淺析衛(wèi)生間滲漏原因及預(yù)防措施

摘 要：衛(wèi)生間滲漏問題是常見的質(zhì)量通病之一，給使用者帶來極為不便，直接影響居民的正常生活，嚴(yán)重時(shí)甚至危害到工程質(zhì)量。作者根據(jù)多年的工作實(shí)踐從施工層面上分別論述了衛(wèi)生間滲漏的原因及預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：衛(wèi)生間；滲漏；施工；預(yù)防措施

引言

在建筑工程中，衛(wèi)生間滲漏問題是常見的質(zhì)量通病之一，給使用者帶來極為不便，直接影響居民的正常生活，嚴(yán)重時(shí)還會造成重大隱患。作者通過對造成衛(wèi)生間滲漏原因的調(diào)查，結(jié)果表明主要是由于施工不規(guī)范、施工人員質(zhì)量意識不強(qiáng)以及操作馬虎而造成的。因此，作者根據(jù)多年的工作實(shí)踐從施工層面上分別論述了衛(wèi)生間滲漏的原因及預(yù)防措施。

1 施工中存在的問題

1.1 現(xiàn)澆板滲漏。衛(wèi)生間在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，現(xiàn)澆混凝土樓板振搗不密實(shí)或存在裂縫，削弱了混凝土自防水功能。

1.2 防水層施工不到位。如使用防水涂料時(shí)有透底、鼓泡或涂抹厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

1.3 管道與衛(wèi)生器具粘接不嚴(yán)。導(dǎo)致的主要原因是：管道及衛(wèi)生器具安裝時(shí)接頭用力過大而使接頭不嚴(yán)或破裂；連接前沒有對管道灰塵等污染物進(jìn)行認(rèn)真清理。

1.4 砂漿或細(xì)石砼填補(bǔ)預(yù)留洞不密實(shí)，這一般由水暖工單獨(dú)完成，由于水暖工不熟悉土建施工工藝的相關(guān)要求，操作方法不當(dāng)，導(dǎo)致管道周圍混凝土密實(shí)度差，遇水時(shí)形成滲漏。

1.5 衛(wèi)生間四周磚墻下的混凝土止水帶漏做或與樓板不是同時(shí)澆筑，二次澆筑新舊混凝土未能很好地結(jié)合，形成墻體根部滲水。

1.6 穿越樓板管道的鋼管套，沒有做防腐處理或套管四周混凝土填補(bǔ)不密實(shí)等。當(dāng)衛(wèi)生間地面有積水時(shí)，水就會順著樓板流下來，造成漏水。

1.7 管道預(yù)留洞位置不準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)施工期間，由于施工人員不認(rèn)真，檢查不到位等原因，導(dǎo)致管道預(yù)留洞位置不準(zhǔn)確甚至遺漏，在管道安裝時(shí)大范圍剔鑿，破壞了樓板混凝土的整體性，嚴(yán)重時(shí)還危及結(jié)構(gòu)安全。

1.8 加強(qiáng)成品保護(hù)，避免雜物掉進(jìn)管道，使其在存水彎處存積，如經(jīng)常打開檢查孔也會造成接口處滲漏。

1.9 找平層施工人員偷工減料，省去不做，只作基層表面清理。

1.10 地面坡度不明顯或地漏標(biāo)高控制不嚴(yán)，地面積水。

2 預(yù)防措施

2.1 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，合理控制塌落度，保證混凝土振搗密實(shí)；混凝土澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，以免產(chǎn)生裂縫。

2.2 防水層的施工要嚴(yán)格按照施工工藝。我市建筑物衛(wèi)生間防水大多采用聚氨脂防水涂料，施工溫度不宜低于5度，涂刷防水涂料時(shí)，基層應(yīng)干燥，宜選擇晴朗干燥天氣施工，聚氨脂底膠固化24h后進(jìn)行防水深層施工，防水涂層每次涂涮厚度應(yīng)控制在1-2mm，第二次涂刷方向應(yīng)與第一次涂刷方向垂直，兩道工序間歇時(shí)間宜為24h，最后一層涂層固化前在其表面撒干凈的粒徑為1-2mm石渣，使其牢固粘在涂層表面，提高防水層與貼面材料粘結(jié)力。地漏、下水口涂膜應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求施工，地漏、下水口管壁應(yīng)清理干凈，使涂膜粘貼牢固，并深入口內(nèi)不小于50mm。施工后應(yīng)至少有7d自然干燥養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并認(rèn)真做好成品保護(hù)，避免過早上人，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2.3 認(rèn)真做好排水管安裝粘接的準(zhǔn)備工作，用干布擦拭干凈承接口需粘接部位的水分、灰塵如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠黏劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口轉(zhuǎn)動(dòng)90度，以利于膠黏劑均勻分布，30秒至一分鐘粘接牢固。粘牢后立即將擠出的膠黏劑擦拭干凈，多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。

2.4 填補(bǔ)洞口應(yīng)由土建安排專業(yè)人員實(shí)施，保證混凝土的密實(shí)度。預(yù)留洞口混凝土澆筑前，應(yīng)除去表面的水泥薄膜層、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層并加以充分濕潤和沖洗干凈；支模用多層板或竹膠板，其尺寸略比洞口尺寸每邊小約5mm，使其底面比頂面底板高3-5mm，支模時(shí)用鋼管將模板頂固定牢固，嚴(yán)禁用鉛絲吊頂，防止漏水；混凝土澆筑時(shí)為利用新舊混凝土的結(jié)合，在原混凝土接槎處刷一層水泥漿后立即澆筑混凝土，混凝土分兩層澆筑而成，第一次澆筑總厚度的一半，12小時(shí)后將混凝土接槎部位再次踢毛，清除松動(dòng)石子等雜物后，再次刷素水泥漿，然后進(jìn)行二次混凝土澆筑；混凝土內(nèi)必須摻水泥用量1%的混凝土膨脹劑和摻水泥用量5%的防水粉；混凝土澆筑完成后應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

2.5 衛(wèi)生間四周磚墻下應(yīng)設(shè)200mm高同樓板標(biāo)高的混凝土止水帶與樓板同時(shí)澆筑。

2.6 立管外設(shè)置鋼套管時(shí)要做防腐處理，以防銹蝕。一般套管要高出鋪裝層20-50mm，其內(nèi)徑要比立管外徑大2-5mm，空隙密封膏。管根孔洞在立管定位后，當(dāng)樓板四周縫隙小于20mm時(shí)用1：3水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，縫大于20mm時(shí)做好底?？捎梅浪?xì)石混凝土澆筑搗實(shí)。

2.7 管道準(zhǔn)確定位。管道安裝要認(rèn)真把握好上下水管道穿樓板預(yù)留洞、套管的留置，要認(rèn)真核對圖紙，依據(jù)圖紙準(zhǔn)確定位，將管道間距離和縱橫尺寸掌握準(zhǔn)確，不能遺漏，避免樓板再鑿洞、擴(kuò)孔，嚴(yán)格控制衛(wèi)生潔具出水口標(biāo)高，力求準(zhǔn)確無誤，地漏應(yīng)設(shè)置地面最低處，其箅子頂面應(yīng)比地面低5-10mm，且地面有不小于0.01坡度坡向地漏。

2.8 管道安裝應(yīng)注意與附件連接嚴(yán)密，隨時(shí)進(jìn)行檢查，不得將雜物遺留在管道內(nèi)，安裝間斷時(shí)敞口處應(yīng)采取臨時(shí)封口措施，防止建筑垃圾堵塞。

2.9 找平層采用配合比1：2.5或1：3.0水泥砂漿找平，厚度20mm，抹平壓光，坡度以1%-2%為宜，所有陰陽角均抹成鈍角或圓弧。但基層表面應(yīng)堅(jiān)固、潔凈、干燥，含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.10 衛(wèi)生間地面坡度要符合設(shè)計(jì)要求且泛水方向要合理，地漏的周圍應(yīng)做成略低于地面的洼坑，一般為5mm。

2.11 保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行教育，不要隨意踩踏，千萬不要破壞防水層，鑲貼面層要嚴(yán)格控制好坡度，確保排水順暢，墻角根部、背部和管子根部鑲貼要平整、不漏貼、套割嚴(yán)密。

3 結(jié)束語

作者在工作實(shí)踐中，針對衛(wèi)生間滲漏為施工中存在問題所致的質(zhì)量通病特別關(guān)注，尤其是在我校16萬平米的新校區(qū)建設(shè)過程中，在材料質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制施工工藝，認(rèn)真落實(shí)了以上預(yù)防措施，取得滿意的效果?？傊灰氖┕?，規(guī)范操作，嚴(yán)格檢查和監(jiān)督，加強(qiáng)管理，就一定能解決因施工原因所致的衛(wèi)生間滲漏問題。

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作者簡介：姜鑫，江蘇省淮安市高級職業(yè)技術(shù)學(xué)校工程師，從事學(xué)校建設(shè)管理。