馬勇

摘要：探討了樁129-支平1井使用天然高分子雙保潤滑防塌鉆井液體系，現(xiàn)場施工的情況。

關(guān)鍵詞：鉆進(jìn)液；施工技術(shù)

中圖分類號：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1672—3198（2014）16—0195—01

1前言

樁129-支平1井使用天然高分子雙保潤滑防塌鉆井液體系，現(xiàn)場施工順利。

2地質(zhì)簡況

3工程概況

該井用444.5mm鉆頭鉆至321m，下入339.7mm表套；二開用215.9mm鉆頭鉆至1724m，電測一次成功。用2413mm鉆頭鉆至1846m，順利下244.5mm技套至1823m；三開按照主井眼-分支-主井眼-分支-主井眼-分支-主井眼的順序施工，第一分支1866m-2035m，第二分支1925m-2112m，第三分支1965m-2117m，完鉆井深2195m，下入139.7mm篩管至2185m完井。

4鉆井液施工技術(shù)

4.1鉆井液體系的選擇

根據(jù)本井技術(shù)特點結(jié)合現(xiàn)場實際，優(yōu)選了用天然高分子雙保潤滑防塌鉆井液體系，配方：淡水+0.3%純堿+（0.2-0.4）%IND30+（1-2）%NAT20+（1-2）%NFA-25+（3-5）%聚合醇潤滑劑。

4.2井眼穩(wěn)定措施

水平井段在館陶組，施工中，易水化膨脹縮徑，造成起下鉆困難。在鉆井液中加入天然高分子IND30抑制包被鉆屑、防止分散污染鉆井液，加入NAT20、NFA25降低濾失量，控制API失水小于4ml，特別控制高溫高壓濾失量小于8ml。用青石粉調(diào)整鉆井液密度在1.18-1.19g/cm3之間，平衡地層壓力。

4.3潤滑防粘卡措施

本井為多分支水平井，裸眼水平位移累計近1000米，最大井斜97度，按照主井眼-分支-主井眼順序施工，因此潤滑防止粘卡十分重要。自開鉆至完鉆，密切關(guān)注鉆井液的潤滑性能，加聚合醇潤滑劑、多功能固體潤滑劑并保證其有效含量，控制摩阻小于10噸。

4.4攜巖洗井措施

本井為水平井，水平位移長，主要鉆遇館陶組，井壁易失穩(wěn)，確保鉆井液具有良好的懸浮攜帶，抑制分散能力。電測前充分循環(huán)干凈，泵入配有塑料小球的封井鉆井液，保證電測順利。

5現(xiàn)場鉆井液調(diào)整及維護(hù)

5.1一開（0-321m）

一開大循環(huán)鉆進(jìn)，打完進(jìn)尺后，充分循環(huán)，保持井底清潔，用粘度大于60s的般土漿封井，保證下套管順利。

5.2二開（321-1846m）

（1）導(dǎo)眼井。

為準(zhǔn)確確定油層位置，鉆水平井前先打?qū)а?。由于?dǎo)眼在600m定向，因此采用小循環(huán)開鉆，鉆遇明化鎮(zhèn)組、館陶組，地層造將嚴(yán)重，加0.3-0.5%PAM膠液抑制造漿，充分使用固控設(shè)備，由于鉆速快固相清除不干凈，加膠液同時補充大量清水，使用銨鹽調(diào)整鉆井液流型、降低失水。隨井斜增大逐步加入白油潤滑劑降低摩阻。鉆至設(shè)計井深后，充分循環(huán)鉆井液，配置塑料小球含量為1%的封井液封井，保證電測一次成功。

（2）主井眼。

主井造斜點1200m，為避免地層造漿引起復(fù)雜，上部采用大循環(huán)鉆進(jìn)。鉆至950m改小循環(huán)，并調(diào)整鉆井液性能，用銨鹽控制失水小于8ml，比重控制在1.13-1.15g/cm3之間，粘度38-42PaS，終切小于12Pa。加入白油提高鉆井液的潤滑性能。隨水平位移的增加，調(diào)整鉆井液流變性，使動塑比大于0.5，以便攜砂清潔井底?？刂频貙釉鞚{使鉆井液中聚合物有效含量不小于0.3%，配合固控設(shè)備，確保鉆井液具有低粘、低切合適比重的優(yōu)良性能。下套管前用塑料小球、白油配封井漿封井，保證施工順利。

（3）三開（1846-2195m）。

三開為水平段，主要在館陶組。三開鉆井液是在二開鉆井液基礎(chǔ)上調(diào)整而成，在鉆進(jìn)中加膠液，維護(hù)鉆井液性能，繼續(xù)補加高分子聚合物膠液，同時加入白油提高潤滑性。根據(jù)情況間斷使用離心機(jī)，實現(xiàn)近平衡鉆井，保護(hù)油層。

三開完鉆后，通井，通過工程起下鉆修復(fù)井壁，充分循環(huán)后，將含1%白油的無固相完井液替入主井眼裸眼段，保證篩管順利下到位，事實證明篩管順利下至2185m，圓滿完成施工任務(wù)。

6固相控制

在現(xiàn)場施工過程中，必須使用好固控設(shè)備，鉆進(jìn)中除砂器、震動篩不停運轉(zhuǎn)，根據(jù)實際要求使用離心機(jī)、以達(dá)到控制鉆井液比重，清除劣質(zhì)固相，防止因為固相高引起鉆井液比重高、粘切高，鉆井液性能不好控制、調(diào)整，導(dǎo)致井下復(fù)雜。

7認(rèn)識與建議

（1）一定要充分利用好固控設(shè)備，控制鉆井液中的含砂量<0.3%，固相含量小于10%，控制好鉆井液的各項性能參數(shù)。

（2）利用高分子聚合物，配合使用故控設(shè)備控制地層造漿，控制般土含量在40g左右，自然比重在1.14g/cm3以內(nèi)。

（3）替換完井液時準(zhǔn)確計算替入量、頂替時間，保證完井液有效封閉裸眼井段，放掉混漿，防止鉆井液污染而引起不良后果。

（4）使鉆井液具有合理的流變參數(shù)，調(diào)整動塑比大于05，提高輸送比，保證井眼清潔暢通。

（5）水平段有三個分支，井眼軌跡呈波浪形，要求泥餅光滑富有韌性，確保起下鉆暢通無阻。

參考文獻(xiàn)

[1]鄢捷年.鉆井液工藝學(xué)[M].東營：石油大學(xué)出版社，2001.