參數(shù)控制合格率的提高及其對裝置增產(chǎn)降耗的影響

杜偉超+鄧存林

摘要為確保裝置長周期高效運行，我們以精準(zhǔn)調(diào)參、精心維護、精細執(zhí)行為重點，全面加強裝置運行關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管控，切實提高裝置的開工率、負荷率和輕烴收率。對ME控制系統(tǒng)328個重要參數(shù)，做統(tǒng)計分析，并提煉出影響裝置各項指標(biāo)的30個關(guān)鍵參數(shù)，在工藝卡的基礎(chǔ)上做進一步優(yōu)化，通過對裝置各項重要參數(shù)做到精準(zhǔn)操作，保證裝置安全平穩(wěn)運行，達到增產(chǎn)降耗的目的。

關(guān)鍵詞參數(shù)合格率；優(yōu)化；增產(chǎn)降耗

中圖分類號：F4 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0133-02

1概述

南壓深冷裝置于2006年10月投產(chǎn)。裝置區(qū)大部分設(shè)備是利舊原薩中深冷的舊設(shè)備，設(shè)計日處理濕氣量60萬立方米，日產(chǎn)輕烴120噸。為確保裝置長周期高效運行，我們以精準(zhǔn)調(diào)參、精心維護、精細執(zhí)行為重點，全面加強裝置運行關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管控，切實提高裝置的開工率、負荷率和輕烴收率，努力做到多輸氣、多產(chǎn)烴。我們對ME控制系統(tǒng)328個重要參數(shù)，做統(tǒng)計分析，并提煉出影響裝置各項指標(biāo)的30個關(guān)鍵參數(shù)，在工藝卡的基礎(chǔ)上做進一步優(yōu)化，通過對裝置各項重要參數(shù)做到精準(zhǔn)操作，保證裝置安全平穩(wěn)運行，達到增產(chǎn)降耗的目的。

本文主要從制約裝置高效平穩(wěn)運行的角度出發(fā)，通過對原有不合理參數(shù)進行重新試驗調(diào)整，制定出符合深冷裝置運行的關(guān)鍵參數(shù)，從而進一步實現(xiàn)裝置的增產(chǎn)降耗。

2裝置現(xiàn)狀調(diào)查

2.1 存在問題

近幾年，南壓深冷裝置關(guān)鍵參數(shù)控制合格率一直控制在98%以上，但這僅限于是在原有工藝參數(shù)操作范圍內(nèi)。由于裝置運行年限以及設(shè)備更新改造等原因，現(xiàn)有參數(shù)控制范圍已經(jīng)不能滿足參數(shù)控制的需要，近兩年裝置負荷率、輕烴收率、單臺設(shè)備能耗以及裝置綜合能耗等問題日益突出，乙烷收率、輕烴收率低于裝置設(shè)計指標(biāo)，日處理氣量僅為60萬立方米，丙烷機排氣壓力偏高，裝置綜合能耗逐年升高，針對這些問題，我們發(fā)現(xiàn)原有關(guān)鍵參數(shù)選擇以及參數(shù)控制合格率是主要原因，所以我們將原有參數(shù)控制范圍、控制點做了進一步優(yōu)化。找出制約裝置高效低耗運行的主要原因。

2.2 影響裝置參數(shù)控制合格率原因確認

根據(jù)繪制的關(guān)鍵參數(shù)控制合格率關(guān)聯(lián)圖，通過采取現(xiàn)場采集數(shù)值、驗證及對比分析等方法，找出制約參數(shù)控制合格率的幾點因素并對各個主要因素進行了逐一確認。

1）關(guān)鍵參數(shù)的選擇是影響參數(shù)合格率的因素之一；2012年3月7日，我們通過生產(chǎn)指揮系統(tǒng)與ME控制系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)進行對比、分析，提出了脫甲烷塔塔頂壓力、塔頂溫度、三級出口壓力等45個參數(shù)，通過統(tǒng)計分析經(jīng)過篩選，去除了不可控的15個參數(shù)，最后敲定了30個關(guān)鍵參數(shù)，但由于技術(shù)人員不是直接操作人，只能起到管理作用，所以這不是影響參數(shù)控制合格率的主要原因。

2）關(guān)鍵參數(shù)的范圍制定是影響參數(shù)合格率的一個重要因素；我們對2012年3月7日—4月12日期間，我們將選定的30個關(guān)鍵參數(shù)分別在范圍的上、下限的不同工況下運行，反復(fù)試驗。最后對運行數(shù)據(jù)進行采集，并對這一個月裝置的產(chǎn)能以及能源消耗情況進行統(tǒng)計分析。通過統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)脫甲烷塔頂溫度、丙烷機排氣壓力范圍制定不恰當(dāng)。

在試驗脫甲烷塔塔頂溫度上限運行時，當(dāng)塔頂溫度低于﹣86℃時，發(fā)現(xiàn)脫甲烷塔壓差PDT-03066升高，出現(xiàn)二氧化碳凍塔現(xiàn)象。因此，QC小組將脫甲烷塔塔頂溫度操作范圍作出修改。由原來的-83℃~-90℃修改為-83℃~-86℃。

在試驗丙烷機排氣壓力下限運行時，發(fā)現(xiàn)丙烷機冷凝溫度過低，部分丙烷冷凝在空冷器內(nèi)，無法循環(huán)使用，造成丙烷機缺少丙烷，制冷負溫升高。因此對操作范圍作出修改。由原來的900~1100 kPa修改為1000~1100 kPa。

經(jīng)過調(diào)查統(tǒng)計得出，關(guān)鍵參數(shù)控制范圍設(shè)定的是否合理直接影響到裝置輕烴收率以及處理氣量，還可能會因此產(chǎn)生一些類似于凍塔，丙烷機丙烷無法循環(huán)等制約裝置平穩(wěn)運行的問題，所以關(guān)鍵參數(shù)控制范圍制定不合理是影響參數(shù)控制合格率的主要原因。

3）員工技術(shù)水平參差不齊是影響參數(shù)合格率的一個重要因素；在2012年5月20日—5月25日期間，針對現(xiàn)場、崗位知識對站隊五個橫班人員進行抽考，發(fā)現(xiàn)部分員工不能很好的掌握崗位操作基礎(chǔ)知識，這樣就會很大程度的影響參數(shù)調(diào)整的精確性，而且大部分員工在調(diào)整參數(shù)過程中只知其一、不知其二，沒有考慮到在調(diào)整一些參數(shù)時，有可能關(guān)聯(lián)的造成其它參數(shù)相應(yīng)變化。這樣就嚴(yán)重的影響了參數(shù)控制合格率，更加嚴(yán)重的會影響裝置平穩(wěn)運行，甚至造成裝置停機。所以，員工技術(shù)水平直接影響到關(guān)鍵參數(shù)合格率。

3制定對策

1）針對崗位關(guān)鍵參數(shù)控制范圍不合理的問題，編制了關(guān)鍵參數(shù)修訂方案，技術(shù)人員每天都要對數(shù)據(jù)進行采集，分析對比運行工況是否合理，并及時更新參數(shù)控制范圍。全面推進管理工作科學(xué)化、規(guī)范化、制度化，從而確保工作落到實處，取得實效。關(guān)鍵參數(shù)修訂方案實施后，已逐步將因關(guān)鍵參數(shù)控制范圍設(shè)定不合理而影響到裝置收率及能耗的問題解決，并且在以后的不斷摸索實踐過程中，我們將繼續(xù)不斷優(yōu)化關(guān)鍵參數(shù)控制范圍。

2）為了提高崗位員工調(diào)整參數(shù)的積極性，實施“三排名、一核算”的考核方法，即對橫班參數(shù)控制、輕烴產(chǎn)量、輕烴收率進行排名，開展橫班經(jīng)濟核算，管理人員每天利用生產(chǎn)指揮系統(tǒng)數(shù)據(jù)查詢功能，對崗位員工參數(shù)控制水平進行隨機統(tǒng)計，站隊每個月根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析情況，以綜合能耗指標(biāo)作為排名標(biāo)準(zhǔn)，對各橫班進行綜合評定，排出名次。各個橫班的考核結(jié)果，在年終的時候，以分值累計的方式，進行整體評價。通過這些獎懲措施的實行，極大激發(fā)了崗位人員調(diào)整參數(shù)的積極性，使裝置運行效率得到提高。現(xiàn)在我們裝置的制冷負溫控制在-81℃至-84℃，丙烷機排氣壓力控制1000~1100 kPa、塔壓控制在1.2~1.4Mpa。

3）針對崗位員工技能水平較低的實際情況，我們利用每周二員工大會時間，組織各專業(yè)人員分別對崗位員工進行理論知識以及現(xiàn)場實際操作的授課，課程從各專業(yè)最基本的知識開始，由淺入深，講解深冷裝置流程、基本操作方法、各環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)以及故障處理方法等，并通過筆試測驗、實際操作考核確認合格。經(jīng)過有效地組織培訓(xùn)，崗位員工的技能水平明顯提高。

4總結(jié)

通過重要參數(shù)的重新選擇、重要參數(shù)控制范圍的重新界定，我們有效地提高了參數(shù)控制合格率，2012年5~8月份，各班組參數(shù)控制合格率均達到98%以上，乙烷收率提高到50%，輕烴收率由1.8t/104m3提高至目前的1.94t/104m3，夏季日處理氣量提高了10萬立方米，日增產(chǎn)輕烴約20 t；單臺設(shè)備丙烷機單耗降低至14 kWh/104m3、燃機單耗降低至521m3/104m3、裝置綜合能耗下降至79.47千克標(biāo)煤/噸產(chǎn)品，低于分公司節(jié)能指標(biāo)17.03個百分點。實現(xiàn)了同類裝置產(chǎn)能、耗能最好水平。

參考文獻

[1]冷士良.化工單元過程及操作[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007：241、249.

endprint