試論選礦廠皮帶運輸機的粉塵控制對策

張建勛

摘 要：文章針對選礦廠皮帶運輸機的粉塵控制方式以及選礦廠皮帶運輸機粉塵控制的五種常見方案兩個方面的內(nèi)容進行了詳細的分析和探討，論述了如何做好選礦廠皮帶運輸機的粉塵控制工作。

關鍵詞：選礦廠；皮帶運輸機；粉塵控制方式及對策

1 選礦廠皮帶運輸機的粉塵控制方式

通常情況下，在選擇粉塵的控制方式時主要有兩種，分別為濕法防塵和機械除塵系統(tǒng)。

1.1 優(yōu)先采用物料加濕的方法

通過大量的實驗已經(jīng)證明了，當物料中的含水量數(shù)值大于8%時，粉塵就能夠很好的被控制，然而在實際的工作過程中，物料中的水分含量通常都是小于8%的，因此，就必須優(yōu)先采用有效的加濕措施，在采取了相應的加濕措施后，揚塵能夠減少50%到80%左右。在選用加濕的設備時，我們可以選擇壓氣嘴、噴嘴或是噴水管等，保證所加濕物料的均勻性，并且還能起到較好的普及作用。

在對選礦廠的皮帶運輸機選用了濕法防塵的措施后，其對皮帶運輸機是不會產(chǎn)生太大的影響的，但是對于球磨機和振動篩等工藝設備卻是有一定影響的，易造成“粘球”和“糊網(wǎng)”等運行故障，而當冬天來臨時，在溫度較低的環(huán)境下，水力系統(tǒng)也會被凍結(jié)，所以，通常在燃煤的運輸過程中建議選擇濕法防塵這一方式。

1.2 機械除塵系統(tǒng)

如果采取濕法防塵的方式?jīng)]有起到有效的防塵作用或是本身的工藝流程是不允許采用濕法防塵時，那么就應設置機械除塵系統(tǒng)。這一防塵方式的粉塵控制措施更為合理，借助于各個吸塵點的密閉罩就可以將揚塵排到除塵器中，之后再對其進行集中處理。管路系統(tǒng)不會受到太大的磨損，除塵器有著較高的除塵效率，同時也配有健全的二次污染控制措施。因此，在選礦廠各個位置的皮帶運輸機中，都是采用的機械除塵系統(tǒng)。

2 選礦廠皮帶運輸機粉塵控制的五種常見方案

2.1 皮帶運輸機轉(zhuǎn)運站的粉塵源控制

在所應用的很多設計手冊中，對于皮帶運輸機轉(zhuǎn)運站的粉塵所采用的控制措施如下。

在實際的運行過程中，我們發(fā)現(xiàn)這種粉塵控制措施是有著一定的缺陷的，當運輸皮帶I的拉緊滾筒位于溜子的外部時，就會出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象，并且在運輸皮帶I的頭部滾筒以及運輸皮帶II的尾部滾筒位置處也是會有粉塵冒出的，針對這一問題，對這種粉塵控制措施進行進一步的改進和完善，首先，運輸皮帶I的拉緊滾筒應是在溜子的內(nèi)部的，而在運輸皮帶I的頭部滾筒以及運輸皮帶II的尾部滾筒位置處都應設有吸塵罩，具體的設計參數(shù)為：（1）罩口風速應控制在0.8～1.5m/s的范圍內(nèi)，物料潮濕或是物料較少時，就應取其下限，否則應取其上限；（2）罩I的寬度B=（0.8～1.5）A，其中，A就是指導料槽的寬度，物料較少或是潮濕時，取其下限，否則應取其上限；（3）罩I的排風量L1=3600VABm3/h，其中，A就是指導料槽的寬度，B是指罩I的寬度，V則代表罩口的風速；（4）罩II的排風量L2=1/3L1；（5）罩III的排風量L3=1/2L1。

2.2 當轉(zhuǎn)運點存在著較大的落差時，應采取的粉塵源控制措施

在上述的罩I、罩II和罩III排風量的計算公式中是沒有考慮到物料的落差這一因素的，而一旦在轉(zhuǎn)運點存在著較大的落差時，那么就應采取一定的措施以起到緩沖物料的作用。首先，在溜子上可以設置一個擋板，借助于物料自然堆積所產(chǎn)生的重力，既可以降低其下落的速度，同時也能避免溜子被物料過度的磨損，延長其使用壽命。在實際的運行過程中，這對于控制粉塵是一種非常有效的方法，在擋板阻擋物料的過程中，是一定會導致氣流出現(xiàn)反沖的問題的，因此，在頭部護罩上是必須要設置吸塵密閉罩的，具體的控制措施如圖3。

2.3 破碎機落料點的粉塵源控制措施

要想有效的控制破碎機落料點的粉塵，僅僅照搬上述的計算公式顯然是無法取得理想的效果的，這主要是由于在破碎機運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生大量的干燥粉料，與皮帶運輸機轉(zhuǎn)運站揚塵的強度相比，其揚塵的強度要大得多，因此，在選擇粉塵控制的措施時，我們應將原有的導料槽加高1/3，同時應適當?shù)募哟笈棚L量，建議加大50%～100%，當粉料過多時，應盡可能的將導料槽做成雙層，那么就不需要采用太大的排風量，同時應最大限度的加寬吸塵罩，保證罩口的風速是小于1.5m/s的，即使遇到的特殊情況，其風速也應小于2m/s。

2.4 濕熱物料的粉塵源控制措施

所謂的濕熱物料就是指溫度超過40攝氏度并且含水率超過5%的物料，在運送濕熱物料的過程中，就會釋放出大量的水汽，同時當冬天溫度較低時，還會出現(xiàn)霧汽彌漫的現(xiàn)象。與其他類型的粉塵控制工作相比，在控制濕熱物料的粉塵源時，其不應成為轉(zhuǎn)運站的一個點，而應成為整個物料運送過程中的一條線，同時由于含塵氣體具有較強的粘性，管道也經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的問題。

通過大量的實踐，提出了圖5的控制措施，即將導料槽當作是管道，送入的空氣就會強制性的冷卻水汽以及濕熱物料，從而不斷的減少水汽。在設置導料槽的風速時，建議將其設置為皮帶傳送速度的4～5倍，排風量則為送風量的1.3～2倍左右，皮帶較短時就取下限，皮帶較長時就取上限。采用此防塵控制措施時，管道應盡可能的短，同時建議選擇濕式除塵器。

2.5 高溫物料的粉塵源控制措施

由于皮帶運輸機的膠帶對于使用溫度是有著明確的要求的，所以在傳送具有較高溫度的物料時是不可以采用皮帶運輸機的，如果具有較高的出料溫度，那么建議采用板式運輸機，板式運輸機的粉塵源控制措施與皮帶運輸機的粉塵源控制措施是類似的，轉(zhuǎn)運站的粉塵源控制措施和轉(zhuǎn)運點落差較大時的粉塵源控制措施對其都是適用的，并且罩I、罩II以及罩III的排風量的計算公式也都是適用的，應將罩口的風速控制在0.7～1.0m/s的范圍內(nèi)。

3 結(jié)束語

通過以上的論述，文章對選礦廠皮帶運輸機的粉塵控制方式以及選礦廠皮帶運輸機粉塵控制的五種常見方案兩個方面的內(nèi)容進行了詳細的分析和探討。在選礦廠粒狀物料和粉狀物料的運輸過程中，皮帶運輸機是普遍采用的一類傳送設備，而解決皮帶運輸機的揚塵問題是有著重要的指導意義的。文章介紹的粉塵控制措施是對設計手冊中所介紹方法進行不斷的改進和完善而得來的，并且在實際應用的過程中，也取得了較為理想的粉塵控制效果，充分的保證了選礦廠的穩(wěn)定生產(chǎn)和運行。

參考文獻

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