楊連 胡大文 徐立
(1.中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)聯(lián)合工程有限公司上海分公司,上海 200235;2. Superklean上海辦事處,上海 200235)
通常來(lái)說(shuō)醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)是用水大戶。例如純化水是制藥廠的基本用水之一,而制備1 t的純化水需要約2 t的原水,其中1 t水則需要排掉。清洗是用水的一個(gè)高峰時(shí)段,按照GMP要求,間歇生產(chǎn)后的設(shè)備及工器具都必須徹底的清潔[1]。設(shè)備的清洗,工器具清洗,地面清洗都需要大量的水。尤其中藥產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝中需要添加的含有糖分、油脂類的產(chǎn)品,往往帶有一定的黏性,與其接觸的設(shè)備在使用完畢后不容易清洗干凈,通常會(huì)使用熱水清洗。因此在制藥生產(chǎn)所用的中轉(zhuǎn)容器、周轉(zhuǎn)桶,物料罐體,設(shè)備、地面,以及提取車間,制劑車間中的清洗間往往需要使用大量的能源將冷水轉(zhuǎn)換成熱水進(jìn)行沖洗或浸泡處理。如何在冷水轉(zhuǎn)換成熱水的過(guò)程中降低能耗,節(jié)能減排,同時(shí)節(jié)約用水,是我們下面討論的重點(diǎn)。
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)工廠利用板式或者管式換熱器將蒸汽和冷水換熱產(chǎn)生熱水,優(yōu)勢(shì)在于水與蒸汽不直接接觸,特別適合有無(wú)菌要求的工藝用水,對(duì)于輔配料的流體進(jìn)行直接加熱或冷卻。但是這種方式也存在弊端:
(1)由于板式或者管式換熱器通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱時(shí)間長(zhǎng),從開(kāi)啟設(shè)備到有穩(wěn)定熱水產(chǎn)生大約需要20~30 min時(shí)間,不能瞬間產(chǎn)生熱水,費(fèi)時(shí)費(fèi)事,延長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)工人的清洗操作時(shí)間。
(2)由于板式或者管式換熱器的內(nèi)部直徑小的通道很長(zhǎng),容易結(jié)垢。隨著板式或者管式換熱器設(shè)備的使用時(shí)間越長(zhǎng),不但要求越頻繁的保養(yǎng)和維修。而且板片間結(jié)垢后熱轉(zhuǎn)換效率會(huì)更進(jìn)一步逐漸降低,浪費(fèi)更多的能源。
(3)清洗板式或者管式換熱器的成本或板片的更換成本都比較高。
(4)板式或者管式換熱器的換熱溫度無(wú)法做到精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
(5)需要提供專用的場(chǎng)地放置板式或者管式換熱器系統(tǒng)和增壓泵等設(shè)備,占地面積大,投資大,維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高,換熱后的尾氣難處理,能源消耗量大。
自制汽水混合器又稱“汽水葫蘆”,制作成本雖低,但是安全隱患大。
(1)會(huì)產(chǎn)生水錘,導(dǎo)致管道振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管道焊接處開(kāi)裂。
(2)噪音大。即使加裝消音器只能消除外部聲音,但是無(wú)法降低管道震動(dòng)。
(3)蒸汽跑漏,導(dǎo)致?tīng)C傷事故。
在歐美國(guó)家,Superklean的蒸汽-冷水混合器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工廠的一般區(qū)域及C,D區(qū)域的清洗間達(dá)20多年,安全可靠,使用方便,節(jié)能環(huán)保。具體優(yōu)勢(shì)如下:
(1)蒸汽-冷水混合器熱轉(zhuǎn)換率可以接近100%。
(2)蒸汽-冷水混合器可以通過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),無(wú)需調(diào)換內(nèi)部零件,就可在30 PSI(2 bar)~150 PSI(10 bar)范圍內(nèi)的各種飽和蒸汽壓力和冷水壓力下工作,只要輸入的蒸汽和冷水的壓力穩(wěn)定,輸出熱水的溫度也將是穩(wěn)定的,能夠最經(jīng)濟(jì)的,安全可靠的,即時(shí)并連續(xù)不斷地按照設(shè)定的溫度一天24小時(shí),一年365天提供熱水。
(3)蒸汽-冷水混合器無(wú)污染、零排放,無(wú)需插電,即開(kāi)即用,可瞬間將冷水產(chǎn)生高達(dá)93 ℃的熱水。
(4)蒸汽-冷水混合器產(chǎn)品獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得蒸汽在任何情況下都不會(huì)滲出。如果冷水突然斷流(如關(guān)閉出水口、關(guān)閉水槍、停水),蒸汽-冷水混合器的蒸汽閥將在5~10 s內(nèi)自動(dòng)關(guān)閉蒸汽,蒸汽閥心將把蒸汽和冷水隔離,使蒸汽與冷水不能混合,避免了因蒸汽泄漏導(dǎo)致工傷事故的發(fā)生,也節(jié)約了蒸汽,避免能源浪費(fèi)。
(5)蒸汽-冷水混合器的上下雙出水口設(shè)計(jì)便于用戶能從兩端分別利用熱水。底部主出水口可與軟管和水槍連接用于清洗設(shè)備,生產(chǎn)場(chǎng)地,周轉(zhuǎn)箱等。上部的次出水口可與硬管連接,在主出水口完成清洗工作關(guān)閉后,用戶就可將次出水口作為熱水器繼續(xù)連續(xù)不斷地產(chǎn)生熱水,解決工廠內(nèi)部的工人生活用熱水的需要。這個(gè)蒸汽-冷水混合器的上下雙出水口設(shè)計(jì)能夠大幅度地節(jié)約用戶的能源成本和投資成本。設(shè)計(jì)小巧,可安裝在墻壁,不占場(chǎng)地面積。實(shí)際應(yīng)用案例如圖1所示。
圖1 實(shí)際應(yīng)用案例
(6)蒸汽-冷水混合器使用蒸汽說(shuō)明:①商業(yè)用的蒸汽生產(chǎn)中一般都會(huì)加入一定軟化劑防止鍋爐結(jié)垢,另外在蒸汽輸送過(guò)程中,會(huì)受到管道內(nèi)部雜質(zhì)影響,蒸汽管路焊接時(shí)會(huì)有一定焊渣殘留,影響蒸汽質(zhì)量和純度。因此與冷水直接混合時(shí),會(huì)有一定雜質(zhì)和軟化劑混入到熱水里。所以對(duì)于食品和制藥行業(yè)不建議應(yīng)用于工藝用水。②蒸汽壓力0.2~1.0 MPa范圍內(nèi)都適用,無(wú)需減壓。③必須依靠0.2 MPa以上冷水水壓,才能打開(kāi)蒸汽閥開(kāi)關(guān),使蒸汽進(jìn)入混合腔。如果單獨(dú)打開(kāi)蒸汽閥,蒸汽也不會(huì)進(jìn)入混合腔,不會(huì)造成蒸汽泄漏。
(7)產(chǎn)品的零部件都可以采用符合醫(yī)藥級(jí)別要求的材質(zhì),故其能應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)中。
圖2 Superklean的蒸汽-冷水混合器工作原理
蒸汽和冷水分別通過(guò)單向閥(Check Valve)進(jìn)入蒸汽腔和冷水腔 (注:由于單向閥的作用,蒸汽和冷水不會(huì)回流進(jìn)入供水管道中。)打開(kāi)水槍后就會(huì)有水流,水的流動(dòng)將會(huì)在活塞(piston)的縱向平面上形成向左方的凈壓差,并將蒸汽閥芯(Steam Poppet)向左推動(dòng)使蒸汽進(jìn)入混合腔。蒸汽進(jìn)入混合腔即與冷水混合,并對(duì)其進(jìn)行加熱立即產(chǎn)生熱水。如果供水突然中斷,或水流停止(例如關(guān)閉水槍)活塞(piston)的縱向平面上凈壓差隨即消失,蒸汽閥芯彈簧(Steam Poppet Spring)即將蒸汽閥芯(Steam Poppet)向右推動(dòng)并在5 s內(nèi)關(guān)閉蒸汽。
以下是板式換熱器與蒸汽-冷水混合器的比較。
由上述各項(xiàng)產(chǎn)品的對(duì)比中可以清楚地看到,板式換熱器由于設(shè)計(jì)的限定,其熱轉(zhuǎn)換的最高效率(理論上)為85%~90%。實(shí)際上由于板片結(jié)垢,可能還要低得多。由于設(shè)計(jì)原因,產(chǎn)品的輸入端與輸出端的壓差很大,在運(yùn)行過(guò)程中必須使用增壓泵(耗電)來(lái)保證輸出端的壓力。要暫停使用時(shí)必須用人工來(lái)關(guān)閉蒸汽源和切斷水泵的電源,費(fèi)時(shí)費(fèi)事,也因此這類產(chǎn)品都是適用于連續(xù)不間斷工作。通過(guò)與蒸汽冷水混合器產(chǎn)品的對(duì)比,板式換熱器的耗能大,體積大,成本高,投資大,需要定期清洗板片污垢,因此保養(yǎng)維護(hù)成本高。適合用于工藝用水。
Superklean的蒸汽-冷水混合器是一款節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品,無(wú)需插電,瞬間加熱,即開(kāi)即用,振動(dòng)小、噪音低、無(wú)水錘現(xiàn)象、體積小巧、購(gòu)買及維護(hù)保養(yǎng)成本低,100%熱轉(zhuǎn)換,既能節(jié)約生產(chǎn)成本、又可以提高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。適用于非工藝用水。
表1 板式換熱器與蒸汽-冷水混合器的比較
在非工藝用水方面使用蒸汽-冷水混合器轉(zhuǎn)換熱水,至少可以節(jié)約15%的能源費(fèi)用,按照大型企業(yè)每年花費(fèi)4 000萬(wàn)~5 000萬(wàn)人民幣的蒸汽能源費(fèi)用,保守估計(jì),每年就可以節(jié)約600萬(wàn)~750萬(wàn)人民幣的能源費(fèi)用(其中還不包括板式換熱器所需增壓泵的電能),其他中小企業(yè),節(jié)約的能源費(fèi)用可以以此類推。長(zhǎng)此以往,不但可以極大地降低用戶的生產(chǎn)成本,又可以因?yàn)樘岣咝l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)而增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
高壓水槍,是通過(guò)動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來(lái)沖洗物體表面,水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力,高壓水就會(huì)將污垢剝離,沖走,達(dá)到清洗物體表面。高壓水槍增壓泵一般采用陶瓷、柱塞或斜盤(pán)泵,電機(jī)均為水冷方式。一般連續(xù)工作為4小時(shí),不可用于全天24小時(shí)連續(xù)工作,適用于重工、工礦設(shè)備檢修維護(hù)等行業(yè)。
高壓水槍需要電源或燃油發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行,出水壓力大,便于移動(dòng)的特點(diǎn),適合在取電方便或者對(duì)燃油排放無(wú)要求的環(huán)境下運(yùn)行。熱水高壓清洗機(jī)最高溫度可達(dá)155 ℃,即蒸汽狀態(tài),所需加熱方式是燃油鍋爐加熱,有一定排放。電加熱鍋爐最高溫度可達(dá)80 ℃,無(wú)污染,但是需要一定加熱時(shí)間,連續(xù)出水時(shí)流量低,因此清洗效率較低。
國(guó)內(nèi)醫(yī)藥工廠目前在一般區(qū)域主要是用自來(lái)水管沖洗,或在C,D區(qū)域的清洗間的不銹鋼水池中清洗。較之熱水,常溫自來(lái)水洗滌的洗凈力要差,相對(duì)水資源浪費(fèi)很大。因?yàn)閱为?dú)使用在水嘴上接膠管沖洗不但用水量大,而且由于出口水壓下降明顯,清潔效果差、清洗效率低。雖然普通膠管購(gòu)買成本低,但是每天清洗量越大,水資源浪費(fèi)越多。因此單獨(dú)使用膠管沖洗不但不利于環(huán)保和節(jié)約成本;而且從產(chǎn)品衛(wèi)生安全方面考慮,也存在很大的隱患。譬如美國(guó)醫(yī)藥工廠必須在全廠各個(gè)重要工位上面有專業(yè)清洗設(shè)備安裝到位才能開(kāi)工生產(chǎn),而且所有膠管必須安裝有工業(yè)水槍和接頭才能符合美國(guó)食品藥物管理局的要求。美國(guó)的食品藥品管理局(FDA)不允許醫(yī)藥工廠直接用膠管沖洗任何生產(chǎn)線上的灌裝設(shè)備和任何與藥品接觸的設(shè)備,包括場(chǎng)地、中轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)盤(pán),物料罐體,地面,以及提取車間,制劑車間中的清洗間及其他各種需要清洗部位。原因就是一般工人沖洗之后會(huì)直接將膠管放在地上,由于膠管是敞口,沒(méi)有密封裝置,膠管里面的水會(huì)流出在地面上形成積水,而地面水很容易繁殖細(xì)菌,細(xì)菌又會(huì)順著膠管向縱深繁殖,下一次工人再用膠管沖洗生產(chǎn)線上的灌裝設(shè)備或者其他設(shè)備,這些細(xì)菌又從膠管沖到灌裝設(shè)備和生產(chǎn)線上,給生產(chǎn)線上面的藥物等直接或者間接的造成二次污染。
制藥行業(yè)的外圍C,D區(qū)域的清洗間內(nèi)極少有高度污染的工況,所需要清洗的設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地、中轉(zhuǎn)箱、罐體等,使用低壓(0.2 MPa水壓即可)一般熱水就完全可以清洗干凈。采用Superklean的常壓水槍有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)可以避免細(xì)菌滋生產(chǎn)生的二次污染。因?yàn)橐坏┧畼岅P(guān)閉后,即使水槍與膠管放在地上,細(xì)菌也不可能通過(guò)關(guān)閉的水槍在膠管里面繁殖。且該水槍可放在專門(mén)設(shè)計(jì)的U形環(huán)上(見(jiàn)圖3)。
圖3 國(guó)內(nèi)用戶使用點(diǎn)實(shí)景
(2)水槍進(jìn)水口和噴嘴的設(shè)計(jì)可以提高清洗效率,因?yàn)樗畼屇軌蛟黾舆M(jìn)入水槍腔體內(nèi)水的壓強(qiáng),增大沖擊壓力,可以大大提高清洗的速度和效果,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外該水槍還設(shè)計(jì)有松開(kāi)水槍扳機(jī)自動(dòng)關(guān)閉水槍的功能,對(duì)比膠管沖洗或者清洗同類物體,至少可以節(jié)約30%用水量。適宜對(duì)于固體制劑車間內(nèi)周轉(zhuǎn)桶的沖洗,一般桶有一定體積,在水池中沖洗并不方便,同時(shí)熱水對(duì)洗滌含淀粉類的黏附物比冷水洗效果要好。
按照50 PSI(3.5 kg)水壓,3/4英寸管徑,水管內(nèi)流量為29.73 L/min,每天清洗4 h,每年用水量為3 720.62 t,如果使用常壓水槍,出水流量為24.75 L/min,每年用水量為2 604.44 t,每年可節(jié)約用水量1 116.18 t,按照上海地區(qū)工業(yè)用水價(jià)格為:3.62元/t,使用常壓水槍,每把水槍可節(jié)約4 040元/年。如工廠需要清洗點(diǎn)為20~100個(gè),那么如果使用常壓水槍,每年可節(jié)約80 800~404 000元用水成本。使用常壓水槍不但可以防止細(xì)菌滋生,保障產(chǎn)品衛(wèi)生安全,而且可以提高清潔效率,降低用水成本,節(jié)能、環(huán)保。
Superklean生產(chǎn)不銹鋼蒸汽冷水混合套件(蒸汽冷水混合器/常壓水槍/軟管掛架),已經(jīng)應(yīng)用于國(guó)內(nèi)一些藥廠的清洗環(huán)節(jié)中去。在九芝堂、江中集團(tuán)等大型企業(yè),反饋良好。除了應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)外,這類產(chǎn)品也已廣泛應(yīng)用于食品、化妝品等行業(yè)中,如光明乳業(yè)、雀巢、聯(lián)合利華、百事可樂(lè)、可口可樂(lè)等公司。
[1] 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范[S] (2010年修訂). 北京: 中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部, 2011.
[2] 姚玉英. 化工原理[M].天津: 天津大學(xué)出版社, 2010: 204-214.