上海建工集團(tuán)總承包部 上海 200080

1 工程概況

中國（上海）網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心，新建項(xiàng)目的建設(shè)地點(diǎn)位于上海市閔行區(qū)紫竹科學(xué)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積為223 150 m2，包含2 個(gè)區(qū)域的地下室以及1#樓、2#樓、3#樓和立體車庫4 幢地上建筑。

本工程地上建筑立面大量采用清水混凝土外墻，其中1、2#樓裙房3 層、主樓15 層，有清水混凝土外墻至裙房頂；3#樓裙房4 層、主樓9 層，清水混凝土外墻至主樓頂；立體車庫裙房4 層、主樓7 層，清水混凝土外墻至主樓頂。且各建筑清水混凝土外墻形狀復(fù)雜，與主體結(jié)構(gòu)施工干涉節(jié)點(diǎn)多，施工難度較大（見圖1～圖3）。

本工程清水混凝土外墻主要為建筑裝飾用，作為二次結(jié)構(gòu)，于主體結(jié)構(gòu)封頂后在磚墻砌筑后澆筑施工，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，墻厚有150 mm和200 mm兩種。清水混凝土外墻外側(cè)需涂刷丙烯酸共聚物基混凝土保護(hù)劑，內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層。

2 清水混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)及控制要點(diǎn)[1-8]

2.1 測(cè)量放線

清水混凝土外墻施工前應(yīng)建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)，從基礎(chǔ)開始逐層對(duì)墻線進(jìn)行校核調(diào)整，在確保軸線通順垂直、尺寸準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，投放清水墻邊線、模板邊線及洞口位置線等，并進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量找平，確保板墻及預(yù)制板標(biāo)高、模板標(biāo)高準(zhǔn)確。

圖1 1、2#樓清水混凝土外墻樣板模型

圖2 3#樓清水混凝土外墻樣板模型

圖3 立體車庫清水混凝土外墻 樣板模型

2.2 施工界面處理

測(cè)量放線完畢后，要復(fù)核所有與清水混凝土外墻有連接關(guān)系的框架結(jié)構(gòu)外邊線，檢查位置是否正確，綁線后用鑿、磨等方式勒齊外邊口。檢查清水混凝土外墻與與框架結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)鋼筋位置是否正確、是否有遺漏，對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行校正、調(diào)直處理，對(duì)遺漏或主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)無法預(yù)留的鋼筋，采用植筋方式處理。但對(duì)植筋位置應(yīng)進(jìn)行彈線，確保鋼筋整體位置準(zhǔn)確。所有與清水混凝土外墻連接的框架結(jié)構(gòu)混凝土外表面均需按照施工縫鑿毛要求進(jìn)行處理。

2.3 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎應(yīng)采用20～22#鍍鋅鐵絲，綁扎時(shí)鐵絲頭子應(yīng)全部折向鋼筋內(nèi)側(cè)，不得外露，以避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。墻體的拉結(jié)鋼筋不得超長，與各排鋼筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。

清水混凝土鋼筋保護(hù)層厚度宜適當(dāng)放大，本工程清水混凝土外墻鋼筋保護(hù)層厚度經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通后確定為：清水面按35 mm，非清水面按20 mm。清水面采用環(huán)形塑料墊塊，顏色盡量與混凝土接近，非清水面可采用砂漿墊塊，墊塊安放按間距600 mm梅花形布置。

2.4 模板制作與安裝

2.4.1 模板設(shè)計(jì)

本工程清水混凝土外墻清水面模板面板采用厚18 mm清水混凝土專用優(yōu)質(zhì)黑板，其余非清水面采用厚18 mm普通模板。面板骨架采用清水混凝土專用50 mm×100 mm優(yōu)質(zhì)木方，水平圍檁采用雙鋼管圍檁，并用對(duì)拉螺栓穿墻加固。

對(duì)拉螺栓穿墻套筒需加定制定位堵頭，既保證穿墻孔眼的位置嚴(yán)密，又實(shí)現(xiàn)墻面螺栓孔成型效果。

按設(shè)計(jì)圖墻面分格線處均設(shè)置明縫，采用定制塑料線條并用自攻螺絲固定于模板上。

模板面板拼接縫均設(shè)置于墻面明縫處，面板間需拼接嚴(yán)密，利用明縫線條固定于此遮蓋拼縫、防止漏漿。

2.4.2 模板制作

模板制作前，對(duì)主要用材須進(jìn)行篩選，不符合要求的嚴(yán)禁使用。模板面板的下料尺寸應(yīng)力求準(zhǔn)確，切口應(yīng)平整，必要時(shí)需刨光。

對(duì)拉螺栓孔必須按圖放線后鉆孔。明縫線條安裝必須按圖放線，線條與面板接觸面宜貼等寬、厚1～2 mm膠條，用自攻螺絲從面板外側(cè)擰入固定，自攻螺絲間距不大于20 cm，距線條端頭不大于5 cm。

模板面板在加工過程中要避免污染、磕碰，面板切口處以及對(duì)拉螺栓鉆孔處必須涂刷封閉漆，避免因吸水翹曲變形。

2.4.3 模板安裝

模板安裝前需對(duì)面板進(jìn)行清理，清除油污、灰塵、墨線等污染物后均勻涂刷脫模劑，并仔細(xì)核對(duì)對(duì)拉螺栓孔位置以及明縫線條的位置和連接情況，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。

模板按預(yù)設(shè)編號(hào)進(jìn)行安裝，確保模板之間連接緊密；模板橫、豎龍骨及固定、支撐體系應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，對(duì)拉螺栓安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、受力均勻。

模板拼裝完成后，需仔細(xì)檢查模板的接縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及螺絲是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)面板與龍骨的連接是否嚴(yán)密。

2.5 混凝土施工

2.5.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)及原材料控制

清水混凝土主要原材料應(yīng)選用同品牌、同產(chǎn)地、同規(guī)格等級(jí)、顏色盡量接近的產(chǎn)品，其中膠凝材料盡量選用同一批次產(chǎn)品。

根據(jù)本工程清水混凝土外墻的特點(diǎn)及樣板施工的檢驗(yàn)，技術(shù)路線為采用微振自密實(shí)細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度160 mm±20 mm，配合比見表1。

表1 本工程清水混凝土配合比

2.5.2 混凝土澆筑

混凝土澆筑前精確計(jì)算方量，合理安排調(diào)度，混凝土攪拌完成至現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5 h，充分保證混凝土連續(xù)均勻供應(yīng)。進(jìn)場混凝土每車應(yīng)檢測(cè)坍落度，目測(cè)混凝土外觀顏色，有無泌水離析，并做好記錄。

施工單元?jiǎng)澐忠虻刂埔?，不宜過大，每施工單元所有混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，開泵澆搗，澆搗完成后，剩余混凝土不可用在其余施工單元內(nèi)。

混凝土澆筑時(shí)先在根部澆筑30～50 mm后的與混凝土同配合比砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土?；炷练謱訚仓?，每層澆筑高度控制在300～500 mm之間。

混凝土自由下料高度控制在2 m以內(nèi)，澆筑高度超過2 m時(shí)，一般工況應(yīng)在布料管上接帆布軟管，控制下料高度不超過2 m，特殊工況如串筒無法設(shè)置，則可在模板上口制作定型木擋板，混凝土通過木擋板緩沖后進(jìn)入腔體內(nèi)。

混凝土澆筑應(yīng)保證連續(xù)，盡量縮短時(shí)間間隔，避免分層面產(chǎn)生施工冷縫。

2.5.3 混凝土振搗

澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻布點(diǎn)，振搗過程中上下略進(jìn)行抽動(dòng)，保證上下混凝土振動(dòng)均勻。作業(yè)中要避免振動(dòng)棒觸碰模板，特別是清水面模板，不得采用振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土密實(shí)。

特殊工況下如振搗棒插入困難，可采用木錘敲擊模板的方式來輔佐振搗，防止因漏振產(chǎn)生混凝土質(zhì)量問題。

2.5.4 混凝土收頭及接頭處理

混凝土澆筑至高程后，必須將面層浮漿清走，以新混凝土補(bǔ)平并振實(shí)，對(duì)頂面預(yù)留鋼筋進(jìn)行檢查，如有傾斜或移位必須進(jìn)行糾正。

上下施工段混凝土收頭時(shí)，以清水外模設(shè)置的明縫線條作為基準(zhǔn)，外口邊勒齊，表面按毛面處理。

外露的清水混凝土平面，包括較大門窗洞口下表面、女兒墻頂?shù)?，按壓光收頭處理，同時(shí)收頭時(shí)由內(nèi)向外按1 cm做泛水，外口勒齊。

上段清水混凝土外墻施工時(shí)，對(duì)下端預(yù)留的模板表面進(jìn)行清理，板接縫處硅膠封閉，避免水泥流漿污染下層混凝土。

2.6 模板拆除

非承重側(cè)模板可在混凝土澆筑完成48 h后進(jìn)行拆除，拆除底模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上。

大模板拆除前應(yīng)將明縫線條的固定螺絲松開，明縫線條在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后另行拆除。

2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)、整修及保護(hù)劑施工

清水混凝土拆模后須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水混凝土可采取覆蓋塑料薄膜或阻燃草簾并與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法，拆模前和養(yǎng)護(hù)過程中均應(yīng)經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d 。冬期施工時(shí)若不能灑水養(yǎng)護(hù)，可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 d，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)在混凝土整修完成并驗(yàn)收合格后再進(jìn)行噴涂。

清水混凝土一般的觀感缺陷可以不予整修，確需整修時(shí)，應(yīng)在模板拆除后馬上進(jìn)行，整修材料須經(jīng)試配并做小樣色板，與混凝土顏色盡量接近，針對(duì)不同部位及不同狀況的缺陷采取針對(duì)性的整修辦法，整修完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

清水混凝土保護(hù)劑需待混凝土澆筑完成10 d后方可施工，墻面需平整密實(shí)，在施工前用水將墻表面清洗干凈并晾干，在含水量低于10%后方可進(jìn)行施工，施工應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。清水混凝土完成效果見圖4。

圖4 清水混凝土外墻現(xiàn)場

3 結(jié)語

中國（上海）網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項(xiàng)目建筑立面大量采用清水混凝土外墻，其形狀復(fù)雜，與主體結(jié)構(gòu)干涉節(jié)點(diǎn)多，施工難度大。施工單位通過樣板試驗(yàn)，鍛煉施工隊(duì)伍、摸索施工工藝，并在施工過程中嚴(yán)格控制，清水混凝土施工獲得成功。總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為樣板先行、培訓(xùn)跟上、管理嚴(yán)謹(jǐn)、施工精準(zhǔn)是前提，故總結(jié)了該工程清水混凝土施工技術(shù)、現(xiàn)場控制等，整理成文希望對(duì)類似工程的施工有所幫助。