李愛芹

機械化種植中草藥不但能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)成本，還可以培育優(yōu)質(zhì)種苗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使我省中藥材資源得到充分的開發(fā)和利用。中草藥種植方式有兩種，一種是壟作，另一種是畦作，實踐證明畦作單位面積產(chǎn)量高。本耕整機能夠使整地后的土壤疏松，形成寬90～110 cm，高15～20 cm的平整畦面，一次完成旋耕、碎茬、翻土、平畦等作業(yè)。

一、總體布置

該機由機架、萬向節(jié)、變速箱、刀輥、擋土板等組成。作業(yè)時通過更換碎茬刀和旋耕刀來改變作業(yè)狀態(tài)，在完成旋耕、碎茬的同時可進行翻土起壟和筑、平畦作業(yè)。

整機采用框架雙梁結構，便于深松、起壟等多種部件的連接。傳動系統(tǒng)采用中間傳動，垂直布置，使重心前移，工藝性能好。變速箱為整體式，刀輥轉速易于調(diào)整。

碎茬作業(yè)狀態(tài)旋耕作業(yè)狀態(tài)

1.萬向節(jié) 2.機架 3.擋土板 4.吊架 5.犁體 6.支架

7.擋土板 8.刀輥 9.變速箱 10.碎茬刀

圖1耕整通用機結構圖1．動力選擇

機具的動力消耗N主要由旋耕（或碎茬）、翻土犁和平畦鏟三部分組成，即N=N1+N2+N3。

旋耕或碎茬消耗功率約為：N1=12B2 (B為耕幅)

將本設計B=140 cm代入上式，得

N1=12×142=2352 kW

翻土犁消耗功率一般為某單個犁體（B=30 cm）功率為44 kW，經(jīng)前旋耕或滅茬后消耗功率降至3 kW。

N2=2×3=6 kW

平畦鏟消耗功率通過試驗在額定平畦高度時為3 kW左右，即N3=3 kW故N=N1+N2+N3=3252 kW。

根據(jù)計算和實際應用情況選取50馬力輪式拖拉機為宜。

2.傳動系統(tǒng)設計

將變速機構與傳動箱設計為一體，通過拉動撥叉軸可做雙聯(lián)齒輪Z1、Z2分別與Z3、Z4嚙合，或置于空擋位置，滿足碎茬、旋耕不同作業(yè)的轉動要求。

圖2傳動系統(tǒng)簡圖二、主要零部件設計

1．通用刀輥設計及刀片排列

整機采用通用刀輥式刀盤結構，即在同一刀輥的刀盤上可分別安裝旋耕刀或碎茬刀，滿足全幅旋耕及壟作地玉米、高粱等的根茬粉碎還田。旋耕刀和碎茬刀的排

列均能滿足各自的螺旋線排列，并相互不干涉。旋耕刀的刃口曲線選用國家標準旋耕刀曲線，安裝孔為2-φ13孔，碎茬刀為L型直刃刀。

旋耕刀和碎茬刀在刀盤上的安裝孔的設計如下圖。安裝孔的設計首先要保證各自的螺旋線排列，還要保證各孔位之間不能發(fā)生干涉。因此，采用優(yōu)化組合的方法，使碎茬刀安裝孔和旋耕刀安裝孔疊加在一個刀盤時，要不發(fā)生干涉，否則要重新進行調(diào)整。

圖3旋耕刀、碎茬刀安裝孔刀盤的間距為130 mm，刀盤厚度為10 mm，每個刀盤上安裝4把旋耕刀，左右各2把，最多安裝40把，最大旋幅1420 mm，碎茬為2行，每個單壟安裝18把，碎茬刀總數(shù)為36把。

2.翻土犁和平畦鏟配置

翻土犁采用農(nóng)用通用犁，單體幅寬30 cm，配置在旋耕刀或碎茬刀后，且左右兩側對稱，翻土深度和寬度可調(diào)。平畦鏟配置在機具后方，將翻土犁翻到中間的土鏟平，使之成為兩側帶有壟溝，中間為斷面梯形的畦面。

三、試驗情況

該機配套動力為504型拖拉機，技術狀態(tài)良好，駕駛員技術嫻熟。試驗樣機零部件質(zhì)量合格，試運行正常。

該機2012年秋季進行了耕整地試驗，共完成作業(yè)量12 hm2。經(jīng)過性能試驗和生產(chǎn)考核證明，整機設計合理，生產(chǎn)效率高，各項技術指標達到了設計要求。（04）

endprint

機械化種植中草藥不但能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)成本，還可以培育優(yōu)質(zhì)種苗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使我省中藥材資源得到充分的開發(fā)和利用。中草藥種植方式有兩種，一種是壟作，另一種是畦作，實踐證明畦作單位面積產(chǎn)量高。本耕整機能夠使整地后的土壤疏松，形成寬90～110 cm，高15～20 cm的平整畦面，一次完成旋耕、碎茬、翻土、平畦等作業(yè)。

一、總體布置

該機由機架、萬向節(jié)、變速箱、刀輥、擋土板等組成。作業(yè)時通過更換碎茬刀和旋耕刀來改變作業(yè)狀態(tài)，在完成旋耕、碎茬的同時可進行翻土起壟和筑、平畦作業(yè)。

整機采用框架雙梁結構，便于深松、起壟等多種部件的連接。傳動系統(tǒng)采用中間傳動，垂直布置，使重心前移，工藝性能好。變速箱為整體式，刀輥轉速易于調(diào)整。

碎茬作業(yè)狀態(tài)旋耕作業(yè)狀態(tài)

1.萬向節(jié) 2.機架 3.擋土板 4.吊架 5.犁體 6.支架

7.擋土板 8.刀輥 9.變速箱 10.碎茬刀

圖1耕整通用機結構圖1．動力選擇

機具的動力消耗N主要由旋耕（或碎茬）、翻土犁和平畦鏟三部分組成，即N=N1+N2+N3。

旋耕或碎茬消耗功率約為：N1=12B2 (B為耕幅)

將本設計B=140 cm代入上式，得

N1=12×142=2352 kW

翻土犁消耗功率一般為某單個犁體（B=30 cm）功率為44 kW，經(jīng)前旋耕或滅茬后消耗功率降至3 kW。

N2=2×3=6 kW

平畦鏟消耗功率通過試驗在額定平畦高度時為3 kW左右，即N3=3 kW故N=N1+N2+N3=3252 kW。

根據(jù)計算和實際應用情況選取50馬力輪式拖拉機為宜。

2.傳動系統(tǒng)設計

將變速機構與傳動箱設計為一體，通過拉動撥叉軸可做雙聯(lián)齒輪Z1、Z2分別與Z3、Z4嚙合，或置于空擋位置，滿足碎茬、旋耕不同作業(yè)的轉動要求。

圖2傳動系統(tǒng)簡圖二、主要零部件設計

1．通用刀輥設計及刀片排列

整機采用通用刀輥式刀盤結構，即在同一刀輥的刀盤上可分別安裝旋耕刀或碎茬刀，滿足全幅旋耕及壟作地玉米、高粱等的根茬粉碎還田。旋耕刀和碎茬刀的排

列均能滿足各自的螺旋線排列，并相互不干涉。旋耕刀的刃口曲線選用國家標準旋耕刀曲線，安裝孔為2-φ13孔，碎茬刀為L型直刃刀。

旋耕刀和碎茬刀在刀盤上的安裝孔的設計如下圖。安裝孔的設計首先要保證各自的螺旋線排列，還要保證各孔位之間不能發(fā)生干涉。因此，采用優(yōu)化組合的方法，使碎茬刀安裝孔和旋耕刀安裝孔疊加在一個刀盤時，要不發(fā)生干涉，否則要重新進行調(diào)整。

圖3旋耕刀、碎茬刀安裝孔刀盤的間距為130 mm，刀盤厚度為10 mm，每個刀盤上安裝4把旋耕刀，左右各2把，最多安裝40把，最大旋幅1420 mm，碎茬為2行，每個單壟安裝18把，碎茬刀總數(shù)為36把。

2.翻土犁和平畦鏟配置

翻土犁采用農(nóng)用通用犁，單體幅寬30 cm，配置在旋耕刀或碎茬刀后，且左右兩側對稱，翻土深度和寬度可調(diào)。平畦鏟配置在機具后方，將翻土犁翻到中間的土鏟平，使之成為兩側帶有壟溝，中間為斷面梯形的畦面。

三、試驗情況

該機配套動力為504型拖拉機，技術狀態(tài)良好，駕駛員技術嫻熟。試驗樣機零部件質(zhì)量合格，試運行正常。

該機2012年秋季進行了耕整地試驗，共完成作業(yè)量12 hm2。經(jīng)過性能試驗和生產(chǎn)考核證明，整機設計合理，生產(chǎn)效率高，各項技術指標達到了設計要求。（04）

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機械化種植中草藥不但能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)成本，還可以培育優(yōu)質(zhì)種苗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使我省中藥材資源得到充分的開發(fā)和利用。中草藥種植方式有兩種，一種是壟作，另一種是畦作，實踐證明畦作單位面積產(chǎn)量高。本耕整機能夠使整地后的土壤疏松，形成寬90～110 cm，高15～20 cm的平整畦面，一次完成旋耕、碎茬、翻土、平畦等作業(yè)。

一、總體布置

該機由機架、萬向節(jié)、變速箱、刀輥、擋土板等組成。作業(yè)時通過更換碎茬刀和旋耕刀來改變作業(yè)狀態(tài)，在完成旋耕、碎茬的同時可進行翻土起壟和筑、平畦作業(yè)。

整機采用框架雙梁結構，便于深松、起壟等多種部件的連接。傳動系統(tǒng)采用中間傳動，垂直布置，使重心前移，工藝性能好。變速箱為整體式，刀輥轉速易于調(diào)整。

碎茬作業(yè)狀態(tài)旋耕作業(yè)狀態(tài)

1.萬向節(jié) 2.機架 3.擋土板 4.吊架 5.犁體 6.支架

7.擋土板 8.刀輥 9.變速箱 10.碎茬刀

圖1耕整通用機結構圖1．動力選擇

機具的動力消耗N主要由旋耕（或碎茬）、翻土犁和平畦鏟三部分組成，即N=N1+N2+N3。

旋耕或碎茬消耗功率約為：N1=12B2 (B為耕幅)

將本設計B=140 cm代入上式，得

N1=12×142=2352 kW

翻土犁消耗功率一般為某單個犁體（B=30 cm）功率為44 kW，經(jīng)前旋耕或滅茬后消耗功率降至3 kW。

N2=2×3=6 kW

平畦鏟消耗功率通過試驗在額定平畦高度時為3 kW左右，即N3=3 kW故N=N1+N2+N3=3252 kW。

根據(jù)計算和實際應用情況選取50馬力輪式拖拉機為宜。

2.傳動系統(tǒng)設計

將變速機構與傳動箱設計為一體，通過拉動撥叉軸可做雙聯(lián)齒輪Z1、Z2分別與Z3、Z4嚙合，或置于空擋位置，滿足碎茬、旋耕不同作業(yè)的轉動要求。

圖2傳動系統(tǒng)簡圖二、主要零部件設計

1．通用刀輥設計及刀片排列

整機采用通用刀輥式刀盤結構，即在同一刀輥的刀盤上可分別安裝旋耕刀或碎茬刀，滿足全幅旋耕及壟作地玉米、高粱等的根茬粉碎還田。旋耕刀和碎茬刀的排

列均能滿足各自的螺旋線排列，并相互不干涉。旋耕刀的刃口曲線選用國家標準旋耕刀曲線，安裝孔為2-φ13孔，碎茬刀為L型直刃刀。

旋耕刀和碎茬刀在刀盤上的安裝孔的設計如下圖。安裝孔的設計首先要保證各自的螺旋線排列，還要保證各孔位之間不能發(fā)生干涉。因此，采用優(yōu)化組合的方法，使碎茬刀安裝孔和旋耕刀安裝孔疊加在一個刀盤時，要不發(fā)生干涉，否則要重新進行調(diào)整。

圖3旋耕刀、碎茬刀安裝孔刀盤的間距為130 mm，刀盤厚度為10 mm，每個刀盤上安裝4把旋耕刀，左右各2把，最多安裝40把，最大旋幅1420 mm，碎茬為2行，每個單壟安裝18把，碎茬刀總數(shù)為36把。

2.翻土犁和平畦鏟配置

翻土犁采用農(nóng)用通用犁，單體幅寬30 cm，配置在旋耕刀或碎茬刀后，且左右兩側對稱，翻土深度和寬度可調(diào)。平畦鏟配置在機具后方，將翻土犁翻到中間的土鏟平，使之成為兩側帶有壟溝，中間為斷面梯形的畦面。

三、試驗情況

該機配套動力為504型拖拉機，技術狀態(tài)良好，駕駛員技術嫻熟。試驗樣機零部件質(zhì)量合格，試運行正常。

該機2012年秋季進行了耕整地試驗，共完成作業(yè)量12 hm2。經(jīng)過性能試驗和生產(chǎn)考核證明，整機設計合理，生產(chǎn)效率高，各項技術指標達到了設計要求。（04）

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