蔣潔倩
(上海信誼藥廠有限公司,上海201206)
雷貝拉唑鈉是新一代H+-K+-ATP酶質(zhì)子泵抑制劑,具有選擇性地抑制胃酸分泌的作用,有抑酸快速、持久及抑酸能力強(qiáng)勁的優(yōu)勢(shì),其體外抗Hp作用較強(qiáng),不良反應(yīng)輕微,臨床應(yīng)用廣泛。雷貝拉唑鈉性質(zhì)不穩(wěn)定,對(duì)熱、濕和pH值敏感,雷貝拉唑鈉腸溶片對(duì)生產(chǎn)工藝的要求很高。
通常生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)的量相關(guān)聯(lián),生產(chǎn)工藝在實(shí)驗(yàn)室小試、中試車間的中試以及生產(chǎn)車間的大生產(chǎn)都是有差異的。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和可靠,本文對(duì)雷貝拉唑鈉腸溶片的中試放大工藝進(jìn)行了充分研究,獲得了穩(wěn)定的可控的工藝參數(shù)。
1.1.1 中試規(guī)模儀器與設(shè)備
中試規(guī)模儀器與設(shè)備:PMA25型實(shí)驗(yàn)用濕法混合制粒機(jī)(GEA);YK60型搖擺式顆粒機(jī)(上海天祥健臺(tái)制藥機(jī)械有限公司);CT-CI型熱風(fēng)循環(huán)烘箱(常州市干燥設(shè)備廠);GH-0.05型V型混合機(jī)(蘇州市吳縣前進(jìn)機(jī)械廠);ZP19型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)(上海遠(yuǎn)東制藥機(jī)械總廠);O’Hara Labcoat M型實(shí)驗(yàn)型包衣機(jī)(O’Hara Technologies Inc.)。
1.1.2 放大規(guī)模儀器與設(shè)備
放大規(guī)模儀器與設(shè)備:LM-50型攪拌制粒機(jī)(瑞安市林敏機(jī)械制造廠);YK-160型搖擺制粒機(jī)(上海遠(yuǎn)東制藥機(jī)械總廠);RXH-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱(上海華東制藥機(jī)械有限公司);V-0.15型V型混合機(jī)(上海天和制藥機(jī)械有限公司);ZP-35A型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)(上海天和制藥機(jī)械廠);BGB-10C型高效包衣機(jī)(溫州市制藥設(shè)備廠);DPP-250型鋁塑包裝機(jī)(上海江南制藥機(jī)械有限公司);BMS8012-B型均質(zhì)機(jī)(ABB公司)。
雷貝拉唑鈉腸溶片的工藝流程如圖1所示。
圖1 雷貝拉唑鈉腸溶片的工藝流程示意圖
1.3.1 中試規(guī)模工藝參數(shù)的篩選
中試生產(chǎn)是從實(shí)驗(yàn)室過(guò)渡到工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié),在放大中試研究的過(guò)程中進(jìn)一步考查和完善工藝路線,進(jìn)行工藝參數(shù)的篩選與優(yōu)化,以取得穩(wěn)定的可控?cái)?shù)據(jù)。
1.3.2 放大規(guī)模工藝參數(shù)的篩選與優(yōu)化
在中試規(guī)模的基礎(chǔ)上,結(jié)合車間生產(chǎn)的實(shí)際情況,分別對(duì)生產(chǎn)規(guī)模(10 kg級(jí)量)的制粒、壓片、包衣等工藝參數(shù)進(jìn)行了研究,對(duì)中試工藝進(jìn)行微調(diào),并及時(shí)解決在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題,同時(shí)進(jìn)一步驗(yàn)證和優(yōu)化各參數(shù)。
2.1.1 攪拌制粒參數(shù)的選擇
顆粒制備質(zhì)量是影響壓片、包衣工藝以及藥物釋放度的關(guān)鍵因素。制粒工藝參數(shù)是本課題中的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一?,F(xiàn)對(duì)中試5 kg級(jí)量制粒工藝中不同的攪拌刀轉(zhuǎn)速和制粒時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行篩選和優(yōu)化。
按處方量稱取原輔料,置攪拌制粒機(jī)中混合7 min,開啟攪拌刀,設(shè)定其轉(zhuǎn)速,加入黏合劑,攪拌均勻,開動(dòng)制粒刀,攪拌制粒,制軟材。濕顆粒過(guò)24目尼龍篩整粒。
采用不同的攪拌刀轉(zhuǎn)速和制粒時(shí)間,如表1所示,制備一系列的顆粒。取顆粒編號(hào)為1~5,分別過(guò)24目尼龍篩,按要求烘干,干顆粒以20目篩整粒。
表1 不同的攪拌刀轉(zhuǎn)速與制粒時(shí)間
在上述顆粒中加入處方量的淀粉和硬脂酸鎂,分別混合,在同一壓片條件下壓制成素片,考察崩解的變化,結(jié)果如表2所示。
結(jié)果與討論:當(dāng)成品釋放度較好時(shí),素片最佳的崩解時(shí)間為2~3 min,最長(zhǎng)不超過(guò)5 min。表2中顆粒1、顆粒2、顆粒3可獲得較好的崩解效果,由以上試驗(yàn)可知:(1)隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)和漿量的增加,顆粒由松變硬,崩解時(shí)間延長(zhǎng);(2)將攪拌刀轉(zhuǎn)速定為300 r/min,制粒效果較好。潤(rùn)滑劑硬脂酸鎂的加入會(huì)影響崩解度和溶出度,混合時(shí)間為2~4 min時(shí),既可混合均勻,又能保證符合崩解的要求。
2.1.2 中試規(guī)模(5 kg)制粒最佳工藝參數(shù)
中試規(guī)模(5 kg)制粒的最佳工藝參數(shù)為:攪拌轉(zhuǎn)速為300 r/min,快檔制粒2 min,總混時(shí)間2~4 min。
由于硬脂酸鎂其呈疏水性并能阻滯藥物從固體劑型中溶出,因此在處方中應(yīng)盡量使其濃度降至最低。若硬脂酸鎂的使用量過(guò)大,會(huì)使片劑產(chǎn)生軟化效應(yīng)。在將硬脂酸鎂和片劑顆?;旌蠒r(shí),混合時(shí)間增加會(huì)引起片劑溶出速度和破脆強(qiáng)度降低,因此硬脂酸鎂的混合時(shí)間應(yīng)謹(jǐn)慎控制?;谟仓徭V呈片狀結(jié)構(gòu),若加完硬脂酸鎂后混合時(shí)間太長(zhǎng),其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致硬脂酸鎂完全平鋪在顆粒表面,當(dāng)顆粒為塑性材料時(shí),在壓片后特別容易發(fā)生影響溶出度的情況;當(dāng)顆粒為脆性時(shí),壓片后會(huì)有新的界面產(chǎn)生,對(duì)溶出度的影響小一點(diǎn)。
2.2.1 攪拌制粒工藝參數(shù)篩選與優(yōu)化
在中試規(guī)模的基礎(chǔ)上,對(duì)生產(chǎn)規(guī)模(10 kg級(jí)量)的制粒參數(shù)進(jìn)行了研究,進(jìn)一步確定和驗(yàn)證制粒參數(shù)范圍,采用不同的攪拌刀轉(zhuǎn)速和制粒時(shí)間,制備一系列的顆粒,如表3所示。
取顆粒編號(hào)1~7,分別過(guò)24目尼龍篩,按要求烘干,干顆粒以20目篩整粒。各顆粒性質(zhì)分析如表4所示。
表3 不同的攪拌刀轉(zhuǎn)速與制粒時(shí)間
討論和結(jié)論:(1)隨攪拌時(shí)間和漿量的增加,顆粒粒徑逐漸變大;(2)在制粒階段,當(dāng)攪拌刀轉(zhuǎn)速頻率為20 Hz、持續(xù)時(shí)間2~4 min時(shí),所得的顆粒崩解速度快;(3)與外加輔料的最佳混
表4 顆粒的性質(zhì)
取上述7種顆粒加入處方量的淀粉和硬脂酸鎂,分別混合,壓制成素片,考察崩解度的變化,結(jié)果如表5所示。合時(shí)間為2~4 min。
2.2.2 壓片工藝研究
在上述優(yōu)化的制粒工藝參數(shù)下制備顆粒,在壓片機(jī)不同的主壓力下,考察主壓力與壓制片素片硬度的關(guān)系,確定壓力范圍,結(jié)果如表6與圖2所示。
表5 各顆粒的崩解情況
表6 素片硬度與壓片機(jī)主壓力的關(guān)系
圖2 素片硬度與壓片機(jī)主壓力的關(guān)系
結(jié)論:本品需經(jīng)2次包衣(隔離層和腸溶衣),因此要求素片有一定的硬度。由上述的試驗(yàn)可知,壓片機(jī)主壓力為170~230 MPa時(shí),素片硬度為7~9 kg/cm3。
2.2.3 隔離層包衣增重量與崩解關(guān)系
該品種對(duì)包衣工藝的要求很高,衣層要盡量厚,覆蓋要完全,以減少小孔數(shù)量。但是因其需保證有較好的釋放度,衣層又不能過(guò)厚。取同一批素片,在同一條件下進(jìn)行隔離層包衣,考察隔離層不同增重量對(duì)崩解的影響,結(jié)果如表7與圖3所示。
表7 隔離層增重與崩解時(shí)間的關(guān)系
結(jié)論:隨著隔離層厚度的增加,崩解時(shí)間有明顯的延長(zhǎng),當(dāng)隔離層增重量為2.5%~3.7%時(shí),衣膜既有足夠的厚度,又有較好的崩解狀態(tài)。
2.2.4 隔離層增重與釋放度的關(guān)系取070325批號(hào)的素片,同一條件下平行包3份隔離層,隔離層增重分別為2.7%(a)、3.0%(b)、3.5%(c),然后包腸溶層,腸溶層增重均為10.5%。測(cè)定3份不同隔離層增重的成品的釋放度,結(jié)果如表8與圖4所示。
圖3 隔離層增重與崩解時(shí)間的關(guān)系
圖4 不同隔離層增重的成品釋放曲線
結(jié)論:按照上述工藝參數(shù)進(jìn)行隔離層包衣,當(dāng)隔離層增重2.5%~3.5%時(shí),片面光滑,包衣膜均勻、厚度適中,崩解時(shí)間小于15 min,釋放度符合要求。
2.2.5 腸溶層包衣研究
腸溶層為功能性腸溶衣膜,包衣需足夠量的增重量以滿足耐酸力的要求。但是,當(dāng)腸溶層包衣增重過(guò)多,藥物釋放度會(huì)下降。腸溶層包衣增重量既要滿足耐酸力的要求,又需保證釋放度。本文分別考察了腸溶層不同增重量對(duì)耐酸力和釋放度的影響,具體結(jié)果如下:
2.2.5.1 腸溶層包衣增重對(duì)耐酸力的影響
考察腸溶層包衣增重對(duì)耐酸力的影響,結(jié)果如表9所示。
表9 腸溶層包衣增重量對(duì)耐酸力的影響(n=6)
結(jié)論:腸溶層包衣增重量≥8.24%時(shí),樣品耐酸力符合要求。
2.2.5.2 腸溶層包衣增重對(duì)釋放度的影響
考察腸溶層包衣增重對(duì)本品釋放度的影響,結(jié)果如表10與圖5所示。
表10 腸溶層包衣增重量對(duì)釋放度的影響
表11 不同包衣增重下的釋放曲線(批號(hào)070707,n=6)
圖5 包衣增重量與釋放度關(guān)系曲線
2.2.6 包衣增重對(duì)釋放度的影響
考察包衣增重對(duì)本品釋放度的影響,結(jié)果如表11與圖6所示。
圖6 包衣增重對(duì)釋放曲線的影響
結(jié)論:(1)3批生產(chǎn)規(guī)模的片子,當(dāng)包衣增重8.3%~11.2%時(shí),釋放曲線相似;(2)包衣增重在8.3%~11.2%范圍時(shí),釋放度均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求(≥80%)。
結(jié)論:當(dāng)腸溶衣層增重>8.24%,耐酸力試驗(yàn)符合要求。當(dāng)腸溶衣層增重在5.8%~12%的范圍內(nèi)時(shí),衣膜厚度對(duì)釋放度無(wú)明顯影響。為了充分保證在實(shí)際生產(chǎn)中樣品有合格耐酸力,腸溶衣層增重范圍為10%~12%較佳。
2.2.7 乙醇?xì)埩袅垦芯?/p>
在生產(chǎn)工藝中,采用乙醇作為黏合劑和包衣的溶劑,按照藥典規(guī)定對(duì)乙醇的殘留量進(jìn)行了研究。分別考察了連續(xù)3批樣品的隔離層和腸溶層包衣完畢后干燥時(shí)間對(duì)乙醇?xì)埩粲绊憽?/p>
2.2.7.1 隔離層干燥時(shí)間對(duì)乙醇?xì)埩袅康挠绊?/p>
批號(hào):070707、070708、070709;生產(chǎn)規(guī)模:8萬(wàn)片/批;烘箱溫度:35~40℃。其結(jié)果如表12所示。
表12 隔離層包衣后干燥時(shí)間與乙醇?xì)埩袅?/p>
結(jié)論:隔離層包衣完畢后,干燥3 h,乙醇?xì)埩艋具_(dá)到平衡,最大殘留量為0.1%。隔離層干燥的時(shí)間為3 h。
2.2.7.2 腸溶包衣后干燥時(shí)間對(duì)乙醇?xì)埩袅康挠绊?/p>
批號(hào):070707、070708、070709;生產(chǎn)規(guī)模:8萬(wàn)片/批;烘箱溫度:35~40℃。其結(jié)果如表13所示。
結(jié)論:由此可知,腸溶層包衣干燥時(shí)間3 h后,乙醇?xì)埩袅孔兓淮?。腸溶層包衣干燥時(shí)間為3 h。
雷貝拉唑鈉腸溶片的中試規(guī)模工藝參數(shù)匯總?cè)绫?4所示。
表13 腸溶層包衣后干燥時(shí)間與乙醇?xì)埩袅?/p>
表14 中試規(guī)模工藝參數(shù)匯總
雷貝拉唑鈉腸溶片在車間生產(chǎn)規(guī)模下的工藝參數(shù)如表15所示。程的工藝進(jìn)行研究,逐步由從實(shí)驗(yàn)室過(guò)渡到工業(yè)生產(chǎn),對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步的篩選與優(yōu)化,最終取得了穩(wěn)定可行的數(shù)據(jù)。
表15 車間生產(chǎn)規(guī)模下的工藝參數(shù)
工藝參數(shù)是在試驗(yàn)基礎(chǔ)上得到的經(jīng)驗(yàn)證的科學(xué)的可控的參數(shù)。通過(guò)對(duì)雷貝拉唑鈉腸溶片的中試、放大過(guò)