建筑結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的通病與原因及其控制措施研究

郝海云

（神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司煤制油項目建設(shè)指揮部，寧夏 銀川750001）

0 引言

神寧煤制油工程建設(shè)屬國家級試驗工程，寧夏自治區(qū)一號工程，我們項目建設(shè)者在工程施工過程中常常遇到一些混凝土質(zhì)量通病的問題，這些質(zhì)量問題對整體工程會產(chǎn)生負(fù)面作用，而且對工程驗收和質(zhì)量等級的評定都會產(chǎn)生一定的影響，本文對這些質(zhì)量通病的種類、產(chǎn)生原因以及防止措施進(jìn)行分析，以盡可能地在工程建設(shè)過程中減少杜絕這些質(zhì)量問題。

1 混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病及其原因

1.1 斷面尺寸及軸線偏差、表面平整度超限產(chǎn)生的原因

（1）斷面尺寸及軸線偏差產(chǎn)生的原因有：①圖紙或施工測量放線有誤；②模板支撐不牢固，支撐點(diǎn)基土下沉，模板剛度不夠；③混凝土澆筑時一次投料過多或澆筑高度超過規(guī)定，使模板走形；④澆筑混凝土順序不當(dāng)，造成模板傾斜。

（2）表面平整度超限產(chǎn)生的原因有振搗時，過多振動模板，產(chǎn)生模板位移，模板接縫處不平整或模板表面凹凸不平等。

1.2 結(jié)構(gòu)表面損傷、缺棱掉角、蜂窩、麻面、露筋、孔洞及內(nèi)部不實(shí)產(chǎn)生原因

（1）出現(xiàn)結(jié)構(gòu)表面損傷、缺棱掉角有：①模板表面未涂隔離劑；②模板表面未清理干凈；③粘有混凝土；④模板表面不平，翹曲變形。

（2）產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋有：①振搗不良，邊角處未振實(shí)；②拆模過早或拆模用力過猛，損壞棱角。

（3）拆模后未做好成品保護(hù)或養(yǎng)護(hù)不到位，結(jié)構(gòu)被碰撞損壞等。

（4）模板拼縫不嚴(yán)，接縫處漏漿。

（5）混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。

（6）孔洞及內(nèi)部不實(shí)產(chǎn)生原因：①混凝土攪拌不勻，和易性不好；②混凝土入模時自由傾落高度較大，未用串筒或溜槽，產(chǎn)生離析。

（7）底模未放墊塊或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移動。

（8）結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)等。

1.3 在梁、板墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚的原因

（1）施工縫的位置留得不當(dāng)，不易振搗。

（2）模板安裝完畢后接搓處未清理干凈。

（3）對施工縫的老混凝土表面未作處理或處理不當(dāng)，形成冷縫，接縫處模板拼縫不嚴(yán)、漏漿等。

1.4 混凝土強(qiáng)度偏低或波動較大產(chǎn)生的原因

（1）①原材料質(zhì)量波動較大，特別是各砼站送到現(xiàn)場的混凝土原材料中沙、泥土含量過大；②混凝土原材料配合比掌握不好；③水灰比控制不嚴(yán)。

（2）①混凝土拌和不勻，攪拌時間不夠，或投料順序不對；②混凝土途中運(yùn)送的時間過長或產(chǎn)生離析；③混凝土振搗不密實(shí)；④混凝土未按要求養(yǎng)護(hù)等。

1.5 結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫或斷裂的原因

（1）①模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；②拆模時間和順序不當(dāng)，引起開裂；③未按要求養(yǎng)護(hù)引起裂縫；④混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；⑤混凝土原材料中泥沙含量較大產(chǎn)生裂縫。

（2）①冬季施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；②當(dāng)烈日暴曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫；③大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；④大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

（3）①構(gòu)件厚薄不均勻，使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫；②構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；③基礎(chǔ)不均勻下沉引起開裂；④設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。

（4）鋼筋位置不對，鋼筋數(shù)量不足，鋼筋質(zhì)量不符合要求，產(chǎn)生脆斷。

（5）①混凝土凝結(jié)后，尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度時受凍，產(chǎn)生脹裂；②混凝土密實(shí)性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞，混凝土抗凍性未達(dá)到設(shè)計要求，產(chǎn)生破壞等。

1.6 堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的原因

骨料中含有與堿起化學(xué)作用的活性礦物質(zhì)成分，如含微晶氧化硅、二氧化碳和碳酸鹽的骨料，水泥的含堿量過高；混凝土的水灰比過大，環(huán)境溫、濕度的影響，外加劑中含堿量大等等。解決辦法是選用沒有堿反應(yīng)影響的骨料，控制水泥與外加劑的含堿量。

1.7 產(chǎn)生鋼筋銹蝕的原因

（1）混凝土碳化會破壞鋼筋表面的鈍化膜，使鋼筋失去混凝土對其保護(hù)作用而銹化。由于空氣中二氧化碳的濃度較低，在正常條件下，混凝土碳化的發(fā)展速度比較慢，對密實(shí)性較好的高強(qiáng)度混凝土，保護(hù)層為20 mm時，碳化發(fā)展到鋼筋的位置需要數(shù)十年的時間。

（2）混凝土液相的pH值的影響，pH值小于4時，鋼筋銹蝕速度急劇加快，混凝土的碳化將降低pH值，氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜，使鋼筋銹蝕，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的影響，水泥品種的影響，環(huán)境溫、濕度的影響；大氣、水與土體中鹽的滲透作用，混凝土密實(shí)度的影響等。

2 控制措施

2.1 從設(shè)計方面著手解決

（1）①在建筑設(shè)計中一方面要處理好對處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，要采取必要的防開裂的措施使結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，或控制其變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)；②要解決好結(jié)構(gòu)完全處于自由狀態(tài)下，采取措施使之有足夠變形余地，如合理設(shè)置變形縫及后澆帶。

（2）設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，如因結(jié)構(gòu)或構(gòu)造方面原因等不得已時應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。

（3）積極采用補(bǔ)償混凝土收縮技術(shù)，在混凝土中摻加膨脹劑，從實(shí)踐證明效果較好，能較好的補(bǔ)償混凝土收縮。

（4）重視對構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計人員應(yīng)重視對構(gòu)造鋼筋的配置，特別是樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量。

（5）對于大體和混凝土，建議采用60 d齡期的強(qiáng)度值作為設(shè)計值，以減少混凝土單方的用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。

2.2 保證原材料質(zhì)量及混凝土配合比

（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級選擇合適的水泥強(qiáng)度等級，盡量避免采用早強(qiáng)水泥。

（2）選擇級配優(yōu)良的砂石原材料，含泥量應(yīng)符合材料規(guī)范要求。

（3）實(shí)踐表明混凝土外加劑和摻和料積極適量采用可大大降低水泥用量，有降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土的成本作用，但對混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)要正確掌握好，要充分考慮膨脹劑的品種和摻量所起到的不同膨脹效果，要通過試驗確定膨脹劑的最佳摻量。

（4）配合比設(shè)計人員應(yīng)深入現(xiàn)場依據(jù)現(xiàn)場的澆搗工藝及操作水平，構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石等原材料質(zhì)量及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好現(xiàn)場構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。

2.3 現(xiàn)場實(shí)踐操作

（1）模板工程應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，強(qiáng)化驗收，并在同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件指導(dǎo)下拆模。

（2）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。

（3）在澆搗時，振搗棒要快插慢拔根據(jù)不同的坍落度掌握正確的振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)盡量采用二次振搗，二次抹面，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

（4）對新澆的混凝土進(jìn)行早期的養(yǎng)護(hù)工作，以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮，主要構(gòu)件養(yǎng)護(hù)要大于等于7d，對于大體積混凝土有條件的采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14～28d。對大體積混凝土，在施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題，采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰集中出現(xiàn)，降低峰值。澆搗成型后應(yīng)采取措施蓄水保溫，濕麻袋或濕氈毯等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止內(nèi)外溫差大而引起溫度裂縫。

（5）冬雨季施工措施。大風(fēng)或雨天避免澆筑混凝土。夏季混凝土澆筑應(yīng)降低混凝土原材料溫度、入模溫度及采取低溫養(yǎng)護(hù)措施；冬天提高混凝土初級溫度、入模溫度，并做好保溫措施，嚴(yán)防凍害。

2.4 控制澆筑過程質(zhì)量

工程監(jiān)理和質(zhì)量控制人員應(yīng)嚴(yán)格檢查施工單位澆筑前的準(zhǔn)備工作，如澆筑方法、水電供應(yīng)情況、人員配備數(shù)量、振搗器類型數(shù)量、各個季節(jié)的施工覆蓋材料準(zhǔn)備情況、關(guān)鍵部位(施工縫、薄壁結(jié)構(gòu))以及特殊部位施工方法是否形成清晰明確的澆筑方案等。澆筑過程中應(yīng)注意控制振搗器插點(diǎn)的間距、均勻度和振搗時間，泵送混凝土如果振搗時間太長反而會加劇干縮裂紋的形成。要注意梁柱節(jié)點(diǎn)等受剪力彎矩較大部位的振搗密實(shí)。

2.5 控制養(yǎng)護(hù)過程質(zhì)量

混凝土的原料、配比、澆筑固然重要，但如果在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)出了紕漏，混凝土的強(qiáng)度將大打折扣，甚至導(dǎo)致報廢拆除。冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)必須注意保溫加熱，要及時覆蓋草席等保溫材料；夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)要注意覆蓋養(yǎng)護(hù)膜，還應(yīng)注意因拆模過早導(dǎo)致的混凝土樓板裂縫甚至變形塌陷問題。

3 結(jié)束語

總之，工程項目建設(shè)既是一個硬件管理，又是一件軟件管理，硬件管理是指項目管理的過程管理，他需要要技術(shù)措施作指導(dǎo)，還需要強(qiáng)硬的制度建設(shè)，如混凝土澆灌前的技術(shù)交底，環(huán)境條件，技術(shù)人員的管控和現(xiàn)場指導(dǎo)，砼站技術(shù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)交底，監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督等。軟件管理是指加強(qiáng)項目管理單位技術(shù)人員，監(jiān)理單位監(jiān)理人員，施工人員的職業(yè)操控，職業(yè)道德教育和愛崗敬業(yè)的奉獻(xiàn)精神培養(yǎng)，避免混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，除了采取以上措施外，還要加大工程質(zhì)量管理的執(zhí)法力度，促進(jìn)建筑市場行為不斷完善，使工程質(zhì)量通病一無社會基礎(chǔ)，二無人為溫床，只有這樣才能使施工企業(yè)拓展經(jīng)營，適應(yīng)激烈競爭的建筑市場的需要，也才能真正實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)的輝煌。

［1］羅朝元.混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施[J].科技咨詢導(dǎo)報，2007(29).

［2］李四軍，王昊.探析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施[J].技術(shù)與市場，2010(08).

［3］成金花，劉雪梅.淺談混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施[J].大眾商務(wù)，2009(16).