(國投新集能源股份有限公司,安徽 淮南 232001)
國投新集一礦百萬噸級薄煤層綜采設(shè)備配套技術(shù)
呂益
(國投新集能源股份有限公司,安徽淮南232001)
介紹了國投新集一礦百萬噸級薄煤層工作面綜采設(shè)備配套的總體思路、具體方案、主要設(shè)備性能參數(shù),進行了設(shè)備產(chǎn)能分析和“三機”設(shè)備配套尺寸分析,總結(jié)了其設(shè)備配套的技術(shù)特點,與國內(nèi)同類礦井比較的技術(shù)優(yōu)勢以及現(xiàn)場生產(chǎn)效果。
百萬噸;薄煤層綜采;設(shè)備配套
Technology of Full-mechanized Equipment Lectotype for Million-ton-levelThin Coal-seam Mining in Xinji 1stMine
目前全國已查明薄煤層總儲量約占全部煤層儲量的20%左右,開采薄煤層既是充分開發(fā)利用寶貴的煤礦資源的需要,也是進行解放層開采治理瓦斯的需要,更是煤炭行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要。長期以來,我國在薄煤層開采的綜機配套方面存在一種誤區(qū),試圖用小尺寸、低功率、輕重量的支架、采煤機等設(shè)備,降低采高,以求加快推進。但實際生產(chǎn)中,遇斷層或夾矸等地質(zhì)構(gòu)造時,往往既沒有破巖能力,又因作業(yè)空間受限,無法進行人工打眼放炮作業(yè),工作面單產(chǎn)只能達到(3~5)×104t。研究月產(chǎn)10×104t、年產(chǎn)百萬噸以上的薄煤層開采設(shè)備,提高薄煤層開采的作業(yè)舒適性、安全性和效率,勢在必行。
當(dāng)前國內(nèi)外的薄煤層開采成套設(shè)備總體上有2個發(fā)展方向:一是以德國為代表的刨煤機組方案,主要設(shè)備制造公司為DBT公司;二是以美國為代表的滾筒式薄煤層采煤機方案,主要設(shè)備公司為久益(JOY)公司。這兩種方案均在不同國家取得成功。兩種方案對比最大的區(qū)別:刨煤機組對工作面煤層條件要求高,適應(yīng)煤層起伏變化、過地質(zhì)斷層能力較差;薄煤層采煤機機組適應(yīng)工作面煤層變化能力強,通過加大采煤機裝機功率、減少外形尺寸設(shè)計的辦法,提高采煤機組割巖和過斷層能力。
統(tǒng)計資料顯示,2008年美國共有25個采高在1~1.9m的薄煤層或較薄煤層作業(yè),均采用薄煤層采煤機回采,總產(chǎn)量占全美的45%,單面產(chǎn)能均在1.0Mt/a以上,最大的Enlow Fork煤礦裝備了DBT公司工作阻力為7400kN掩護式支架,JOY公司4LS2采煤機,Trinity公司裝機功率3×800kW、槽寬1100mmTIB刮板輸送機,產(chǎn)量達10.2Mt/a。
國投新集一礦近10a薄煤層可采儲量約10.0Mt,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》保護層開采的相關(guān)規(guī)定和新集一礦產(chǎn)量接替的需要,必須進行薄煤層開采。
新集一礦薄煤層或較薄煤層主要有:
9煤 煤層一般含有1層較穩(wěn)定的夾矸,極少數(shù)含2層夾矸,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,純煤層厚度0.58~1.99m,平均1.59m;全層厚度0.58~2.69m,平均1.97m。
7-2煤 局部發(fā)育有夾矸,厚度為1.15~1.77m,平均為1.56m 。
新集一礦回采接替安排先開采9煤,首采面為二水平一采區(qū)210901工作面。該工作面軌道巷可采走向長為680m,工作面傾斜長110~180m,煤層厚度0.8~2.7m,平均1.97m,局部傾角達到14°。風(fēng)巷尺寸為2.9m(高)×4.4m(寬),機巷尺寸為2.9m(高)×4.8m(寬),均為U形巷道。由于工作面回采范圍內(nèi)有大小斷層5條,且局部煤層變薄帶煤厚僅有800mm,不宜用刨煤機組,只能采用大功率薄煤層采煤機開采。
工作面生產(chǎn)作業(yè)方式 “二九一六制”,生產(chǎn)時間為18h,檢修時間為6h,工作面產(chǎn)量達到1.2Mt/a煤。
根據(jù)新集一礦9煤、7煤的煤層賦存條件和現(xiàn)有綜采工作面情況,參考現(xiàn)在國內(nèi)薄煤層設(shè)備配套情況,一礦210901面設(shè)備配套研究的主要內(nèi)容是適應(yīng)一礦9煤、7煤安全高效開采需要,實現(xiàn)工作面月單產(chǎn)(10~12)×104t、年產(chǎn)1.0~1.2Mt水平。
為此確定工作面設(shè)備配套的總體思路是:按無人工作面進行選型配套,提高設(shè)備破頂?shù)装宓母顜r能力和過斷層能力,適當(dāng)加大工作面采高,滿足最基本的人員操作要求和工作面1.2Mt/a產(chǎn)能要求。
配套原則要求如下:
(1)從開采的效率、安全性和經(jīng)濟性考慮,新集一礦薄煤層開采設(shè)備選用滾筒式采煤機,設(shè)備配套選型要以滿足生產(chǎn)要求為原則,具有高可靠性。
(2)工作面自動化方案與設(shè)備選型要充分考慮提高開采安全、改善人員作業(yè)環(huán)境舒適度和投入的經(jīng)濟性;保證工作面實現(xiàn)自動化功能,滿足無人跟機操作要求,實現(xiàn)遠程控制。
(3)保證三機實現(xiàn)緊湊配套,采用合理的截深,輸送機采用交叉?zhèn)刃妒健?/p>
(4)提高采煤機割煤速度,提高工作面液壓支架移架速度,以滿足工作面快速推進(日推進15m)要求。
(5)采煤機采用大截割功率、小機身結(jié)構(gòu)設(shè)計,滾筒直徑與煤層厚度相適應(yīng),降低采煤機的機身高度,盡可能地實現(xiàn)較薄煤層的開采。
(6)為了提高工作面自動化程度,刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機采用交叉?zhèn)刃斗绞健?紤]到工作面條件差、運巖量大,為提高可靠性,刮板輸送機主要部件(如減速機、鏈輪、鏈條、鏈環(huán)等)選用進口產(chǎn)品或技術(shù)。
(7)液壓支架支護強度的確定要充分考慮采區(qū)的地質(zhì)條件,綜合考慮煤層埋深、煤柱等因素的影響。要求工作阻力在6000kN以上,中心距為1.5m,支護高度最低1.3~1.5m,最高不超過2.4~2.6m。
(8)所選設(shè)備盡可能與公司在用綜采設(shè)備實現(xiàn)系列化,提高互換性。
(9)工作面采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機要求選用3300V電壓等級。
經(jīng)對鄰近的淮南礦業(yè)集團潘一礦、淮北礦業(yè)集團朱莊礦、山東兗礦集團濟寧三礦及山西、神東等局、礦調(diào)研情況,對國投新集一礦210901工作面設(shè)備具體配套見表1。
表1 210901工作面設(shè)備配套
4.1 工作面主要設(shè)備參數(shù)
(1)液壓支架 掩護式ZY6800/13/28D;高度1300~2800mm;中心距1500mm;寬度1430/1600mm;初撐力5066kN;工作阻力6800kN;平均支護強度0.8~0.9MPa;底座平均比壓2.27~2.58MPa;推移步距800mm;操縱方式為電液控制;適用傾角≤30°。
(2)支架電液控(SAC) 采用14功能14出口電液控換向閥,電液控制功能包括:立柱升、降;拉架、推溜;平衡千斤頂伸、收;頂梁側(cè)護板千斤頂伸、收;掩梁側(cè)護板千斤頂伸、收;抬底座;輔助采煤機噴霧;伸縮梁千斤頂伸、收。
(3)采煤機 采高范圍1.45~2.55m;機面高度920mm;過煤高度320mm;挖底量為中部400mm(滾筒直徑1400mm);供電電壓3300V;總裝機功率925kW;滾筒直徑1400mm(可安裝φ1250mm、φ1600mm滾筒);滾筒截深800mm;牽引形式為交流變頻調(diào)速、銷軌式牽引(節(jié)距126mm);牽引力500~300kN;牽引速度0~11.3~18.7m/min。
(4)刮板輸送機 供貨長度220m;運輸能力1600t/h;中部槽規(guī)格1503mm×900mm×308mm;刮板鏈規(guī)格φ34×126mm(帕森斯) ;總裝機功率2×525kW;供電電壓3300V;卸載方式交叉?zhèn)刃?;減速器型號 43JS-525(中煤張煤機)行星減速器。
(5)轉(zhuǎn)載機 運輸能力1800t/h;出廠長度50m(含破碎機長度);供電電壓3300V;總裝機功率400kW;鏈條型式φ34×126mm中雙鏈(帕森斯);驅(qū)動裝置為電動機—限矩器—減速器。
(6)破碎機 破碎能力2000t/h;最大輸入塊度800mm×800mm×長度不限;最大排出粒度300(250,200,150)mm;功率200kW;電壓3300V。
4.2 工作面主要設(shè)備的產(chǎn)能配套分析
綜采工作面要求從采煤機—刮板輸送機—轉(zhuǎn)載破碎機—膠帶機的煤流線呈喇叭口型逐級放大,放大系數(shù)為1.2倍,其冗余系數(shù)見表2。
表2 各設(shè)備的冗余系數(shù)
4.3 工作面“三機”設(shè)備配套的尺寸分析
工作面液壓支架、采煤機、刮板輸送機等“三機”配套尺寸關(guān)系見表3。
表3 “三機”配套尺寸
4.4 新集一礦210901面設(shè)備配套的技術(shù)特點
綜上所述,新集一礦210901面薄煤層裝備配套的主要技術(shù)特點如下:
(1)工作面自動化程度高,初步實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。工作面配套了國內(nèi)最先進的北京天瑪公司SAC14功能電液控系統(tǒng)、天津華寧自動化集控系統(tǒng)和常州天地公司智能化組合開關(guān),可實現(xiàn)工作面采煤機、液壓支架、刮板機、轉(zhuǎn)載機、膠帶機、乳化泵站遠程自動化操作,基本實現(xiàn)無人化操作。
(2)采用SGZ900系列刮板輸送機,通過增加過煤寬度的辦法,彌補薄煤層采煤機過煤空間小的缺點,提高煤流的順暢度。
(3)液壓支架電液控系統(tǒng)在薄煤層開采成功得以應(yīng)用,實現(xiàn)液壓支架自動操作,解決了由于工作面作業(yè)空間小,人員操作困難和安全威脅大的難題。
(4)液壓支架主材料選用三一重工新型專利SG1000新型高強板材,實現(xiàn)國內(nèi)最高工作阻力/重量比,6800kN支架全部重量僅有16.5t,提高了支架的性能。
(5)乳化泵站實現(xiàn)全自動控制,采用北京天瑪公司國內(nèi)最先進的乳化泵自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)遠程自動啟停、自動加液,保證工作面供液質(zhì)量。
與淮南、淮北及兗州局薄煤層綜采設(shè)備相比,新集一礦210901工作面設(shè)備配套有以下優(yōu)勢:
(1)采煤機裝機功率為國產(chǎn)煤機最大。采煤機裝機功率達到925kW,為國內(nèi)薄煤層最大功率采煤機,并采用四象限變頻調(diào)速技術(shù),PLC主控系統(tǒng),自動化程度高。機面高度920mm,滾筒直徑1400mm,提高破巖能力。
(2)液壓支架采用目前國際主流的兩柱掩護式支架,工作阻力在國內(nèi)薄煤層支架中最大。支架采用1500mm中心距、兩柱掩護式支架設(shè)計,工作阻力為6800kN。既減少支架布置數(shù)量,節(jié)省設(shè)備投入,又可減化支架液壓系統(tǒng),提高移架速度。
(3)刮板輸送機總功率為國內(nèi)薄煤層綜采面最大。刮板輸送機采用2×525kW三驅(qū)設(shè)計,槽寬900mm,為今后超過240m長面設(shè)計預(yù)留空間。
(4)工作面自動化程度最高。工作面選用天津華寧公司集控,液壓支架配置北京天瑪公司16功能SAC電液控、工作面基本具備無人化條件,處在國內(nèi)領(lǐng)先水平。
(5)工作面采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機電機供電電壓均為3300V,簡化供電系統(tǒng)設(shè)計。
(6)工作面上巷配套超前支護支架,既可實現(xiàn)兩巷超前段的安全支護,減少兩巷支護工作量,又可隨工作面的推進快速自移,滿足工作面快速推進的要求。
國投新集一礦210901工作面2013年7月初正式生產(chǎn)以來,工作面設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,平均日推進4刀,完全達到配套預(yù)期的效果和要求。由于受煤質(zhì)指標考核的限制,前期工作面限產(chǎn),未能發(fā)揮最大產(chǎn)能。進入10月份后,工作面產(chǎn)能逐漸發(fā)揮,2013年12月產(chǎn)量均達0.12Mt,最高日產(chǎn)4388t,實現(xiàn)年產(chǎn)能1.2Mt的高產(chǎn)高效目標。
國投新集一礦百萬噸級薄煤層高效綜采設(shè)備的配套,在支架選型設(shè)計、電液控技術(shù)、自動化控制技術(shù)、大功率矮機身國產(chǎn)采煤機和“三驅(qū)”刮板輸送機應(yīng)用方面均取得新突破,為我國薄煤層開采提供了新樣板,對促進煤炭行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有極為重要的意義。
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[責(zé)任編輯:鄒正立]
2014-05-13
10.13532/j.cnki.cn11-3677/td.2014.06.012
呂 益(1975-),男,安徽淮南人,工程師,現(xiàn)任國投新集能源股份有限公司機電管理部副主任工程師,從事綜機技術(shù)管理。
呂 益.國投新集一礦百萬噸級薄煤層綜采設(shè)備配套技術(shù)[J].煤礦開采,2014,19(6):44-46,6.
TD823.97
B
1006-6225(2014)06-0044-03