李翠玲

中國石油大港油田采油三廠 河北滄縣 061035

一、基本情況

1.地質(zhì)概況

官15-2斷塊位于孔東斷層上升盤,在孔東斷層控制下，形成一個依附于該斷層的臺階構(gòu)造，為一個構(gòu)造-巖性油藏。主要含油層位為沙河街Es3油組和孔一段棗Ⅱ油組。2007年投入開發(fā)，油藏埋深（2100-2500m），含油面積0.88km2，地質(zhì)儲量256×104t，可采儲量69.0×104t，儲層平均孔隙度17.4%，滲透率89.7md，平均有效厚度28.1m，為中孔低滲復雜油藏。

2.開發(fā)歷程

（1）產(chǎn)能建設(shè)整體開發(fā)階段：2007年1月至2008年6月，該階段區(qū)塊整體產(chǎn)能建設(shè)投入開發(fā)，由于注采井網(wǎng)不完善，新井投產(chǎn)后，高產(chǎn)量、高采油速度、高遞減開發(fā)。

（2）井網(wǎng)完善綜合治理階段：2008年7月至2010年10月，該階段區(qū)塊逐步調(diào)整完善注采井網(wǎng)，合理調(diào)整開發(fā)層系，進入注水水驅(qū)開發(fā)階段。該階段區(qū)塊注采井網(wǎng)逐步完善，水驅(qū)開發(fā)水平不斷提高，產(chǎn)量較高。

（3）產(chǎn)量遞減階段：2010年11月-目前，含水上升、產(chǎn)量遞減較大，層間平面矛盾日益加劇。

3.開發(fā)現(xiàn)狀

治理前（2012年初）油井總井13口，開井11口，日產(chǎn)油79.5 t，含水86.1%，采油速度1.13%，采出程度10.65%，水井總井8口，開井8口，日注705m3，注采比1.2。

4.開發(fā)中存在的問題

（1）區(qū)塊微構(gòu)造認識程度有待提高

自投入開發(fā)以來，該塊未進行過油藏精細描述等整體性研究工作，微構(gòu)造及沉積相帶、剩余油分布等情況認識不足，制約了斷塊的精細注水開發(fā)。

（2）高速開采造成過高的含水上升率

官15-2區(qū)塊于2007年3月整體投入開發(fā)，日產(chǎn)水平一度達到300t/d,采油速度達到4.28%，高速開采造成區(qū)塊含水上升速度高達7%,含水上升率達到11.3。

（3）層間和平面矛盾突出，油層動用程度下降，水驅(qū)開發(fā)狀況變差

受雙重介質(zhì)儲層的特殊性影響區(qū)塊層間矛盾和平面矛盾突出，生物灰?guī)r層強吸、高滲、注水見效過快導致區(qū)塊油井整體含水上升快，油層動用程度由2007年的75.5%，治理前下降到64.7%，區(qū)塊穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)薄弱。

二、研究與做法

官15-2斷塊沙三頂部發(fā)育的一套生物灰?guī)r，生物碎屑灰?guī)r的存在恰恰在注水剖面上形成巖性決定的優(yōu)勢通道-“大孔道”。該斷塊受儲層大孔道影響，平面上水驅(qū)方向性強，縱向上層間矛盾突出。

1.水井綜合治理控制注入水低效循環(huán)

（1）應用強造壁與LC體系相結(jié)合的技術(shù)封堵生物灰?guī)r。

強造壁技術(shù)能夠迅速在近井地帶、虧空壁、大孔道、裂縫入口形成致密、不滲透、薄壁、網(wǎng)狀“水泥餅”。實施LC堵劑封堵技術(shù)能夠在近井地帶形成空間網(wǎng)絡(luò)凝膠體，使注入水轉(zhuǎn)向驅(qū)油，同時防止堵劑反吐。官9-8-1井組：采用強造壁封8號生物灰?guī)r有效期2個月，失效后，采用LC堵劑再次封堵，受益井液量下降，從該井封堵后的吸水剖面看，通過強造壁技術(shù)與LC堵劑的結(jié)合使用，生物灰?guī)r已不再吸水，取得了較好的封堵效果。

（2）應用可鉆式套管補貼技術(shù)封堵生物灰?guī)r。

套管貼堵的工藝原理：在套管與油管環(huán)空空間下入可鉆式貼堵管，將水泥漿注入套管與貼堵管環(huán)空空間，實現(xiàn)封漏以及封層目的。官15-4井在封隔器失效后，對頂部14號生物灰?guī)r實施可鉆式套管補貼，貼堵后油壓由17.5MPa上升到24MPa,注水能力由80 m3降到35 m3，說明目的層被封堵，套管補貼獲得成功。

（3）應用同心配水器技術(shù)進行層間治理。

采用同心配水技術(shù)可實現(xiàn)測調(diào)一體化，提高分注井管理效率。應用該技術(shù)可一次測試全井剖面，簡化地面分注測套管剖面需要的氧活化工序。官16-6井結(jié)合強造壁封層實施同心配水器新工藝，先后調(diào)配兩次，在我區(qū)試驗成功。

2.油井轉(zhuǎn)抽降低產(chǎn)液量

（1）區(qū)塊降液開采實施背景

官15-2斷塊進入中高含水開發(fā)階段后，受油井含水上升和水井井況惡化等因素的影響，水驅(qū)效果逐漸變差。雖然針對水井開展了一系列的調(diào)整措施，但是形成了高注水和高排液的低效循環(huán)，造成開發(fā)效果逐漸變差,產(chǎn)量遞減仍然未得到有效的控制。

（2）區(qū)塊降液開采實施條件

根據(jù)其他油田同類型區(qū)塊的開發(fā)經(jīng)驗結(jié)合本區(qū)塊開采現(xiàn)狀分析油井實施降液開采需要滿足以下條件：

①具有穩(wěn)定的能量來源

②油藏非均質(zhì)性強，層間差異大

③油藏構(gòu)造傾角大，重力分異作用明顯

④剩余油分散，降低無效排液量不會造成油量降

平面上：示蹤劑監(jiān)測結(jié)果顯示，沙三段主要見效方向為東南方向，次要見效方向為東西方向，剩余可采儲量主要集中在構(gòu)造高部位?？v向上：沙三中和沙三下各個砂體剩余可采儲量差異比較明顯。

3.油井轉(zhuǎn)抽開采實施效果

結(jié)合前期水井綜合治理及油井轉(zhuǎn)抽降液開采可行性分析，對該斷塊先導實施井官15-0實施電轉(zhuǎn)抽開采，由70m3電泵降級為57mm泵，開井后含水下降，日產(chǎn)油由2.5t上升至初期的7.8t，截止到目前累計增油1416t。

在官15-0實施成功的基礎(chǔ)上對官17-3井實施電轉(zhuǎn)抽作業(yè)，轉(zhuǎn)抽之后該井含水降，產(chǎn)量由5.0t/d升至7.0t/t，同時是另外一口受益油井官17-6供液變好，及時實施上調(diào)沖次措施，產(chǎn)量由2.5t/d上升至4.5t/d，截止到目前該井組累計增油420t。

自該斷塊實施油井轉(zhuǎn)抽開采以來，含水上升率實現(xiàn)負增長。

三、認識

1.針對存在優(yōu)勢通道的其他同類型斷塊，我們可以對水井采取強造壁與LC堵劑相結(jié)合、可鉆式套管補貼等技術(shù)治理強吸層；

2.水井治理和油井降液開采相結(jié)合，增加有效注水可有效控制斷塊自然遞減；

3.通過油水井的產(chǎn)液結(jié)構(gòu)調(diào)整，使油層在縱向上形成層間壓力差，從而達到調(diào)整各個小層壓力的大小來提高弱動層和未動層動用程度的目的；

[1]余守德．《復雜斷塊砂巖油藏開發(fā)模式》石油工業(yè)出版社，1998.

[2]李明．《套管補貼工藝技術(shù)研究及應用》中國石油大學，2007．

[3]陳馥、鐘林、閻醒．《低滲透砂巖地層堵水技術(shù)研究》鉆采工藝 ，1999．