張文區(qū)（中石化南陽能源化工有限公司 河南 南陽 473132）

前言

潤滑油是一種是涂在機器軸承等運動表面的油狀液體，可以起到冷卻、洗滌、防銹、緩沖等作用的石油煉制產(chǎn)品。潤滑油的質(zhì)量、品種、規(guī)格的開發(fā)總是隨著用油設(shè)備、車輛、機具的技術(shù)進步而發(fā)展的，現(xiàn)有的車輛和設(shè)備都對潤滑油關(guān)于節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟性等指標提出越來越苛刻要求。 因此，潤滑油生產(chǎn)技術(shù)在以“市場為導(dǎo)向”的大環(huán)境下，也逐步的采用新的工藝、投用新的設(shè)備、運用新的生產(chǎn)理念來應(yīng)對市場的變化。

一、潤滑油的質(zhì)量發(fā)展趨勢

化工行業(yè)的基本目標一直都是圍繞著高效低耗來發(fā)展的，而在21世紀，環(huán)境保護的問題越來越受到國家和行業(yè)的重視。因此，潤滑油生產(chǎn)企業(yè)都在努力生產(chǎn)低粘度、低凝點、高粘度指數(shù)、更好的粘溫性能的潤滑油；隨著機械設(shè)備節(jié)能與環(huán)保要求的提高，對潤滑油的高溫氧化性、抗磨性和低揮發(fā)性也都提出了更高的要求。

二、潤滑油生產(chǎn)技術(shù)與前景

1.加氫補充精制

加氫補充精制是一種用以代替白土補充精制的工藝，可除去油中的不穩(wěn)定化合物和非烴雜質(zhì)，經(jīng)過加氫精制后，油品的各項指標都有很大改進，而且以不同原料制取各種不用品質(zhì)潤滑油的伸縮性很大，適應(yīng)的原料范圍也很廣。

加氫補充精制可以放在潤滑油加工流程中的任意部位，放在減壓蒸餾之前—處理常壓渣油，適用于處理含瀝青質(zhì)較少的石蠟—中間基原油；放在溶劑脫蠟之前—不但油和蠟都得到精制，而且還解決了加氫后油凝固點回升的問題，采用先加氫后脫蠟可使脫蠟溫差降低，節(jié)省冷量，降低操作費用；放在溶劑精制裝置之前—加氫過程使?jié)櫥椭械亩喹h(huán)芳烴開環(huán)，變?yōu)檎扯戎笖?shù)高的少環(huán)多側(cè)鏈芳烴或環(huán)烷烴，可降低溶劑精制深度，改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高收率的效果。

2.臨氫降凝技術(shù)

臨氫降凝又稱臨氫催化脫蠟，也稱臨氫擇形裂化，原理是通過選擇性分子篩催化劑使?jié)櫥椭械恼龢?gòu)烷烴和短側(cè)鏈烷烴進行選擇性裂化，產(chǎn)生凝點較低的產(chǎn)品。核心是用催化劑將蠟裂化成小分子烴類。

（1）臨氫降凝工藝的發(fā)展趨勢

加速催化劑的更新

催化劑是臨氫降凝工藝的一個核心環(huán)節(jié)。因催化劑耐氮能力較差，失活快，所以催化脫蠟反應(yīng)器的進料氮含量的要求比較苛刻，因此提高催化劑對原料的適應(yīng)性、選擇性，延長生產(chǎn)周期是催化劑研制的目標。

（2）臨氫降凝與其它工藝的聯(lián)合

采用加氫精制加氫脫蠟聯(lián)合工藝，可降低加氫裂化尾油中的硫化物含量，還可除去對催化劑有毒害的物質(zhì)，延長催化劑的使用周期。

臨氫降凝可與溶劑脫蠟工藝相結(jié)合，適用于蠟含量高的潤滑油餾分，即先用溶劑脫蠟去除正構(gòu)烷烴等石蠟產(chǎn)物，再用臨氫降凝工藝進行深度脫蠟，獲取低傾點潤滑油。這種方案一般用于原有裝置的改造，完成產(chǎn)品的升級。

對于蠟含量較低的環(huán)烷基原油，針對石蠟烴含量少的環(huán)烷基原油的特點，采用催化脫蠟技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量的環(huán)烷基潤滑油不僅生產(chǎn)成本較低，而且目的產(chǎn)物收率較高

3.異構(gòu)脫蠟技術(shù)

異構(gòu)脫蠟的原理是原料油在氫氣環(huán)境中，在貴金屬催化劑的作用下，使原料中的正構(gòu)烷烴發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，生成異構(gòu)烷烴而成為優(yōu)質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油組分。在此過程中，也有部分碳鏈發(fā)生中間斷裂，生成相對較小的烴類。 Chevron公司是研制異構(gòu)脫蠟工藝最先進的公司，它的異構(gòu)脫蠟工藝采用全加氫工藝或者與溶劑脫蠟相結(jié)合，主要生產(chǎn)API II類基礎(chǔ)油，也可生產(chǎn)API III類基礎(chǔ)油。該工藝采用兩段固定床反應(yīng)器，第一段加氫裂化或加氫處理，用以提高基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)、去除硫、氮、芳烴等有害和非理想組分，通?？刂妻D(zhuǎn)化率在10%以下。加氫異構(gòu)裂化或加氫處理產(chǎn)品經(jīng)過初步分餾后進入第二段加氫異構(gòu)和加氫后精制的串聯(lián)部分，以實現(xiàn)降低基礎(chǔ)油的傾點，改善基礎(chǔ)油的氧化安定性和光安定性。

4.生物技術(shù)

生物技術(shù)在潤滑油(脂)中的應(yīng)用始于上世紀70年代。目前一些利用生物技術(shù)研發(fā)的潤滑油（脂）不僅可降解成水和二氧化碳，而且黏溫性能好，黏度指數(shù)高，相信在21世紀生物技術(shù)在潤滑油（脂）中的應(yīng)用將具有更加廣闊的前景。

5.納米材料與技術(shù)

近年來，納米材料與技術(shù)得到飛速發(fā)展，納米材料與技術(shù)在潤滑領(lǐng)域的應(yīng)用得到了科技工作者的高度重視。許多研究單位都在進行提高潤滑油抗磨性和減振防噪性的研究。

6.合成基礎(chǔ)油技術(shù)

80年代合成技術(shù)使?jié)櫥褪且粓鰸櫥蜕a(chǎn)技術(shù)的革新，它摒棄了傳統(tǒng)的加工潤滑油餾分油得到潤滑油基礎(chǔ)油的工藝。合成基礎(chǔ)油原料來源于原油中的瓦斯氣或天然氣所散發(fā)出來的乙烯、丙烯等精細成份，在經(jīng)收集、聚合、催化等復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)得到的人工機油，它的綜合性能不僅比傳統(tǒng)潤滑油更優(yōu)秀，而且適用領(lǐng)域更為廣泛。

結(jié)論

（1）潤滑油加氫技術(shù)的運用，使基礎(chǔ)油質(zhì)量向低粘度，低凝點的方向轉(zhuǎn)變。

（2）加氫技術(shù)與其他工藝的結(jié)合使用將是未來的趨勢。

（3）新技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。

[1]鐘志勤煉油工藝學(xué)1985.

[2]王魯強等潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢2011.

[3]李秀強等潤滑油加氫補充精制裝置的技術(shù)改造2007.

[4]楊盛用加氫裂化尾油生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的探討.