王曉娜(中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司技術(shù)部 450013)
經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,使得我國(guó)的社會(huì)對(duì)于資源能源的需求越來越大,石油資源對(duì)于社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用也愈發(fā)突出。由于石油化工產(chǎn)品自身的易燃易爆、有毒有害等特性,在存儲(chǔ)和使用過程中必須格外注意。當(dāng)前許多石油化工企業(yè)都設(shè)立了石油化工廠以及石化存儲(chǔ)基地,并使用石油化工管道對(duì)石化產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)輸。石油化工管道是一個(gè)巨大的工程,焊口眾多,如果質(zhì)量不達(dá)標(biāo),很容易導(dǎo)致石油化工產(chǎn)品泄露,不僅損害企業(yè)的利益,也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患。因此,對(duì)石油化工管道的施工進(jìn)行質(zhì)量控制,是十分重要的。
在管道焊接施工進(jìn)行前,先要做好焊接準(zhǔn)備工作,這也是保證石油化工管道焊接質(zhì)量和施工安全的基礎(chǔ)和前提,是不容忽視的。
首先,要認(rèn)真分析管道焊接工程的具體情況,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察,選擇科學(xué)合理的焊接技術(shù),并制定出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和工程整體方案。在方案中,要全面考慮管道焊接施工中可能遇到的問題,并設(shè)置針對(duì)性的解決方案。
其次,要對(duì)管道焊接所需要用到的焊接材料、焊條、焊接工具等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,查看其是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,同時(shí),對(duì)于初次使用的材料和施工方案,必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確保施工方案可以滿足管道焊接的要求。
然后,在一切準(zhǔn)備完成后,要結(jié)合施工工藝,制作焊接工藝卡,在實(shí)際施工中對(duì)施工人員進(jìn)行指導(dǎo),保證施工的順利進(jìn)行。
通常情況下,管道的焊接施工都是采用氬弧焊進(jìn)行打底,使用電弧焊進(jìn)行蓋面,這樣,可以獲得良好的焊接接頭,工程的質(zhì)量可以得到保證,返修率較低。因此,在石油化工管道的焊接施工中,采用的同樣是這種方法。這里的電弧焊是指手工電弧焊,主要是利用工作間和焊條之間的電弧產(chǎn)生的熱量,熔化金屬來進(jìn)行焊接的方法,其適應(yīng)性極強(qiáng),可以應(yīng)用于不同環(huán)境的全位置焊接,屬于壓力管道焊接中最主要的焊接方法。
石油化工管道的焊接工藝如下:
(1)底層焊接:也就是之前所說的打底,選用氬弧焊,進(jìn)行從下往上的施工,在收尾處,可以使用角磨機(jī),打磨出適合接頭的斜口。要保證整個(gè)底層的焊縫必須均勻焊透,但是不能焊穿。在焊接過程中,要尤其注意以下幾點(diǎn):
①在氬弧打底焊接前,需要在試板上進(jìn)行試焊,查看氬氣是否含有雜質(zhì)。
②在焊接過程中,要在操作坑的管溝周圍使用擋板進(jìn)行圍擋,防止風(fēng)對(duì)于焊接質(zhì)量的影響。
③在底部焊縫焊條的接頭位置,可以使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,防止出現(xiàn)底部下限、頂部?jī)?nèi)陷的情況發(fā)生。
④在焊接完成后,要對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查,及時(shí)進(jìn)行次層焊接,防止裂縫的出現(xiàn)。
(2)中層焊接:
在底部焊接完成后,要對(duì)施工面進(jìn)行清理,清除遺留的熔渣和飛濺物,并對(duì)焊接處的外觀進(jìn)行檢查,對(duì)于質(zhì)量不合格的部分要磨透清除后重新焊接。焊縫與管材的交接處必須清理干凈。要確保焊縫接頭與底層焊縫接頭的位置錯(cuò)開,且不能小于10mm。
中層焊接選用的焊條直徑應(yīng)該為35mm,如果管壁的厚度為9mm,則焊縫共分為三層,且中層焊縫厚度要控制在3~5mm之間。在焊接過程中,焊縫表面應(yīng)該采用直線型運(yùn)條,同時(shí)要嚴(yán)格禁止在焊縫焊接層表面引弧。中層焊接完成后,要對(duì)殘留物進(jìn)行清理,并及時(shí)進(jìn)行復(fù)查工作,一旦發(fā)現(xiàn)問題必須立即進(jìn)行處理,以免產(chǎn)生安全隱患。
(3)蓋面焊接:蓋面焊接的焊條并不固定,一般是根據(jù)焊縫的厚度來選取。在焊接過程中,要確保每根焊條的起弧和收弧位置與中層焊縫的接頭錯(cuò)開,在中層焊縫表面引弧的行為更是要嚴(yán)格禁止。蓋面層焊縫的表面應(yīng)該保持完成,與管道圓滑過渡,保證焊縫的寬度蓋過坡口兩側(cè)約2mm,且焊縫的加強(qiáng)高度為1.5~2.5mm。同時(shí),要注意焊縫的表面不能存在夾渣、氣孔、裂紋等,切實(shí)保證焊接質(zhì)量。要確保焊縫的咬邊不能超過其長(zhǎng)度的10%,深度不能超過0.5mm。在焊接完成后,要及時(shí)對(duì)熔渣進(jìn)行清理,可以使用鋼絲刷,清理管材和焊縫上殘留的污物,并采取相應(yīng)的保溫、防腐措施,避免出現(xiàn)腐蝕而影響焊接質(zhì)量。
(4)記錄:在石油化工管道的焊接過程中,必須安排專人對(duì)每一個(gè)焊縫的材質(zhì),焊接施工使用的電壓、電流、時(shí)間,管道規(guī)格,焊接人員的編號(hào),施工環(huán)境等進(jìn)行記錄。焊接完成后,要對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào),同時(shí)在其上加蓋焊工號(hào),便于后期的檢查和維護(hù)。
首先,要引導(dǎo)焊接技術(shù)人員對(duì)焊接工作的質(zhì)量重視起來,樹立質(zhì)量第一,兼顧效率的觀念。其次,要建立完善的質(zhì)量保證體系,采取科學(xué)合理的工作方法,對(duì)焊接的材料、技術(shù)、設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制,及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的不合理現(xiàn)象,做好后期檢查工作。然后,要定期對(duì)分項(xiàng)工程的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。
就目前的技術(shù)發(fā)展而言,管道焊接工藝主要還是以人工焊接為主。因此,焊接質(zhì)量受到焊接技術(shù)人員的能力和水平的巨大影響。為了保證石油化工管道的焊接質(zhì)量,必須對(duì)施工人員的資質(zhì)進(jìn)行審查,看是否可以滿足施工的要求。同時(shí),加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn),確保其自身的能力可以不斷獲得提升。對(duì)于合格人員,同樣需要進(jìn)行崗前針對(duì)性培訓(xùn),使其做到心中有數(shù),便于盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。
后期檢驗(yàn)對(duì)于焊接質(zhì)量的控制也是十分重要的,相應(yīng)的,檢驗(yàn)人員自身的素質(zhì)也是不容忽視的。只有具備相應(yīng)的技能和專業(yè)知識(shí),才能針對(duì)容易出現(xiàn)問題的部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。同時(shí),在檢驗(yàn)工作中,要堅(jiān)持認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,努力做好本職工作,定期對(duì)焊接施工的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)于已經(jīng)完成的工程,要做好維護(hù)和檢修工作。
首先,在焊接施工前,需要對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)定,并根據(jù)評(píng)定的結(jié)果,制定出相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書,指導(dǎo)技術(shù)人員的工作;其次,技術(shù)人員要根據(jù)評(píng)定報(bào)告,結(jié)合工程實(shí)際,選擇合理的焊接技術(shù)和方案;然后,要對(duì)焊接材料、焊接方法等進(jìn)行檢驗(yàn),確保其符合工程設(shè)計(jì)要求;最后,在焊接過程中,要針對(duì)每一跳焊縫,制作相應(yīng)的焊接工藝卡,對(duì)相關(guān)信息進(jìn)行記錄,便于進(jìn)行維護(hù)和檢修。
焊接設(shè)備對(duì)于焊接質(zhì)量的影響也是十分巨大的。在焊接工作開始前,要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查,看其是否處于正常工作狀態(tài),儀表顯示的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確等,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行處理。
石油化工產(chǎn)品多為有毒物質(zhì),且易燃易爆,對(duì)于石油化工管道的質(zhì)量要求極高。管道焊接單位在施工中,要做好質(zhì)量控制工作,切實(shí)保證石油化工管道的質(zhì)量和安全,避免意外事故的發(fā)生。
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