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      260噸轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼模型開發(fā)與應(yīng)用

      2014-08-27 03:03:24翟寶鵬王明林
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年12期
      關(guān)鍵詞:氧槍鋼量廢鋼

      翟寶鵬 王明林

      摘 要:近些年來,隨著國家的發(fā)展,科技的進(jìn)步,大量的自動化技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中去,本文將就鞍鋼股份的260噸轉(zhuǎn)爐中的自動化煉鋼系統(tǒng)進(jìn)行闡述。

      關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)爐;自動化煉鋼

      中圖分類號:TF71 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A鋼鐵產(chǎn)業(yè)是一個(gè)國家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造船、鐵路、建筑等行業(yè),其產(chǎn)量的高低和質(zhì)量的好壞體現(xiàn)著一個(gè)國家的工業(yè)的發(fā)展水平,近些年來,隨著科技的進(jìn)步,自動化技術(shù)也應(yīng)用于鋼鐵產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中,本文將就煉鋼中對于轉(zhuǎn)爐的自動化煉鋼系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用進(jìn)行闡述。

      1轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介

      1.1轉(zhuǎn)爐煉鋼的概念

      轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料,不借助外加能源,靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程,轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性,按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐?,F(xiàn)今,堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大、單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn),為目前使用最為普遍的煉鋼設(shè)備,轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼、及銅和鎳的冶煉。在上世紀(jì)及90年代,一種新的將轉(zhuǎn)爐和直流電弧爐結(jié)合在一起的方法被應(yīng)用于煉鋼工藝中,這種方法是將轉(zhuǎn)爐和直流電弧爐組合成一套單元,通過在每爐子中分別裝入氧槍,采用同一個(gè)電極,在工藝的前段時(shí)間是采用轉(zhuǎn)爐工藝,剩下的時(shí)間則通過電極來作為直流電弧爐使用。在采用這種工藝時(shí),轉(zhuǎn)爐和直流電弧爐交替使用。

      1.2轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的組成

      轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備通常由以下部分組成:轉(zhuǎn)爐的爐體,使?fàn)t體進(jìn)行傾動的設(shè)備、氧槍、復(fù)吹裝置等部分組成

      2自動化技術(shù)在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用

      2.1自動化技術(shù)在轉(zhuǎn)爐煉鋼中應(yīng)用的發(fā)展歷程

      上世紀(jì)60年代,日本的一家鋼管公司通過采用在線操作方式,將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中,極大的提升了轉(zhuǎn)爐的效率。而后到了80年代,隨著自動控制方式的發(fā)展和技術(shù)的日趨成熟,全自動控制技術(shù)得以在轉(zhuǎn)爐煉鋼中得以使用。時(shí)至今日,自動化技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了對轉(zhuǎn)爐的靜態(tài)控制和對副槍實(shí)施動態(tài)控制。

      我國自上世紀(jì)60~70年代進(jìn)行了多次轉(zhuǎn)爐自動化實(shí)驗(yàn),取得了寶貴的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),上世紀(jì)80年代,寶鋼自日本引進(jìn)全套技術(shù)和設(shè)備實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐自動化控制。時(shí)至今日,轉(zhuǎn)爐的自動化研究已經(jīng)進(jìn)入了新的發(fā)展階段,目前主要的研究方向?yàn)樵谝睙挄r(shí)進(jìn)行信息檢索、煉鋼過程的建模與控制、開發(fā)新的控制系統(tǒng)和加強(qiáng)智能技術(shù)在煉鋼過程中的應(yīng)用。

      轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化過程經(jīng)過了多年的發(fā)展,隨說已經(jīng)投入實(shí)際應(yīng)用,但是在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)了一些問題,例如:控制系統(tǒng)過于復(fù)雜同時(shí)由于控制條件不斷變化造成對于最終結(jié)果的控制無法提高等。轉(zhuǎn)爐煉鋼由于其工藝復(fù)雜對自動控制是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)。

      2.2自動化煉鋼系統(tǒng)簡介

      轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制復(fù)雜,難度系數(shù)很高,從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:(1)對轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行吹氣時(shí),槍位的控制要準(zhǔn)確,不能過高或過低,不然容易造成事故。(2)輔原料的投入時(shí),要把握準(zhǔn)確時(shí)機(jī)。(3)對于終點(diǎn)控制的難度很大。在進(jìn)行自動化煉鋼模型的設(shè)計(jì)時(shí)需要滿足以下條件:①根據(jù)煉鋼工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),制定正確的吹煉方案,對于輔原料的投入時(shí)機(jī)進(jìn)行把控,②對于終點(diǎn)控制要能精確命中吹煉終點(diǎn),根據(jù)傳感器或儀表對爐內(nèi)信息的檢測,動態(tài)校正計(jì)算誤差,精確命中吹煉終點(diǎn)。本文通過二級計(jì)算機(jī)控制方案來控制轉(zhuǎn)爐煉鋼過程,第一級采用基礎(chǔ)自動化控制,第二級采用過程自動化控制。系統(tǒng)采用以太網(wǎng)作為通訊網(wǎng)絡(luò),將第一級的儀表傳感器、人機(jī)接口操作站、電氣控制站和第二級的主控電腦進(jìn)行連接,通過將第一級轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的實(shí)時(shí)狀態(tài)和相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集傳輸?shù)降诙壍纳衔粰C(jī)進(jìn)行處理,上位機(jī)根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷,設(shè)定程序數(shù)據(jù)并對生產(chǎn)工藝過程的順序進(jìn)行控制和PID調(diào)節(jié)控制。通過對煉鋼過程中的信息采集開發(fā)出相應(yīng)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制,通過采用儀表、PLC、計(jì)算機(jī)相結(jié)合建立起統(tǒng)一的監(jiān)控。第一級的控制過程包括廢鋼料下料控制系統(tǒng)、氧槍自動控制系統(tǒng)、底吹自動控制系統(tǒng)、副槍自動控制系統(tǒng)、煉鋼過程中鐵水信息采集系統(tǒng)、點(diǎn)吹過程中的自動控制系統(tǒng)等。下面將就這些自動控制系統(tǒng)進(jìn)行介紹。

      2.2.1廢鋼料信息的采集

      對于煉鋼過程中的廢鋼配料的信息的采集如下:首先需要將廢鋼通過自動化對廢鋼的數(shù)量和種類以進(jìn)行采集,并將其裝入廢鋼槽中,而后通過磁盤吊車對起吊前后的重量進(jìn)行測量,得出廢鋼料的重量,同時(shí)將測量后的數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中去。

      2.2.2對于煉鋼過程中鐵水信息采集

      通過采用相應(yīng)的傳感器對轉(zhuǎn)爐中鐵水的溫度進(jìn)行測量,并將這些數(shù)據(jù)通過自動采集傳輸入自動控制系統(tǒng)中去:(1)首先需要在倒罐間進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,采集的內(nèi)容包括:鐵水罐號、鐵水罐中鐵水的溫度等,將采集到的信息輸入到自動控制系統(tǒng)中,(2)將采集到的倒罐的信息通過PLC通信傳輸?shù)较乱徊降拿摿蚬ば蛑腥ィ瑢γ摿蚝蟮臏囟?、鐵水成分進(jìn)行測量,而后將以上采集到的信息輸入到自動控制系統(tǒng)中去。

      2.2.3對于點(diǎn)吹過程中的自動控制

      點(diǎn)吹過程需要設(shè)定點(diǎn)吹秒數(shù),從氧槍進(jìn)入并移動到指定的位置后進(jìn)行計(jì)時(shí),時(shí)間到后自動進(jìn)行移動,并將相應(yīng)信息記錄到系統(tǒng)中。通過這種自動采集方式可以精確計(jì)量計(jì)時(shí)信息,避免人為誤差,為下一步操作打下基礎(chǔ)。

      2.2.4 對于轉(zhuǎn)爐出鋼量的信息采集

      傳統(tǒng)的出鋼量的統(tǒng)計(jì)是由工人對吊鋼水罐出鋼前后的重量進(jìn)行測量,從而得出相應(yīng)的出鋼量,但是由于人為的誤差,從而導(dǎo)致測量的數(shù)據(jù)極易受到影響,無法對出鋼量進(jìn)行精確測量。而通過采用自動信息采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)對出鋼量的精確測量。

      3煉鋼自動控制系統(tǒng)的組成

      煉鋼自動控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成:PLC、上位機(jī)、PROFIBUS總線等幾部分組成。各級操作站通過以太網(wǎng)組成的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行互聯(lián),信息收集端通過信息的采集,通過網(wǎng)絡(luò)的傳輸?shù)缴衔粰C(jī)進(jìn)行處理,將處理后的結(jié)果發(fā)送到PLC中進(jìn)行動作執(zhí)行。

      結(jié)語

      自動化煉鋼模型的設(shè)計(jì)是為了對煉鋼過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控、并采用自動化方式對其進(jìn)行控制,從而確保終點(diǎn)溫度、鋼爐內(nèi)的成分以及金屬收得率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在滿足以上這些要求的基礎(chǔ)上將輔原料的消耗進(jìn)行精確控制、降低廢品的發(fā)生率、同時(shí)將煉鋼用時(shí)進(jìn)行壓縮,以最小的成本滿足最大的生產(chǎn),本文對煉鋼中的轉(zhuǎn)爐的自動化煉鋼系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用進(jìn)行闡述。

      參考文獻(xiàn)

      [1]蔣慎言. 煉鋼生產(chǎn)自動化技術(shù)[ M] .冶金工業(yè)出版社.2006,11.

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