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      雙層鈦酸鍶鋇陶瓷的制備與研究

      2014-08-20 05:50:38屈少華舒明飛曹萬(wàn)強(qiáng)
      關(guān)鍵詞:鐵電性電性能介電常數(shù)

      屈少華,舒明飛,,曹萬(wàn)強(qiáng)

      (1.湖北文理學(xué)院物理與電子工程學(xué)院,湖北 襄陽(yáng)441053;2.湖北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,武漢430062)

      0 引言

      鈦酸鍶鋇(Ba1-xSrxTiO3,BST)系列陶瓷材料不僅具有高介電常數(shù)和低介電損耗,而且具有寬范圍的介電可調(diào)性,廣泛應(yīng)用于制備各種陶瓷電容器、探測(cè)器、PTC熱敏電阻和微波器件[1-4].研究表明,改變BST陶瓷的Ba/Sr比,能有效移動(dòng)BST材料的居里溫度[5].多層并聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠獲得高溫度穩(wěn)定性的電容器陶瓷[6].因此,采用不同Ba/Sr比及分別進(jìn)行施主摻雜和受主摻雜制備雙層BST陶瓷,能夠較好地控制居里溫度的移動(dòng)范圍.選用La3+和Fe3+摻雜對(duì)BST陶瓷改性,可以分別獲得施主摻雜和受主摻雜的效果:La3+在Ba/Sr位施主替代[7],F(xiàn)e3+在 Ti位受主替代[8-9].

      另外,在多層異質(zhì)復(fù)合陶瓷中,由于各種異質(zhì)材料的燒結(jié)特性不匹配,常常導(dǎo)致在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)樣品分層、開(kāi)裂和翹曲等問(wèn)題.為了解決這些問(wèn)題,人們對(duì)異質(zhì)材料的共燒往往采用低溫的零收縮技術(shù)或近零收縮技術(shù)[10].此方法雖然解決了燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的上述問(wèn)題,但是導(dǎo)致材料性能下降.

      本文中在工藝上采用雙層壓片的方式制備了串聯(lián)式BST鐵電陶瓷,其中一側(cè)的配方為施主摻雜0.15%的La2O3,以獲得半導(dǎo)化效果明顯的BST陶瓷,另一側(cè)的配方為受主摻雜0.15%的Fe2O3,以獲得正常的BST鐵電陶瓷,以此研究雙層陶瓷的介電性質(zhì)及界面的影響效果.

      1 實(shí)驗(yàn)

      實(shí)驗(yàn)采用固相法制備受主摻雜0.15%Fe2O3的的Ba0.85Sr0.15TiO3陶瓷(樣品 A)、施主摻雜0.15%La2O3的Ba0.65Sr0.35TiO3陶瓷(樣品B)以及這兩種復(fù)合陶瓷按厚度比為3∶2的疊加的雙層BST陶瓷(樣品AB).

      實(shí)驗(yàn)原料為:BaCO3(純度99%)、SrCO3(純度99%)、TiO2(純度99%)、La2O3(純度99.99%)、Fe2O3(純度99.99%),固相反應(yīng)過(guò)程為:(1-x)SrCO3+xBaCO3+TiO2→BaxSr1-xTiO3+CO2↑.

      配好的原料球磨4h后洗滌烘干,在1 150℃預(yù)燒2h分別得到A和B兩種粉體,在4Mpa的壓力下分別壓成A、B和AB 3種坯體,1 280℃煅燒4h.煅燒完成后,采用50℃/h的降溫速率控制降溫,降溫至800℃后自然冷卻,高溫區(qū)采用低降溫速率可有效防止異質(zhì)材料燒結(jié)彎曲、分層等問(wèn)題.用X線(xiàn)衍射儀(D/MAX3C型)測(cè)試相結(jié)構(gòu);SEM(JSM6510LV型)觀(guān)察AB樣品的雙層斷面及A面和B面;被銀后用美國(guó)RT型鐵電參數(shù)測(cè)試儀測(cè)試3種樣品的鐵電性能,用HP4192A型低頻阻抗分析儀在-50~150℃測(cè)試3種樣品的介電性能.

      2 結(jié)果與分析

      圖1為燒結(jié)的3種陶瓷樣品的照片,樣品表面平整,未出現(xiàn)任何分層、開(kāi)裂、翹曲現(xiàn)象.摻Fe2O3顯示為淺褐色(樣品A),摻La2O3顯示為湛藍(lán)色(樣品B),A、B兩種復(fù)合陶瓷按厚度比為3∶2的疊加的雙層BST陶瓷(樣品AB)的中間過(guò)渡區(qū)有條淺綠色的條紋,3種樣品的徑向收縮率均為13.2%.

      圖1 3種陶瓷樣品的照片

      圖2 預(yù)燒粉體樣品的XRD圖

      2.1 XRD分析 圖2為A、B預(yù)燒粉體以及雙層陶瓷AB兩面的XRD圖,其中A、B分別表示預(yù)燒粉體A和預(yù)燒粉體B的X線(xiàn)衍射譜線(xiàn),AB-A、AB-B分別表示陶瓷AB的A面和B面的X線(xiàn)衍射譜線(xiàn).與BST的標(biāo)準(zhǔn)圖譜比較,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其它雜相,說(shuō)明燒結(jié)前摻雜0.15%氧化物的粉體以及燒結(jié)好的雙層陶瓷的兩面均為鈣鈦礦結(jié)構(gòu).

      2.2 SEM分析 圖3為雙層BST陶瓷AB結(jié)合的斷面SEM圖像,其中圖3(a)為斷面低倍放大圖像,明顯觀(guān)察到燒結(jié)過(guò)程中摻雜物相互滲透而在結(jié)合處形成的一條寬約30μm顏色稍淺的線(xiàn)條.圖3(b)為斷面高倍放大圖像,清楚地顯示了結(jié)合處極其致密,未出現(xiàn)斷裂.圖3(c)和圖3(d)分別為雙層陶瓷的A面和B面處的斷面圖,圖像顯示A面與B面均致密.

      圖3 雙層BST陶瓷的SEM斷面圖像

      2.3 鐵電性 圖4為樣品A、B和AB在600V下的電滯回線(xiàn)圖.圖中可以看出樣品A為正常的鐵電體,向下的彎曲表示存在一定的漏電流;樣品B呈現(xiàn)明顯的半導(dǎo)化,與預(yù)期的一致;樣品AB向下的彎曲比A大是因?yàn)殡妷褐饕釉诹薃部,作用在A(yíng)部的有效電場(chǎng)增大,但仍為鐵電體.雙層陶瓷的鐵電效應(yīng)顯示:半導(dǎo)化體與鐵電體的雙層體的鐵電性以Fe3+的正常鐵電性為主.

      圖4 樣品A(Fe-BST)、B(La-BST)和 AB(雙層BST)在600V下的鐵電性

      2.4 介電性 圖5為受主摻雜0.15%Fe3+的BST陶瓷在1、10、100kHz時(shí)的介電性能圖譜.由圖可知,其介電頻率色散小,介電損耗低.圖6為施主摻雜0.15%La3+的BST陶瓷在1、10、100kHz頻率下的介電性能圖譜,圖中顯示出明顯的介電頻率性質(zhì),介電常數(shù)峰值可達(dá)10 000,介電損耗也達(dá)到了0.3.施主電離產(chǎn)生的電子使陶瓷半導(dǎo)化,電子在金屬離子上的跳躍導(dǎo)致了圖4的鐵電性和圖6的介電性[11].圖7為雙層BST復(fù)合陶瓷介電性能圖譜,對(duì)比圖5可見(jiàn):雙層BST復(fù)合陶瓷的介電常數(shù)略有增加;對(duì)比圖6可見(jiàn):雙層BST復(fù)合陶瓷的介電彌散度明顯減小,介電損耗也有所降低.

      圖8(a)為1kHz時(shí)樣品A、B和AB的介電常數(shù)實(shí)際測(cè)試曲線(xiàn)及樣品AB的介電常數(shù)計(jì)算曲線(xiàn),計(jì)算時(shí)利用樣品A與B的測(cè)試結(jié)果,以?xún)刹糠值碾娙荽?lián)為模型并考慮厚度比所得.

      結(jié)果表明,雙層BST復(fù)合陶瓷介電常數(shù)測(cè)試的結(jié)果與電容串聯(lián)為模型計(jì)算結(jié)果基本一致,且測(cè)試的介電常數(shù)在10~80℃的溫度區(qū)間明顯平滑,優(yōu)于樣品A與B的測(cè)試結(jié)果及電容串聯(lián)模型計(jì)算的結(jié)果.

      圖5 樣品A的介電常數(shù)(a)、介電損耗(b)隨溫度變化的圖譜

      圖6 樣品B的介電常數(shù)(a)、介電損耗(b)隨溫度變化的圖譜

      圖7 樣品AB的介電常數(shù)(a)、介電損耗(b)隨溫度變化的圖譜

      圖8(b)為相應(yīng)的介電損耗曲線(xiàn).考慮樣品A和B介電常數(shù)的差異和介電損耗(tanδ)的大小,得到的近似計(jì)算公式為:

      其中,公式中的A和B分別代表AB樣品中A和B部分,ε表示介電常數(shù),d表示厚度.對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)計(jì)算得到的雙層BST復(fù)合陶瓷的介電損耗與實(shí)際測(cè)試的結(jié)果基本一致,說(shuō)明30μm的界面效應(yīng)對(duì)于厚度達(dá)到1mm陶瓷片的作用相對(duì)較弱,雙層BST復(fù)合陶瓷的介電性質(zhì)主要是兩種材料性能的串聯(lián)之和.若陶瓷片的厚度不斷減小,界面效應(yīng)的影響將不斷增大,其研究結(jié)果將對(duì)制備異質(zhì)多層陶瓷有重要意義.

      圖8 1kHz時(shí)樣品A、B和AB的介電性能的測(cè)試結(jié)果及樣品AB的計(jì)算結(jié)果

      [6]、[12]表明,將陶瓷粉末并聯(lián)壓片并在低溫?zé)Y(jié)可以設(shè)計(jì)及制備出溫度穩(wěn)定性滿(mǎn)足X7R要求的鐵電陶瓷,由于含鉛材料具有較低的燒結(jié)溫度,因而易于控制其收縮率并制備出4層的陶瓷樣品.然而,本文中所制備的樣品在高溫1 280℃的溫度下燒結(jié),為無(wú)鉛材料,并且其阻溫特性得到了明顯的改善.

      3 結(jié)論

      研究結(jié)果表明:本文中僅采用提高預(yù)燒溫度、控制成分疊層壓力和控制燒結(jié)過(guò)程的方式控制收縮率,并且不使用任何有機(jī)粘合劑,制備出表面平整、內(nèi)部致密的雙層復(fù)合陶瓷樣品;摻Fe3+的A樣品呈現(xiàn)正常鐵電性,摻La3+的B樣品呈現(xiàn)半導(dǎo)化的鐵電性,AB雙層的鐵電性以摻Fe3+的正常鐵電性為主;雖然兩種不同成分的粉料在燒結(jié)過(guò)程中存在接觸面處相互滲透的現(xiàn)象,但在樣品為1mm厚度的情況下,介電性并未受到較大影響.介電性表現(xiàn)為兩者的電容串聯(lián),介電溫度穩(wěn)定性達(dá)到了配方的設(shè)計(jì)要求:處于-20~80℃的溫度區(qū)間,介電常數(shù)的溫度穩(wěn)定性?xún)?yōu)于樣品A與B的測(cè)試結(jié)果及利用模型計(jì)算的結(jié)果,介電損耗的變化趨勢(shì)與利用模型計(jì)算的結(jié)果基本一致.對(duì)于存在2個(gè)不同居里峰的兩種BST陶瓷,在制成雙層陶瓷后2個(gè)居里峰之間的介電常數(shù)隨溫度變化極其緩慢,這為制備介電溫度性能更加穩(wěn)定的陶瓷提供了的思路,對(duì)開(kāi)發(fā)環(huán)境友好型異質(zhì)多層電容器陶瓷(MLCC)具有重要意義.

      4 參考文獻(xiàn)

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