湖北白蓮河抽水蓄能電站尾水工程下庫(kù)出（進(jìn)）水口擴(kuò)散段開挖施工

摘 要：湖北白蓮河抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)尾水工程下庫(kù)出（進(jìn)）水口擴(kuò)散段，洞高13m～16m，開挖高程EL68～EL84，單洞進(jìn)口跨度13m，出口跨度26.6m，為長(zhǎng)方形漸變段，屬特大斷面隧洞。該部位爆破開挖時(shí)采用“內(nèi)外側(cè)上導(dǎo)洞開挖（先外后內(nèi)）、中間上部擴(kuò)挖、下部中導(dǎo)洞開挖和下部?jī)?nèi)外側(cè)擴(kuò)挖”的施工方法。根據(jù)圍巖地質(zhì)條件，確定施工程序、支護(hù)方法和爆破參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)了該部位安全施工生產(chǎn)并確保了施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：白蓮河抽水蓄能電站；尾水工程；擴(kuò)散段；導(dǎo)洞；爆破開挖

1 工程概況及工程地質(zhì)

1.1 工程概況

白蓮河抽水蓄能電站位于湖北省黃岡市羅田縣白蓮河鄉(xiāng)境內(nèi)，白蓮河水庫(kù)右壩頭上游側(cè)。電站輸水系統(tǒng)尾水工程下庫(kù)出（進(jìn)）水口共布置2條尾水隧洞，擴(kuò)散段隧洞布置于尾水閘門井后，斜長(zhǎng)25.375m，樁號(hào)K0+16～K0+36.919，洞高13m～16m，開挖高程EL68～EL84，單洞進(jìn)口跨度13m，出口跨度26.6m，為長(zhǎng)方形漸變段，屬特大斷面隧洞，對(duì)開挖、支護(hù)的要求很高。主要工程量見下表1：

表1 主要工程量表

石方開挖 Φ25鋼筋錨桿 噴錨砼C25

（m3） L=4.5m（根） L=5m（根） L=9m（根） （m3）

12673 218 110 110 203

1.2 工程地質(zhì)

尾水隧洞地面高程為開挖后的EL111平臺(tái)，隧洞埋深約30m?；鶐r以灰白色中細(xì)?；◢弾r為主，出口段及部分?jǐn)鄬訋蓚?cè)分布有肉紅色細(xì)粒花崗巖，局部段為含氣孔狀花崗巖，從已開挖尾水洞段和下庫(kù)出（進(jìn)）水口基坑看，巖體總的特征是斷層及節(jié)理裂隙發(fā)育，F(xiàn)8斷層穿過(guò)，且汛期滲水嚴(yán)重。巖體除局部呈次塊狀結(jié)構(gòu)外，大多呈鑲嵌～碎裂結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀以NE和NW方向?yàn)橹鳎瑪鄬訋б话銦o(wú)膠結(jié)，節(jié)理大部分充填泥膜或1～5mm的泥。沿勘探平洞洞壁統(tǒng)計(jì)的巖體巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD（Rock Quality Designation）值大多在20%～50%之間。結(jié)構(gòu)面走向以NE和NW方向?yàn)橹?，巖體RQD值較低。圍巖類別以Ⅲ類為主。

2 施工綜述

2.1 施工布置

施工用風(fēng)、水、電利用已布置的管線直接延伸至工作面，并隨此處開挖逐段移設(shè)。因洞內(nèi)開挖支護(hù)早已經(jīng)完成，同時(shí)又采用從外側(cè)向內(nèi)施工的方法，內(nèi)外場(chǎng)地開闊通風(fēng)條件較好，不需要輔助通風(fēng)設(shè)備，因此采用自然通風(fēng)散煙。

2.2 開挖施工流程

鎖口錨桿施工→上層導(dǎo)洞開挖、支護(hù)→上層擴(kuò)挖、支護(hù)→下層中導(dǎo)洞開挖→下層擴(kuò)挖、支護(hù)。

3 擴(kuò)散段開挖施工技術(shù)措施

由于擴(kuò)散段洞室斷面跨度較大，加之工期緊、任務(wù)重，為確保整個(gè)工程的安全度汛，同時(shí)保證工程開挖施工安全及質(zhì)量，提高開挖的進(jìn)度，根據(jù)圍巖地質(zhì)條件，本次開挖采用斷面分部分層的開挖方式。

3.1 擴(kuò)散段開挖圖

3.1.1 擴(kuò)散段開挖程序圖（圖1）

3.1.2 擴(kuò)散段平面圖（圖2）

3.2 擴(kuò)散段開挖施工方案

3.2.1 內(nèi)外側(cè)上導(dǎo)洞施工（先外后內(nèi)）

上層開挖采用上導(dǎo)洞先行，待導(dǎo)洞貫通后再進(jìn)行擴(kuò)挖。在導(dǎo)洞開挖前，首先進(jìn)行鎖口錨桿的施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 要求，在距離開挖斷面0.5m、1.5m的位置施工2排Ф28，L=9.0m的鎖口錨桿。導(dǎo)洞開挖尺寸為9m×9m，頂部開挖到位，采用中間錐形掏槽、周邊光面爆破的施工方法。掏槽孔采用圓錐形布孔，孔深350cm，孔距30cm；其它爆破孔深300cm，孔排距為80cm～100cm，周邊孔間距為50cm。爆破孔全部采用φ32乳化炸藥進(jìn)行裝藥，堵長(zhǎng)為80～120cm；周邊光爆孔藥卷綁在竹片上，底孔裝一只φ32藥卷，其它采用半節(jié)φ25藥卷間隔35cm裝藥；采用非電雷管進(jìn)行引爆。爆破擬定單耗為0.80～0.95kg/m3，最大單響控制在20kg以內(nèi)。

導(dǎo)洞完成后，對(duì)開挖成形部位及時(shí)按設(shè)計(jì)支護(hù)形式進(jìn)行錨桿支護(hù)和掛網(wǎng)噴混凝土，并根據(jù)圍巖情況在開挖之前進(jìn)行超前錨桿支護(hù)和采取中空系列有壓錨桿支護(hù)，使圍巖形成自承載圈，確保圍巖自身穩(wěn)定。

3.2.2 上層擴(kuò)挖

上層擴(kuò)挖時(shí)以靠近導(dǎo)洞一側(cè)的爆破為臨空面，開挖結(jié)構(gòu)面采用光面爆破，光爆孔孔深300cm，孔距50cm，其余爆破孔孔深300cm，孔距100～120cm；爆破時(shí)采用非電雷管進(jìn)行引爆，堵長(zhǎng)80～120cm，爆破單耗擬定為0.50～0.65kg/m3。最大單響控制在20kg以內(nèi)。開挖完成后，按設(shè)計(jì)支護(hù)形式進(jìn)行頂部錨桿施工。

3.2.3 下層中導(dǎo)洞開挖

下部中導(dǎo)洞開挖尺寸寬9m，底部到位；爆破孔深300cm，孔距100～120cm；底板采用光面爆破，孔距50cm；爆破時(shí)采用非電雷管進(jìn)行引爆，堵長(zhǎng)80cm，爆破單耗擬定為0.50～0.70kg/m3。

3.2.4下層擴(kuò)挖

兩側(cè)邊墻擴(kuò)挖時(shí)，爆破孔深300cm，孔距100～120cm，周邊采用預(yù)裂，孔距50cm，預(yù)裂孔藥卷綁在竹片上，底孔裝一只φ32藥卷，其它采用半節(jié)φ25藥卷間隔25cm裝藥，堵長(zhǎng)80cm；采用非電雷管進(jìn)行引爆。爆破擬定單耗為0.50～0.65kg/m3。最大單響控制在20kg以內(nèi)。開挖后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)支護(hù)形式對(duì)邊墻進(jìn)行錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土施工。

對(duì)穿預(yù)應(yīng)力錨索施工部位在內(nèi)側(cè)完成擴(kuò)挖后，根據(jù)地質(zhì)條件適當(dāng)增加隨機(jī)錨桿支護(hù)并完成掛網(wǎng)噴混凝土施工，當(dāng)兩條洞室都具備工作面時(shí)再進(jìn)行施工。

出渣采用PC220液壓挖掘機(jī)配合一臺(tái)ZL40C側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，15T、20T自卸運(yùn)輸車出渣，PC220挖機(jī)清理掌子面松渣及處理安全。

圖1 擴(kuò)散段開挖施工程序示意圖

（高程單位：m；長(zhǎng)度單位：mm）

圖2 尾水隧洞擴(kuò)散段平面圖與剖面圖

（高程單位：m； 長(zhǎng)度單位：mm）

3.3 擴(kuò)散段爆破參數(shù)表

表2 擴(kuò)散段爆破參數(shù)

3.4 爆破控制

在施工過(guò)程中除對(duì)混凝土表面進(jìn)行保護(hù)外，要嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)對(duì)混凝土的震動(dòng)破壞，避免出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷。根據(jù)《水利水電工程施工手冊(cè)土石方工程》及《爆破安全規(guī)程實(shí)施手冊(cè)》進(jìn)行爆破安全距離計(jì)算，新澆混凝土爆破震動(dòng)安全距離R：

R—爆破震動(dòng)安全距離m，指爆源點(diǎn)中心到被保護(hù)對(duì)象之間的距離；K—爆破點(diǎn)到計(jì)算保護(hù)對(duì)象之間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)，由于該段巖石較堅(jiān)硬、裂隙發(fā)育等地質(zhì)原因，結(jié)合該部位實(shí)際開挖情況和建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析，K取40；v—質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度cm/s，該部位混凝土28d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土允許震動(dòng)波速度為19cm/s；α—衰減系數(shù)，由于該部位巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育等地質(zhì)因素進(jìn)行綜合分析，α取2.0；Q—炸藥量kg，齊發(fā)爆破總藥量或最大一段爆破總藥量，根據(jù)巖塞開挖爆破設(shè)計(jì)圖，最大單響藥量為24kg。

由此計(jì)算得新澆混凝土爆破震動(dòng)安全距離

由于新澆混凝土距爆源點(diǎn)的最小距離為5m大于允許爆破震動(dòng)安全距離4.19m，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行孔深、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破網(wǎng)絡(luò)控制，可以確保混凝土質(zhì)量、安全，爆破震動(dòng)對(duì)新澆混凝土無(wú)影響。

3.5 支護(hù)施工

支護(hù)形式主要施工砂漿錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿、同時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴混凝土等。支護(hù)與開挖面距離，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖其間距可滯后于掌子面15～20m跟進(jìn)交叉作業(yè)；因該部位地質(zhì)條件較好，同時(shí)為了提高施工進(jìn)度，避免頻繁的交叉作業(yè)帶來(lái)的不利影響，除對(duì)局部危巖進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)及時(shí)封閉外，支護(hù)一般放在一個(gè)開挖階段完成后統(tǒng)一進(jìn)行。錨桿、噴砼等工序施工嚴(yán)格按照相關(guān)個(gè)規(guī)范進(jìn)行性。不良地質(zhì)段施工時(shí)，加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，采取預(yù)注漿、超前錨桿和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。

4 結(jié)語(yǔ)

本次擴(kuò)散段開挖技術(shù)方案，經(jīng)實(shí)踐證明是可行的。本方案不僅保證了尾水工程擴(kuò)散段的順利施工，也為其他大斷面隧洞擴(kuò)挖工程的施工提供參考。針對(duì)大斷面隧洞擴(kuò)挖施工，特提出以下建議：

4.1 施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料和開挖揭示出的巖類性質(zhì)，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行孔位布置、周密設(shè)計(jì)和合理的鉆爆參數(shù)控制，盡量減小對(duì)圍巖的破壞，確保洞挖質(zhì)量。事實(shí)證明，輸水系統(tǒng)洞挖遵循“新奧法”的光爆、噴錨、量測(cè)三大原則，施工就能順利進(jìn)行。

4.2 對(duì)于特大斷面洞室開挖，采用“先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖”的施工工藝較合適。 可以顯著提高炮孔利用率，增大循環(huán)進(jìn)尺。由于導(dǎo)洞作為較好的臨空面，炮孔利用率可以達(dá)到95%以上，單循環(huán)進(jìn)尺可以達(dá)到3m。同時(shí)節(jié)約火工材料單位消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4.3 光面爆破是采用了對(duì)圍巖擾動(dòng)最小的1種掘進(jìn)方法，不僅可避免過(guò)多的超欠挖，且有利于巖壁的平整度，減少襯砌工程量，保護(hù)了圍巖，這也是新奧法的基本原則之一。但光面爆破應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，才能獲得較好的效果。

4.4 對(duì)于特大洞室開挖采用，多層多導(dǎo)洞施工，增加了洞室施工的工作面，比傳統(tǒng)施工方法提高了工作效率，加快了施工進(jìn)度，保證工程施工任務(wù)安全順利完成，保證了工程工期，同時(shí)由于技術(shù)方案的科學(xué)合理，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡(jiǎn)介：張偉（1981- ），男，本科，專業(yè)農(nóng)業(yè)水利工程，工程師，從事水利工程管理。

圖2 尾水隧洞擴(kuò)散段平面圖與剖面圖

（高程單位：m； 長(zhǎng)度單位：mm）

3.3 擴(kuò)散段爆破參數(shù)表

表2 擴(kuò)散段爆破參數(shù)

3.4 爆破控制

在施工過(guò)程中除對(duì)混凝土表面進(jìn)行保護(hù)外，要嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)對(duì)混凝土的震動(dòng)破壞，避免出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷。根據(jù)《水利水電工程施工手冊(cè)土石方工程》及《爆破安全規(guī)程實(shí)施手冊(cè)》進(jìn)行爆破安全距離計(jì)算，新澆混凝土爆破震動(dòng)安全距離R：

R—爆破震動(dòng)安全距離m，指爆源點(diǎn)中心到被保護(hù)對(duì)象之間的距離；K—爆破點(diǎn)到計(jì)算保護(hù)對(duì)象之間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)，由于該段巖石較堅(jiān)硬、裂隙發(fā)育等地質(zhì)原因，結(jié)合該部位實(shí)際開挖情況和建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析，K取40；v—質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度cm/s，該部位混凝土28d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土允許震動(dòng)波速度為19cm/s；α—衰減系數(shù)，由于該部位巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育等地質(zhì)因素進(jìn)行綜合分析，α取2.0；Q—炸藥量kg，齊發(fā)爆破總藥量或最大一段爆破總藥量，根據(jù)巖塞開挖爆破設(shè)計(jì)圖，最大單響藥量為24kg。

由此計(jì)算得新澆混凝土爆破震動(dòng)安全距離

由于新澆混凝土距爆源點(diǎn)的最小距離為5m大于允許爆破震動(dòng)安全距離4.19m，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行孔深、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破網(wǎng)絡(luò)控制，可以確?；炷临|(zhì)量、安全，爆破震動(dòng)對(duì)新澆混凝土無(wú)影響。

3.5 支護(hù)施工

支護(hù)形式主要施工砂漿錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿、同時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴混凝土等。支護(hù)與開挖面距離，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖其間距可滯后于掌子面15～20m跟進(jìn)交叉作業(yè)；因該部位地質(zhì)條件較好，同時(shí)為了提高施工進(jìn)度，避免頻繁的交叉作業(yè)帶來(lái)的不利影響，除對(duì)局部危巖進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)及時(shí)封閉外，支護(hù)一般放在一個(gè)開挖階段完成后統(tǒng)一進(jìn)行。錨桿、噴砼等工序施工嚴(yán)格按照相關(guān)個(gè)規(guī)范進(jìn)行性。不良地質(zhì)段施工時(shí)，加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，采取預(yù)注漿、超前錨桿和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。

4 結(jié)語(yǔ)

本次擴(kuò)散段開挖技術(shù)方案，經(jīng)實(shí)踐證明是可行的。本方案不僅保證了尾水工程擴(kuò)散段的順利施工，也為其他大斷面隧洞擴(kuò)挖工程的施工提供參考。針對(duì)大斷面隧洞擴(kuò)挖施工，特提出以下建議：

4.1 施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料和開挖揭示出的巖類性質(zhì)，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行孔位布置、周密設(shè)計(jì)和合理的鉆爆參數(shù)控制，盡量減小對(duì)圍巖的破壞，確保洞挖質(zhì)量。事實(shí)證明，輸水系統(tǒng)洞挖遵循“新奧法”的光爆、噴錨、量測(cè)三大原則，施工就能順利進(jìn)行。

4.2 對(duì)于特大斷面洞室開挖，采用“先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖”的施工工藝較合適。 可以顯著提高炮孔利用率，增大循環(huán)進(jìn)尺。由于導(dǎo)洞作為較好的臨空面，炮孔利用率可以達(dá)到95%以上，單循環(huán)進(jìn)尺可以達(dá)到3m。同時(shí)節(jié)約火工材料單位消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4.3 光面爆破是采用了對(duì)圍巖擾動(dòng)最小的1種掘進(jìn)方法，不僅可避免過(guò)多的超欠挖，且有利于巖壁的平整度，減少襯砌工程量，保護(hù)了圍巖，這也是新奧法的基本原則之一。但光面爆破應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，才能獲得較好的效果。

4.4 對(duì)于特大洞室開挖采用，多層多導(dǎo)洞施工，增加了洞室施工的工作面，比傳統(tǒng)施工方法提高了工作效率，加快了施工進(jìn)度，保證工程施工任務(wù)安全順利完成，保證了工程工期，同時(shí)由于技術(shù)方案的科學(xué)合理，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡(jiǎn)介：張偉（1981- ），男，本科，專業(yè)農(nóng)業(yè)水利工程，工程師，從事水利工程管理。

圖2 尾水隧洞擴(kuò)散段平面圖與剖面圖

（高程單位：m； 長(zhǎng)度單位：mm）

3.3 擴(kuò)散段爆破參數(shù)表

表2 擴(kuò)散段爆破參數(shù)

3.4 爆破控制

在施工過(guò)程中除對(duì)混凝土表面進(jìn)行保護(hù)外，要嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)對(duì)混凝土的震動(dòng)破壞，避免出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量缺陷。根據(jù)《水利水電工程施工手冊(cè)土石方工程》及《爆破安全規(guī)程實(shí)施手冊(cè)》進(jìn)行爆破安全距離計(jì)算，新澆混凝土爆破震動(dòng)安全距離R：

R—爆破震動(dòng)安全距離m，指爆源點(diǎn)中心到被保護(hù)對(duì)象之間的距離；K—爆破點(diǎn)到計(jì)算保護(hù)對(duì)象之間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)，由于該段巖石較堅(jiān)硬、裂隙發(fā)育等地質(zhì)原因，結(jié)合該部位實(shí)際開挖情況和建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合分析，K取40；v—質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度cm/s，該部位混凝土28d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土允許震動(dòng)波速度為19cm/s；α—衰減系數(shù)，由于該部位巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育等地質(zhì)因素進(jìn)行綜合分析，α取2.0；Q—炸藥量kg，齊發(fā)爆破總藥量或最大一段爆破總藥量，根據(jù)巖塞開挖爆破設(shè)計(jì)圖，最大單響藥量為24kg。

由此計(jì)算得新澆混凝土爆破震動(dòng)安全距離

由于新澆混凝土距爆源點(diǎn)的最小距離為5m大于允許爆破震動(dòng)安全距離4.19m，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行孔深、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破網(wǎng)絡(luò)控制，可以確保混凝土質(zhì)量、安全，爆破震動(dòng)對(duì)新澆混凝土無(wú)影響。

3.5 支護(hù)施工

支護(hù)形式主要施工砂漿錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿、同時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴混凝土等。支護(hù)與開挖面距離，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖其間距可滯后于掌子面15～20m跟進(jìn)交叉作業(yè)；因該部位地質(zhì)條件較好，同時(shí)為了提高施工進(jìn)度，避免頻繁的交叉作業(yè)帶來(lái)的不利影響，除對(duì)局部危巖進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)及時(shí)封閉外，支護(hù)一般放在一個(gè)開挖階段完成后統(tǒng)一進(jìn)行。錨桿、噴砼等工序施工嚴(yán)格按照相關(guān)個(gè)規(guī)范進(jìn)行性。不良地質(zhì)段施工時(shí)，加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，采取預(yù)注漿、超前錨桿和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。

4 結(jié)語(yǔ)

本次擴(kuò)散段開挖技術(shù)方案，經(jīng)實(shí)踐證明是可行的。本方案不僅保證了尾水工程擴(kuò)散段的順利施工，也為其他大斷面隧洞擴(kuò)挖工程的施工提供參考。針對(duì)大斷面隧洞擴(kuò)挖施工，特提出以下建議：

4.1 施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料和開挖揭示出的巖類性質(zhì)，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行孔位布置、周密設(shè)計(jì)和合理的鉆爆參數(shù)控制，盡量減小對(duì)圍巖的破壞，確保洞挖質(zhì)量。事實(shí)證明，輸水系統(tǒng)洞挖遵循“新奧法”的光爆、噴錨、量測(cè)三大原則，施工就能順利進(jìn)行。

4.2 對(duì)于特大斷面洞室開挖，采用“先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖”的施工工藝較合適。 可以顯著提高炮孔利用率，增大循環(huán)進(jìn)尺。由于導(dǎo)洞作為較好的臨空面，炮孔利用率可以達(dá)到95%以上，單循環(huán)進(jìn)尺可以達(dá)到3m。同時(shí)節(jié)約火工材料單位消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4.3 光面爆破是采用了對(duì)圍巖擾動(dòng)最小的1種掘進(jìn)方法，不僅可避免過(guò)多的超欠挖，且有利于巖壁的平整度，減少襯砌工程量，保護(hù)了圍巖，這也是新奧法的基本原則之一。但光面爆破應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，才能獲得較好的效果。

4.4 對(duì)于特大洞室開挖采用，多層多導(dǎo)洞施工，增加了洞室施工的工作面，比傳統(tǒng)施工方法提高了工作效率，加快了施工進(jìn)度，保證工程施工任務(wù)安全順利完成，保證了工程工期，同時(shí)由于技術(shù)方案的科學(xué)合理，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡(jiǎn)介：張偉（1981- ），男，本科，專業(yè)農(nóng)業(yè)水利工程，工程師，從事水利工程管理。