謝琳
在中國紡織服裝重鎮(zhèn)石獅有一家集研發(fā)、制造、銷售各種類型大圓機(jī)、冷染直噴印花機(jī)、“以印代染”機(jī)為一體的高新技術(shù)企業(yè)—日冠(福建)針紡織機(jī)械有限公司。
近年來,日冠企業(yè)瞄準(zhǔn)了國內(nèi)印染行業(yè)高污染高能耗的世界性難題,專門成立了研發(fā)中心,投入巨額研發(fā)資金,集中國內(nèi)大專院校、科研機(jī)構(gòu)專家學(xué)者,研制成功“以印代染”新工藝新設(shè)備,填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)的空白。
印染行業(yè)是技術(shù)密集型和資金密集型的行業(yè),是豐富紡織產(chǎn)品花色品種、提升紡織產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵行業(yè),是體現(xiàn)紡織工業(yè)核心競爭力的重要行業(yè),也是紡織工業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)行業(yè)。日冠公司研發(fā)的以印代染印花機(jī)在節(jié)能減排、低碳環(huán)保方面效益顯著,還可以實(shí)現(xiàn)正反面同時(shí)印花,順應(yīng)了“藝術(shù)染整”的發(fā)展趨勢。
與同類印染工藝相比,以印代染是在現(xiàn)有印染技術(shù)的基礎(chǔ)上,以活性染料的染色技術(shù)為創(chuàng)新起點(diǎn),研發(fā)出冷軋堆工藝,簡化了加工工序,大幅度減少能耗,降低了污染物的排放量。以印代染嚴(yán)格控制染料的使用量,染料利用率高達(dá)90~95%。在節(jié)能減排方面,印代染印花機(jī)單臺(tái)設(shè)備按照年工作300天計(jì)算,每年可節(jié)約蒸汽3500噸,節(jié)省水約10萬立方,節(jié)約用電10萬千瓦,減少廢水排放64萬噸。
日冠企業(yè)研發(fā)中心專家們在研發(fā)過程中,精心篩選環(huán)保染料和助劑,所采用的染料絕對不含APEO、偶氮、重金屬等歐盟等國家嚴(yán)格禁止使用的化學(xué)品,該工藝將化學(xué)品的含量嚴(yán)格控制在歐盟標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。產(chǎn)品在花色的品類還是在色彩上都屬上乘,色牢度達(dá)到4-5級(jí)。此外,以印代染印花機(jī)采用按需分配的供料方式,可以大幅度提高染料的利用率,降低印花成本。
以印代染印花機(jī)運(yùn)用凹版多套印花,車速高,可達(dá)30~60m/min,設(shè)計(jì)圖案能夠?qū)⑾炄?、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等特殊染色效果通過網(wǎng)紋的深淺、漸變等方式表現(xiàn)出來,擴(kuò)大了印染的范圍,豐富了印染物的品類。企業(yè)研發(fā)的織物預(yù)處理劑配方,不僅可以平整織物表面,控制染料的上色率和均勻率,且固色后發(fā)色效果好,顏色鮮艷度進(jìn)一步提升。
日冠企業(yè)研發(fā)的以印代染印花機(jī)實(shí)現(xiàn)胚布的正反面同時(shí)印花是傳統(tǒng)染色、印花所無法比擬的。該技術(shù)采用常溫下冷堆印花技術(shù)即兩相法印染,色牢度比傳統(tǒng)印染提高0.5-1級(jí)。表面浮色少,因此水洗量少,而且廢水染料殘量少,易于處理??傊?,該技術(shù)不僅滿足了高品質(zhì)、高速度的市場需求,而且印花流程短,操作簡單。
以印代染一體機(jī)技術(shù)是全球首創(chuàng)的染色和印花領(lǐng)域新技術(shù),融合了數(shù)碼噴墨印花機(jī)和傳統(tǒng)的平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花機(jī)的各自優(yōu)點(diǎn);同時(shí)采用凹版印花,又解決了數(shù)碼噴墨印花機(jī)印花速度慢的問題,在大、中、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域均可應(yīng)用,并可生產(chǎn)高檔面料。
2012年,日冠海博會(huì)上推出環(huán)保型冷染直噴印花機(jī)后,不斷改進(jìn)新工藝及設(shè)備,又研發(fā)出新一代高速導(dǎo)帶印花機(jī),開創(chuàng)了紡織數(shù)碼打印的新紀(jì)元,大大提高了紡織數(shù)碼打印的生產(chǎn)效率,為數(shù)碼噴印的工業(yè)化生產(chǎn)鋪平了道路。
日冠企業(yè)董事長紀(jì)榮康表示,日冠的研發(fā)目標(biāo)是向節(jié)能高效的方向前進(jìn),推動(dòng)我國印染行業(yè)走上綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展道路,引領(lǐng)世界低碳、節(jié)水、綠色環(huán)保印染行業(yè)新潮流。