閑置設(shè)備

新增無(wú)動(dòng)力氨回收塔后形成了兩級(jí)氨冷，二級(jí)氨冷蒸發(fā)的氣氨由冰機(jī)系統(tǒng)原1#冰機(jī)吸入并加壓后送冰機(jī)出口氣氨總管。弛放氣經(jīng)兩級(jí)氨冷后，溫度大幅下降，提高了液氨分離效果，增加了液氨產(chǎn)量，降低了尿素工段氨水解吸的蒸汽消耗。

2.3 調(diào)整提氫冰機(jī)系統(tǒng)的溫度、壓力

將新增無(wú)動(dòng)力氨回收塔出口弛放氣的溫度調(diào)整為(- 25±5) ℃，二級(jí)氨冷氣氨的出口壓力調(diào)整為約0.1 MPa，塔底部液位控制在25%～35%。

3 改造效果分析

通過(guò)上述一系列的調(diào)整，從整體上提高了冷凝效率和分離效果，為液氨快速分離和產(chǎn)出提供了工藝保證。改造前、后工藝參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1改造前、后工藝參數(shù)對(duì)比

改造后的優(yōu)點(diǎn)：①減輕了原無(wú)動(dòng)力氨回收塔的氨回收負(fù)荷，延長(zhǎng)了其使用壽命；②由于氨回收量增大，經(jīng)兩塔后的弛放氣氣量減少，系統(tǒng)壓力降低，安全系數(shù)增大；③塔后弛放氣中氨含量大幅下降，減輕了下游洗氨塔的洗氨回收負(fù)荷，減少了軟水用量；④冷凝液氨量增加，減少了氨水量，從而大大降低了氨水解吸所需的蒸汽量。

不足之處：①加液氨管道為DN 15 mm，管徑過(guò)細(xì)導(dǎo)致自調(diào)閥調(diào)節(jié)不靈敏，操作難度大；②1#冰機(jī)功率相對(duì)較大，只能輕負(fù)荷運(yùn)行，能耗比增大；③1#冰機(jī)投運(yùn)后，無(wú)法作為第2備用機(jī)；④冷凝溫度過(guò)低，不利于設(shè)備和管道使用壽命的延長(zhǎng)，同時(shí)因二級(jí)氨冷氣氨的出口壓力為0.14～0.16 MPa，比較接近0.10 MPa，容易形成負(fù)壓。

4 改造后操作注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)禁二級(jí)氨冷氣氨出口壓力<0.10 MPa。因?yàn)橐坏┑陀诖藟毫Γ?jí)氨冷氣氨出口管內(nèi)就會(huì)形成負(fù)壓，如果管道密封性不好，容易竄入空氣而引發(fā)事故。

(2)由于加氨管線和分離出的液氨管線并聯(lián)，因此應(yīng)控制好氨回收塔底部冷凝液氨液位。若液位過(guò)低，弛放氣會(huì)竄入加液氨管線，造成加氨管線壓力升高；若液位過(guò)高，塔出口弛放氣中氨含量又會(huì)增加，故應(yīng)按指標(biāo)嚴(yán)格控制。

(3)由于二級(jí)氨冷氣氨直接并入1#冰機(jī)氣氨進(jìn)口管閥后，為防止氨液分離器長(zhǎng)期冷凝積液，應(yīng)每小時(shí)對(duì)氨液分離器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)積液，及時(shí)排放。

(4)由于二級(jí)氨冷氣氨出口壓力低于原冰機(jī)氣氨總管壓力，而1#冰機(jī)出口壓力未變，導(dǎo)致1#冰機(jī)壓縮比增大，冰機(jī)能效比相應(yīng)降低。應(yīng)調(diào)整好蒸發(fā)冷溫度，盡量降低冰機(jī)出口壓力，減小壓縮比。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)此次改造，氨回收塔冷凝溫度大大降低，很大程度上解決了提氫工段液氨的分離量不高的問(wèn)題，增加了液氨產(chǎn)量，保證了氨回收工藝部分的氣體成分?？鄢_(kāi)冰機(jī)的電耗和管理費(fèi)用，年綜合效益增加近百萬(wàn)元，1年即可收回成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀。