程正鈺

（煤炭工業(yè)合肥設計研究院，安徽 合肥 230041）

立井新型輔助提升系統(tǒng)

程正鈺

（煤炭工業(yè)合肥設計研究院，安徽 合肥 230041）

國投新集能源股份有限公司口孜東煤礦副井井筒內(nèi)布置一套罐籠和一對箕斗，雙罐籠擔負全礦井的升降人員及物料等輔助提升作業(yè)任務，雙箕斗專用于提矸。此種布置形式，國內(nèi)首創(chuàng)，為今后深部礦井開采矸石率大，輔助作業(yè)量大的礦井設計提供了成功的范例。

混合布置；箕斗提矸；連續(xù)化運輸；并列布置

一﹑項目概況

口孜東煤礦位于安徽省淮南煤田西部，設計年產(chǎn)量為500萬噸，屬特大型煤礦。礦井工業(yè)場地內(nèi)設有主井﹑副井﹑中央回風井三個井筒。井口標高+27.7m，一水平標高-967m，二水平標高-1200m。

副井井筒凈直徑D8.0m，裝備一套1.5t雙層四車雙罐籠（一寬一窄）和一套9t雙箕斗，雙罐籠擔負全礦井的升降人員及物料等輔助提升作業(yè)任務，雙箕斗專用于提矸。雙罐籠提升設備選用φ5×4型落地式摩擦輪提升機，由1臺2300kW直流電動機拖動，轉(zhuǎn)速43.93r/min，提升速度11.5m/s；雙箕斗提升設備選用φ3×4型落地式摩擦輪提升機，由1臺1600kW直流電動機拖動，轉(zhuǎn)速85.95r/min，提升速度13.5m/ s。兩臺提升機布置在一個機房內(nèi)，面積24.5×26.8m2，為安裝檢修方便，機房內(nèi)設置1臺55 t電動吊鉤橋式起重機。采用鋼結構兩用井架，井架高度66m。

二﹑設計思路

1.采用箕斗提矸

礦井開采深度近千米，井下條件復雜﹑地壓大﹑永久巷道以巖巷為主，且由于瓦斯治理的需要，巖巷掘進工程量大。礦井產(chǎn)矸率按煤礦生產(chǎn)能力的12%考慮，則年掘進矸石量為60萬噸，如此巨大的矸石量成為井下輔助運輸及輔助提升的主要任務。從國內(nèi)外生產(chǎn)礦井的實際情況來看，對于產(chǎn)矸率高的礦井，采用礦車運矸﹑副井罐籠提矸日益成為制約其生產(chǎn)能力提高的瓶頸。

對于特大型煤礦的副立井設計，國內(nèi)通常的做法是在副井井筒內(nèi)裝備一套1.5t雙層四車雙（窄）罐籠和1套1.5t雙層四車單（寬）罐籠帶平衡錘，井筒凈直徑D8.6m，主要擔負全礦井的升降人員﹑下物料及提升矸石等輔助提升作業(yè)任務。本礦井矸石量大﹑輔助提升任務重，兩套罐籠提升系統(tǒng)能力緊張，且存在如下問題：

（1）井下矸石采用礦車運輸，裝載效率低，礦車的容積有限，運量較小，且不能實現(xiàn)連續(xù)運輸；

（2）罐籠提升普遍存在能力較小，礦車進出罐籠自動化程度低，占用人員多的問題。雖然操車設備一直在發(fā)展，銷齒推車機﹑集中液壓站等普遍使用，使這些問題得到很大改善，但提升效率依然不高，進一步加大提升量較困難。

設計通過論證，大膽創(chuàng)新，采用在副井井筒內(nèi)裝備一套1.5t雙層四車雙罐籠（一寬一窄）和一套9t雙箕斗的混合布置方式，井筒凈直徑D8.0m，雙罐籠擔負全礦井的升降人員及物料等輔助提升作業(yè)任務，雙箕斗專用于提矸。采用箕斗提矸，充分釋放了雙罐籠系統(tǒng)提升人員及物料等輔助提升的能力，箕斗提矸能力大，解決了制約副提能力不足的瓶頸。井下矸石采用膠帶機運輸，與箕斗提升配合，整個排矸系統(tǒng)簡單﹑運輸連續(xù)順暢﹑能力大﹑自動化程度高﹑占用人員少﹑效率高，有效地減輕了副井提升的壓力，且排矸系統(tǒng)實現(xiàn)了從掘進工作面到地面矸石堆場的連續(xù)化運輸。

2.機房布置

副井井筒內(nèi)一套1.5t雙層四車雙罐籠（一寬一窄）和一套9t雙箕斗混合布置，由于兩種提升容器的裝卸載方式不同，因此箕斗與罐籠在井筒中采用垂直布置，中間采用封閉板隔斷。此種布置形式，常規(guī)設計有兩種方案：一是采用塔式提升機；二是采用落地式，將兩套提升設備分設在兩個機房。

采用塔式提升機，井塔施工周期長，占用井口時間多，考慮到副井對礦井建設工期影響較大，越早投入使用越好，設計推薦采用落地式提升機并使用兩用鋼井架。

落地式摩擦輪提升系統(tǒng)，常規(guī)設計是將兩組天輪上下分層布置，本礦井罐籠與箕斗在井筒內(nèi)采用垂直布置，則需要將兩臺提升機分別布置在不同方位的兩個提升機房內(nèi)。若按常規(guī)設計，存在如下問題：

（1）占用工廣面積大；

（2）天輪布置在四個不同的標高，井架高度高；

（3）兩個機房投資高，且不便于設備的管理及維護。

因工業(yè)場地受限，副井東西側進出車，南側布置生活福利聯(lián)合建筑，僅北側有布置提升機房空間，沒有條件按常規(guī)設計成兩個提升機房。設計打破慣例，將兩套提升設備布置的同一個機房，其中雙箕斗的首繩懸掛 “一”字型布置，相對應的兩組天輪采用同層平行并列布置形式。通過創(chuàng)新，解決了因工廣位置受限帶來的技術難題，減少了占地面積。

三﹑主要技術創(chuàng)新點

1.副井井筒內(nèi)同時布置罐籠和矸石箕斗，減少了井筒數(shù)目，縮小了井筒直徑，節(jié)省了大量的投資和工期，在國內(nèi)煤炭行業(yè)為首例。

2.將井筒內(nèi)垂直布置的罐籠和箕斗的兩臺提升機布置在一個機房內(nèi)，布置緊湊，節(jié)省了工業(yè)場地占地面積。其中箕斗的φ3×4提升機的兩組多繩天輪做平行并列布置，在國內(nèi)無論是煤炭，還是有色﹑冶金等礦山，均屬第一例。

3.井下矸石采用膠帶機運輸，與箕斗提升配合，實現(xiàn)了矸石從井下掘進工作面到地面矸石堆場的連續(xù)運輸，整個排矸系統(tǒng)運輸能力大，自動化程度高，占用人員少，為礦井采場接替和瓦斯治理創(chuàng)造了良好條件，有利于礦井安全和持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。

設計通過創(chuàng)新，縮小了井筒直徑，節(jié)約了工廣用地，減少了提升機房，降低了井架高度，共計節(jié)省投資約2600萬元。

四﹑應用情況及社會效益

項目自投入使用以來，系統(tǒng)運行正常，深受用戶好評。經(jīng)現(xiàn)場實際測量，箕斗每小時提升矸石237噸，年提升矸石量125萬噸，雙罐籠最大班作業(yè)時間2.3h，完全滿足設計生產(chǎn)能力要求。

該提升系統(tǒng)兩項創(chuàng)新，國內(nèi)首創(chuàng)，并為今后深部礦井開采矸石率大，輔助作業(yè)量大的礦井設計提供了成功的范例。

[1]董金存, 李玉瑾, 周建榮． 屯留煤礦副立井提升系統(tǒng)[J]． 煤炭工程, 2004．

[2]劉鳳先, 胡長華, 張繼玲． 副立井提升系統(tǒng)優(yōu)化提效技術改造[J]． 煤礦機械, 2006．

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