張青超 劉學(xué)思
(1.德州泰鼎新材料科技有限公司,山東德州,253105;2.維美德造紙機(jī)械 (中國)有限公司,北京,100022)
山東德州泰鼎新材料科技有限公司于2011年引進(jìn)維美德BCTMP制漿生產(chǎn)線,主體設(shè)備由維美德供貨,以本地意大利楊為主要原料,設(shè)計產(chǎn)能為日產(chǎn)120 t風(fēng)干漿。該生產(chǎn)線于2011年成功投料試車,于2012年完成增產(chǎn)、質(zhì)量改造,改造后產(chǎn)能為日產(chǎn)150 t風(fēng)干漿,所產(chǎn)漿料主要供配抄高白度輕型紙、新聞紙和紙板。
該生產(chǎn)線生產(chǎn)的BCTMP漿已用于本廠以及外廠多臺不同紙種造紙機(jī)的配漿原料,因此,生產(chǎn)流程、主體設(shè)備的選擇都要考慮到多紙種的需求,需要具備較大的靈活性和操作空間[1-2]。
BCTMP制漿生產(chǎn)線系統(tǒng)由木片預(yù)處理、一段高濃壓力式磨漿、高濃漂白、漿料洗滌、二段及三段磨漿、篩選以及渣漿處理組成 (見圖1)。木片通過料場皮帶輸送機(jī)直接送入到木片洗滌機(jī)中,經(jīng)過斜螺旋脫水、預(yù)蒸倉、料塞螺旋進(jìn)料器后,在立式預(yù)浸漬器中與化學(xué)品接觸反應(yīng),并進(jìn)入到平衡倉進(jìn)一步反應(yīng),通過調(diào)節(jié)平衡倉底部卸料螺旋的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)能大小。在平衡倉中,木片與化學(xué)品充分反應(yīng)后進(jìn)入到一段壓力式高濃磨漿機(jī)中,在高濃磨漿機(jī)中采用了維美德獨有的真實磨盤間隙傳感器 (TDC,見圖2),來實現(xiàn)連續(xù)精密的磨盤間隙控制。在一段磨漿后,漿料和蒸汽通過噴放管一并進(jìn)入到旋風(fēng)分離器分離,加入漂白化學(xué)品后直接進(jìn)入到高濃漂白塔。漂白塔采用高濃漂白、底部稀釋和中濃卸料,稀釋水直接從漂塔底部攪拌器葉片處加入,然后通過中濃泵送入洗漿機(jī)。經(jīng)過二段磨漿且消潛后,進(jìn)入到三段低濃磨漿,該處采用RF系列的錐式低濃磨漿機(jī),明顯節(jié)約能耗且加載性和操作空間都較好。漿料在中濃篩選過后,自用漿進(jìn)入到儲漿罐,外賣漿脫水。
圖1 BCTMP生產(chǎn)工藝流程和主體設(shè)備
圖2 TDC真實磨盤間隙傳感器
2.1 試驗原料
試驗所用木片為本地意大利楊木片,木片合格率為85% ~89%,木片含水量>30%。
2.2 試驗方法
2.2.1 改變一段磨漿機(jī)磨盤間隙
通過DCS系統(tǒng)對TDC設(shè)定不同的設(shè)定值改變磨片運(yùn)行的間隙,不調(diào)節(jié)其他參數(shù),磨盤間隙逐步從0.55 mm降至0.37 mm。
2.2.2 性能測試
改變磨盤間隙待系統(tǒng)穩(wěn)定后,從大磨出口取樣(見圖1處),測量漿料的游離度和纖維束含量。所有樣品均在維美德淄博技術(shù)中心測量。
一段磨漿試驗條件及結(jié)果如表1所示。
由表1可知,在其他參數(shù)不變時,僅調(diào)節(jié)TDC參數(shù),將磨盤間隙從0.55 mm降到0.37 mm,纖維束含量從12.2%降到5.76%,降低了53%(見圖3),而游離度從692 mL降到666 mL,僅降低了4%(見圖4),因此,該生產(chǎn)線利于生產(chǎn)高游離度、低纖維束含量的成漿。
表1 一段磨漿試驗條件及結(jié)果
圖3 磨盤間隙對出一段磨纖維束含量的影響
圖4 磨盤間隙對加拿大游離度 (CSF)的影響
4.1 在其他磨漿條件不變的情況下,減小一段磨磨盤間隙能大幅降低一段磨漿料的纖維束含量。
4.2 減小磨盤間隙對游離度的影響可以忽略不計。
4.3 由于真實磨盤間隙傳感器 (TDC)能夠連續(xù)精確地監(jiān)控磨漿情況,增大了后續(xù)流程的操作空間,如低濃磨漿、高濃篩選等,可生產(chǎn)出高游離度、低纖維束含量的成漿,增加了生產(chǎn)線改產(chǎn)的靈活性以及成漿質(zhì)量的靈活性。
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