摘要：文章通過對粗苯生產工藝系統(tǒng)運行中存在的問題進行分析，在原有系統(tǒng)的基礎上進行技術改造和工藝調整。影響粗苯生產的脫苯塔塔壓明顯改善，洗油消耗量明顯降低，粗苯收率從0.68%提高到0.905%。

關鍵詞：粗苯生產；脫苯塔塔壓；洗油消耗；粗苯收率

中圖分類號：TQ522 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）27-0043-02

1 存在問題

我公司采用的是化二院設計的TJL4350D型2×63孔，年產冶金焦為80萬噸的搗固焦爐，粗苯回收為管式爐法生產工藝。粗苯自2006年6月份投產，在2011年11月初粗苯冷凝冷卻器一段出現(xiàn)水串油現(xiàn)象，決定更換冷凝冷卻器一段，但考慮到現(xiàn)場施工難度和停產時間長等因素，未將原冷凝冷卻器一段進行更換，而是將原冷凝冷卻器一段水路堵盲板，油路作為連接體，與在原冷凝冷卻器附近串聯(lián)新的冷卻器一段連接使用。設備檢修完畢后，脫苯塔的塔壓一直居高不下，粗苯生產中暴露出很多問題。

1.1 循環(huán)洗油質量變差

循環(huán)洗油質量差直接表現(xiàn)為貧油二段上塔油溫高，影響洗苯塔洗苯操作，同時易發(fā)生煤氣夾帶洗油，對粗苯后序脫硫的生產造成影響。當洗油溫度低于35℃時，貧油冷卻器會發(fā)生堵塞，嚴重影響粗苯的正常生產。取循環(huán)洗油樣做全分析結果顯示：黏度和比重不同程度增大，顏色變深，15℃出現(xiàn)結晶物，270℃餾出量一直小于50%，最低25%。300℃餾出量低于90%，最低達到85%。

1.2 噸苯洗油消耗大

2 原因分析

粗苯生產中運行中出現(xiàn)的問題，大致由以下三個方面原因造成：

2.1 循環(huán)洗油質量變差

粗苯生產主要是利用洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗油吸收煤氣中的苯族烴是物理吸收過程。洗油在洗苯塔吸收了一些不飽和化合物，如環(huán)戊二烯、古馬隆、茚等。這些不飽和化合物在煤氣的硫醇等硫化物的作用下，會聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油質量變差并析出晶體。此外，洗油在循環(huán)過程中，洗油部分低沸點組分被出塔煤氣和粗苯帶走。造成循環(huán)洗油質量差的主要原因是貧油再生效果差。

2.2 粗苯收率低

影響粗苯收率的原因主要有：（1）煉焦配煤的性質與焦爐操作條件的影響；（2）脫苯塔塔頂溫度控制；（3）回流量的影響；（4）洗油質量及循環(huán)量；（5）吸收溫度的影響；（6）貧油含苯量。

2.3 噸苯洗油消耗高

影響噸苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤氣夾帶洗油損失；（2）再生器排渣帶走；（3）粗苯產量（洗油消耗一定時，產量越高單耗越低）；（4）循環(huán)洗油質量的好壞。此外貧油的再生效果好壞也決定著噸苯洗油單耗。

3 采取措施

綜合上述原因，在運行中逐一采取了措施進行控制。但是洗油質量差、噸苯洗油消耗高及收率低等問題依然存在。通過對現(xiàn)場勘察和討論，得出脫苯塔塔壓過高是造成粗苯生產不順的主要原因。脫苯塔壓高的原因：（1）由于脫苯塔塔壓力高，粗苯系統(tǒng)蒸餾效果差，導致貧油含苯高，影響洗油洗苯效果，導致粗苯收率低；（2）脫苯塔壓力高，貧油再生效果差，導致循環(huán)洗油質量變差，洗油消耗增大。因此解決脫苯塔塔壓力過高是實現(xiàn)粗苯穩(wěn)定生產的關鍵。通過對脫苯塔壓力表一次表和二次表的校對，確認表數(shù)據相符，排除了數(shù)據不準方面的影響。之后對脫苯塔至冷凝冷卻器之間的壓力進行測量，壓力高于正常值最高量程16kPa，同時在原冷凝冷卻器一段中發(fā)現(xiàn)存在不凝氣體，原冷凝冷卻器一段與新冷凝冷卻器一段之間連接的DN80導流管存在液封現(xiàn)象，導致苯氣輸送不暢，是引起脫苯塔塔壓的直接原因。因此決定對新舊冷凝冷卻器之間的導流管進行改造。即在原冷凝冷卻器一段至新冷凝冷卻器設備上偏上側進行開孔，增加新的一根DN150管道，疏導舊冷卻器中的不凝氣體，達到降低脫苯塔塔壓的要求。

4 實施方案及方法

6 結語

粗苯系統(tǒng)經過技術改造，解決了粗苯收率低和洗油消耗高的難題。在改造后的6個月中，通過抓生產工藝操作，貧油溫度、洗油消耗、洗油質量（300℃前餾出量）、洗苯塔后煤氣中苯含量、粗苯回收率等指標明顯好轉。

參考文獻

[1] 肖瑞華，白金鋒.煤化學產品工藝學[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2004.

[2] 何建平.煉焦化學產品回收與加工[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005.

[3] 王洪亮.粗苯生產中存在的問題及改進措施[J].山東化工，2013，（42）.

作者簡介：趙洪波（1977-），男，河北鋼鐵集團邯鋼公司礦業(yè)分公司工程師，研究方向：化產回收。

摘要：文章通過對粗苯生產工藝系統(tǒng)運行中存在的問題進行分析，在原有系統(tǒng)的基礎上進行技術改造和工藝調整。影響粗苯生產的脫苯塔塔壓明顯改善，洗油消耗量明顯降低，粗苯收率從0.68%提高到0.905%。

關鍵詞：粗苯生產；脫苯塔塔壓；洗油消耗；粗苯收率

中圖分類號：TQ522 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）27-0043-02

1 存在問題

我公司采用的是化二院設計的TJL4350D型2×63孔，年產冶金焦為80萬噸的搗固焦爐，粗苯回收為管式爐法生產工藝。粗苯自2006年6月份投產，在2011年11月初粗苯冷凝冷卻器一段出現(xiàn)水串油現(xiàn)象，決定更換冷凝冷卻器一段，但考慮到現(xiàn)場施工難度和停產時間長等因素，未將原冷凝冷卻器一段進行更換，而是將原冷凝冷卻器一段水路堵盲板，油路作為連接體，與在原冷凝冷卻器附近串聯(lián)新的冷卻器一段連接使用。設備檢修完畢后，脫苯塔的塔壓一直居高不下，粗苯生產中暴露出很多問題。

1.1 循環(huán)洗油質量變差

循環(huán)洗油質量差直接表現(xiàn)為貧油二段上塔油溫高，影響洗苯塔洗苯操作，同時易發(fā)生煤氣夾帶洗油，對粗苯后序脫硫的生產造成影響。當洗油溫度低于35℃時，貧油冷卻器會發(fā)生堵塞，嚴重影響粗苯的正常生產。取循環(huán)洗油樣做全分析結果顯示：黏度和比重不同程度增大，顏色變深，15℃出現(xiàn)結晶物，270℃餾出量一直小于50%，最低25%。300℃餾出量低于90%，最低達到85%。

1.2 噸苯洗油消耗大

2 原因分析

粗苯生產中運行中出現(xiàn)的問題，大致由以下三個方面原因造成：

2.1 循環(huán)洗油質量變差

粗苯生產主要是利用洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗油吸收煤氣中的苯族烴是物理吸收過程。洗油在洗苯塔吸收了一些不飽和化合物，如環(huán)戊二烯、古馬隆、茚等。這些不飽和化合物在煤氣的硫醇等硫化物的作用下，會聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油質量變差并析出晶體。此外，洗油在循環(huán)過程中，洗油部分低沸點組分被出塔煤氣和粗苯帶走。造成循環(huán)洗油質量差的主要原因是貧油再生效果差。

2.2 粗苯收率低

影響粗苯收率的原因主要有：（1）煉焦配煤的性質與焦爐操作條件的影響；（2）脫苯塔塔頂溫度控制；（3）回流量的影響；（4）洗油質量及循環(huán)量；（5）吸收溫度的影響；（6）貧油含苯量。

2.3 噸苯洗油消耗高

影響噸苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤氣夾帶洗油損失；（2）再生器排渣帶走；（3）粗苯產量（洗油消耗一定時，產量越高單耗越低）；（4）循環(huán)洗油質量的好壞。此外貧油的再生效果好壞也決定著噸苯洗油單耗。

3 采取措施

綜合上述原因，在運行中逐一采取了措施進行控制。但是洗油質量差、噸苯洗油消耗高及收率低等問題依然存在。通過對現(xiàn)場勘察和討論，得出脫苯塔塔壓過高是造成粗苯生產不順的主要原因。脫苯塔壓高的原因：（1）由于脫苯塔塔壓力高，粗苯系統(tǒng)蒸餾效果差，導致貧油含苯高，影響洗油洗苯效果，導致粗苯收率低；（2）脫苯塔壓力高，貧油再生效果差，導致循環(huán)洗油質量變差，洗油消耗增大。因此解決脫苯塔塔壓力過高是實現(xiàn)粗苯穩(wěn)定生產的關鍵。通過對脫苯塔壓力表一次表和二次表的校對，確認表數(shù)據相符，排除了數(shù)據不準方面的影響。之后對脫苯塔至冷凝冷卻器之間的壓力進行測量，壓力高于正常值最高量程16kPa，同時在原冷凝冷卻器一段中發(fā)現(xiàn)存在不凝氣體，原冷凝冷卻器一段與新冷凝冷卻器一段之間連接的DN80導流管存在液封現(xiàn)象，導致苯氣輸送不暢，是引起脫苯塔塔壓的直接原因。因此決定對新舊冷凝冷卻器之間的導流管進行改造。即在原冷凝冷卻器一段至新冷凝冷卻器設備上偏上側進行開孔，增加新的一根DN150管道，疏導舊冷卻器中的不凝氣體，達到降低脫苯塔塔壓的要求。

4 實施方案及方法

6 結語

粗苯系統(tǒng)經過技術改造，解決了粗苯收率低和洗油消耗高的難題。在改造后的6個月中，通過抓生產工藝操作，貧油溫度、洗油消耗、洗油質量（300℃前餾出量）、洗苯塔后煤氣中苯含量、粗苯回收率等指標明顯好轉。

參考文獻

[1] 肖瑞華，白金鋒.煤化學產品工藝學[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2004.

[2] 何建平.煉焦化學產品回收與加工[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005.

[3] 王洪亮.粗苯生產中存在的問題及改進措施[J].山東化工，2013，（42）.

作者簡介：趙洪波（1977-），男，河北鋼鐵集團邯鋼公司礦業(yè)分公司工程師，研究方向：化產回收。

摘要：文章通過對粗苯生產工藝系統(tǒng)運行中存在的問題進行分析，在原有系統(tǒng)的基礎上進行技術改造和工藝調整。影響粗苯生產的脫苯塔塔壓明顯改善，洗油消耗量明顯降低，粗苯收率從0.68%提高到0.905%。

關鍵詞：粗苯生產；脫苯塔塔壓；洗油消耗；粗苯收率

中圖分類號：TQ522 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）27-0043-02

1 存在問題

我公司采用的是化二院設計的TJL4350D型2×63孔，年產冶金焦為80萬噸的搗固焦爐，粗苯回收為管式爐法生產工藝。粗苯自2006年6月份投產，在2011年11月初粗苯冷凝冷卻器一段出現(xiàn)水串油現(xiàn)象，決定更換冷凝冷卻器一段，但考慮到現(xiàn)場施工難度和停產時間長等因素，未將原冷凝冷卻器一段進行更換，而是將原冷凝冷卻器一段水路堵盲板，油路作為連接體，與在原冷凝冷卻器附近串聯(lián)新的冷卻器一段連接使用。設備檢修完畢后，脫苯塔的塔壓一直居高不下，粗苯生產中暴露出很多問題。

1.1 循環(huán)洗油質量變差

循環(huán)洗油質量差直接表現(xiàn)為貧油二段上塔油溫高，影響洗苯塔洗苯操作，同時易發(fā)生煤氣夾帶洗油，對粗苯后序脫硫的生產造成影響。當洗油溫度低于35℃時，貧油冷卻器會發(fā)生堵塞，嚴重影響粗苯的正常生產。取循環(huán)洗油樣做全分析結果顯示：黏度和比重不同程度增大，顏色變深，15℃出現(xiàn)結晶物，270℃餾出量一直小于50%，最低25%。300℃餾出量低于90%，最低達到85%。

1.2 噸苯洗油消耗大

2 原因分析

粗苯生產中運行中出現(xiàn)的問題，大致由以下三個方面原因造成：

2.1 循環(huán)洗油質量變差

粗苯生產主要是利用洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗油吸收煤氣中的苯族烴是物理吸收過程。洗油在洗苯塔吸收了一些不飽和化合物，如環(huán)戊二烯、古馬隆、茚等。這些不飽和化合物在煤氣的硫醇等硫化物的作用下，會聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油質量變差并析出晶體。此外，洗油在循環(huán)過程中，洗油部分低沸點組分被出塔煤氣和粗苯帶走。造成循環(huán)洗油質量差的主要原因是貧油再生效果差。

2.2 粗苯收率低

影響粗苯收率的原因主要有：（1）煉焦配煤的性質與焦爐操作條件的影響；（2）脫苯塔塔頂溫度控制；（3）回流量的影響；（4）洗油質量及循環(huán)量；（5）吸收溫度的影響；（6）貧油含苯量。

2.3 噸苯洗油消耗高

影響噸苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤氣夾帶洗油損失；（2）再生器排渣帶走；（3）粗苯產量（洗油消耗一定時，產量越高單耗越低）；（4）循環(huán)洗油質量的好壞。此外貧油的再生效果好壞也決定著噸苯洗油單耗。

3 采取措施

綜合上述原因，在運行中逐一采取了措施進行控制。但是洗油質量差、噸苯洗油消耗高及收率低等問題依然存在。通過對現(xiàn)場勘察和討論，得出脫苯塔塔壓過高是造成粗苯生產不順的主要原因。脫苯塔壓高的原因：（1）由于脫苯塔塔壓力高，粗苯系統(tǒng)蒸餾效果差，導致貧油含苯高，影響洗油洗苯效果，導致粗苯收率低；（2）脫苯塔壓力高，貧油再生效果差，導致循環(huán)洗油質量變差，洗油消耗增大。因此解決脫苯塔塔壓力過高是實現(xiàn)粗苯穩(wěn)定生產的關鍵。通過對脫苯塔壓力表一次表和二次表的校對，確認表數(shù)據相符，排除了數(shù)據不準方面的影響。之后對脫苯塔至冷凝冷卻器之間的壓力進行測量，壓力高于正常值最高量程16kPa，同時在原冷凝冷卻器一段中發(fā)現(xiàn)存在不凝氣體，原冷凝冷卻器一段與新冷凝冷卻器一段之間連接的DN80導流管存在液封現(xiàn)象，導致苯氣輸送不暢，是引起脫苯塔塔壓的直接原因。因此決定對新舊冷凝冷卻器之間的導流管進行改造。即在原冷凝冷卻器一段至新冷凝冷卻器設備上偏上側進行開孔，增加新的一根DN150管道，疏導舊冷卻器中的不凝氣體，達到降低脫苯塔塔壓的要求。

4 實施方案及方法

6 結語

粗苯系統(tǒng)經過技術改造，解決了粗苯收率低和洗油消耗高的難題。在改造后的6個月中，通過抓生產工藝操作，貧油溫度、洗油消耗、洗油質量（300℃前餾出量）、洗苯塔后煤氣中苯含量、粗苯回收率等指標明顯好轉。

參考文獻

[1] 肖瑞華，白金鋒.煤化學產品工藝學[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2004.

[2] 何建平.煉焦化學產品回收與加工[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005.

[3] 王洪亮.粗苯生產中存在的問題及改進措施[J].山東化工，2013，（42）.

作者簡介：趙洪波（1977-），男，河北鋼鐵集團邯鋼公司礦業(yè)分公司工程師，研究方向：化產回收。