封隔器找漏工藝在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用

汪泉

該文介紹了封隔器找漏在油田中的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，闡述了實(shí)踐中的一些體會(huì)，指出了存在的問(wèn)題，提出了一些改進(jìn)意見(jiàn)。結(jié)果表明，在目前的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，封隔器找漏雖然占井周期長(zhǎng)，成本高，但不失為一種有效的找漏方法，起到了較好的開(kāi)發(fā)效果。

在油田注水開(kāi)發(fā)過(guò)程中，由于地層的運(yùn)動(dòng)，地應(yīng)力的變化，頻繁的井下作業(yè)施工以及地層液、入井液的腐蝕等諸多因素的影響，使油水井套管狀況越來(lái)越惡化，主要表現(xiàn)為套管破裂、錯(cuò)斷、縮徑、彎曲，尤其是淺層未固井段套管破裂時(shí)有發(fā)現(xiàn)。

二、找漏技術(shù)現(xiàn)狀

測(cè)井找漏技術(shù)現(xiàn)狀。近幾年來(lái)，遼河油田某采油廠使用微差井溫測(cè)井（外徑38毫米）和十八臂測(cè)井組合儀、井下電視對(duì)套管找漏，但準(zhǔn)確率較低。微差井溫測(cè)井是根據(jù)微差井溫曲線反映的溫度異常判斷漏失點(diǎn)（段），只作“定性”解釋，這種解釋精度低、分辨率低、成功率小。如高升采油廠采油作業(yè)二區(qū)的T38-30井，測(cè)井溫懷疑580-630米漏，后經(jīng)封隔器驗(yàn)證實(shí)際漏失段為1668-1746米，文13-102井，測(cè)井溫懷疑1610-1680米漏，下封隔器驗(yàn)證不漏。

封隔器找漏技術(shù)現(xiàn)狀。封隔器找漏工藝就是將封隔器及其它配套工具下入井內(nèi)，利用封隔器將可能漏失的井段卡住，根據(jù)找漏目的從油管或套管內(nèi)打壓，通過(guò)壓力變化來(lái)確定漏失情況，在目前的技術(shù)條件下，封隔器找漏施工簡(jiǎn)單，結(jié)論準(zhǔn)確可靠，成功率高，是一種有效的找漏方法。

三、封隔器找漏現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

1. 常用的找漏封隔器及配套工具

（1）支撐式封隔器Y111-114；（2）止瓦式封隔器Y211-114；（3）水力式器封隔器K344-113 K344-115；（4）745-5節(jié)流器；（5）球與座；（6）高壓絲堵

2. 找漏管柱設(shè)計(jì)

幾點(diǎn)說(shuō)明：①找頂部時(shí)篩管緊接Y211-114F，以免封隔器上有沉砂等臟物，在不好解封時(shí)，可以進(jìn)行徹底洗井處理。管柱底部用絲堵不用球與座，以防油管內(nèi)臟物下沉造成球不密封，產(chǎn)生漏失，導(dǎo)致誤判斷。②找底界時(shí)，確保封隔器以上管柱不漏失。且盡量采用油管內(nèi)正打壓方式，以降低液流對(duì)懸掛器的沖擊力。

（2） 液壓封

①節(jié)流器的啟開(kāi)壓差大于或等于坐封壓差。②此種液壓封雖有較好的耐高壓高溫性能，但因無(wú)卡瓦支撐，在深井高壓試擠中應(yīng)與水力錨配合使用。二次試壓法，可排除封隔器失效的情況，確定漏失段的頂、底界。如：某井用機(jī)械封隔器找漏失段頂界，將封隔器下至1000米時(shí)試壓不漏，而加深至1050米后出現(xiàn)漏失，為了確定不是封隔器失效，可重新上提封隔器至1000米座封，如果試壓不漏，說(shuō)明封隔器完好，否則確定為封隔器失效；找底界同樣可以采用這種方法，只是變上提為下放。

3. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例

（1） T38-30井找漏具體施工

主要工序：①井溫找漏，懷疑漏失段870-970米。②下K344-115F確定840和640米以上套管有漏失。③下Y211-114F驗(yàn)證結(jié)果同上。④下K344-115雙封連座，試擠20兆帕，找出頂界518米。⑤打丟手后填砂封油層。⑥下K344-115F雙封連座分7次驗(yàn)漏，確定底界533米。

結(jié)論：本井共下封4次，共用封隔器6臺(tái)，找漏占用時(shí)間7天。

（2） 高36-129井找漏具體施工。主要工序：①下Y111-114F、Y211-114F及配件至1700米，油管打壓15兆帕，套管返水，關(guān)套管反打壓15兆帕，5分鐘降為12兆帕。②加深100米后情況類似，起出后發(fā)現(xiàn)封隔器膠皮壞。③徹底刮管洗井后重下Y111-114F、Y211-114F及配件，下至1772米，清水正打壓18兆帕，5分鐘不降，清水1.0立方米反打壓16兆帕，排量20升/分，分5次驗(yàn)漏，找出漏失段為1668-1746米。

結(jié)論：本井共下封2次，用掉封隔器4臺(tái)，找漏時(shí)間為3天。

結(jié)果：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，一次找出漏失段為1900米以上，為實(shí)施卡封提供了依據(jù)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是一次可確定兩個(gè)大段；缺點(diǎn)是施工工具較復(fù)雜。

封隔器不密封（穩(wěn)不住壓）原因分析：①套管漏失；②封隔器膠皮損壞；③封隔器膠皮卡在套管接箍部位； ④套管內(nèi)壁有雜物（殘灰、鐵銹、措施施工殘留物等）及套管腐蝕嚴(yán)重。

4. 效果分析

可以得知：①封隔器找漏井平均占井周期為7天。②封隔器找漏井，平均每口井消耗封隔器5臺(tái)，按每臺(tái)2000元計(jì)算，花去材料費(fèi)10000元，成本消耗較大。③封隔器找漏成功性高，擠灰措施效果好。

四、存在問(wèn)題和建議

由于套管監(jiān)測(cè)技術(shù)落后，很少能準(zhǔn)確地給出一個(gè)大致漏失段，在一定程度上增加了工作量，延長(zhǎng)了找漏周期，加大了作業(yè)成本，建議監(jiān)測(cè)部門盡快引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備、儀器和監(jiān)測(cè)技術(shù)，提高監(jiān)測(cè)手段。

封隔器找漏下封次數(shù)多，一口找漏井花去封隔器材料成本10000元左右，造成巨大的人力財(cái)力浪費(fèi)，建議有關(guān)單位采取改進(jìn)加引進(jìn)的辦法，提高封隔器的使用質(zhì)量，以減少這一部分材料成本，減輕作業(yè)工作量。

由于基層技術(shù)人員及部分職工找漏經(jīng)驗(yàn)較少，在判斷能力、分析能力、操作水平上的差距一定程度上馬影響到找漏進(jìn)程，建議加強(qiáng)這方面的業(yè)務(wù)教育。

在目前的技術(shù)條件下，封隔器找漏成功率高，可行性好，開(kāi)發(fā)效果明顯，是種有效的找漏方法。進(jìn)一步加強(qiáng)封隔器找漏工藝專題研究，在管柱設(shè)計(jì)及配套工具的引進(jìn)上繼續(xù)下功夫。

（作者單位：遼河油田高升采油廠作業(yè)一大隊(duì)）