多級可調控機械找堵水技術在采油生產(chǎn)中的應用

陳貴民

多級可調控機械找堵水技術將找水和堵水技術結合一起，對不同層段找水和堵水切換進行，在井口就可直接調整井下封堵層位，一次作業(yè)完成，不必重復作業(yè)，節(jié)省了成本，對高含水油田的開采具有重要意義。該文介紹了多級可調控機械找堵水技術管柱結構、工作原理、

技術參數(shù)、實施方法及在興隆臺采油廠應用情況。

興隆臺采油廠是一個具有40多年歷史的采油廠，勘探開發(fā)面積2200多平方米，管理范圍包括興隆臺、馬圈子、大洼、熱河臺、黃金帶、于樓、榮興屯、大平房、新開、榆樹臺、歐利坨等10多個油田。隨著油田開發(fā)進入中后期，絕大多數(shù)區(qū)塊進入高含水開發(fā)階段。2011年，平均每天開井總數(shù)652口，含水在80%以上的油井有260口，占油井開井總數(shù)的40 %。通過復查發(fā)現(xiàn)，高液量、高含水井主要集中在興隆臺、大洼、馬圈子、榆樹臺油田。油田開發(fā)進入高含水期開采階段后，隨著油田綜合含水的上升，地下油、水分布更加復雜，高含水井層逐漸增多，層內矛盾、層間矛盾和平面矛盾進一步激化，給油田的找水與堵水工作提出了新的課題。為了避免確定高含水層失誤操作影響找堵水成功率，遼河油田興隆臺采油廠2008年開始應用了多級可調控機械找堵水技術，有效地解決了

部分油井高液量高含水的問題。

1 多級可調控機械找堵水技術

多級可調控機械找堵水技術是通過在特定位置下入找堵水封隔器，對油井進行分層，與每層相對應位置安置kg萬向開關，通過額定的壓力，對下入的萬向開關逐一進行開或關，找到高壓水層或油層。封堵水層、開啟油層，改變油井的生產(chǎn)層段，提高產(chǎn)能。

2 技術特點

技術特點該技術具有如下優(yōu)點：該技術可將油層細分為2～10層，而現(xiàn)有的機械找堵水技術僅能分為2～3層；用該技術找堵水，僅需要地面打同一個額定高壓，就可以實施換層，而現(xiàn)有的技術則需3～4個高壓或3～4個電脈沖，而且層數(shù)越多，需要的高壓越多，現(xiàn)場可行性越差；該技術有多種管柱形式，可以丟手，可以不丟手，而現(xiàn)有管柱不可丟手；該管柱具有防砂功能，而現(xiàn)有管柱無防砂功能；該技術管柱有3種解封方式，現(xiàn)有管柱僅有1種解封方式。

3 管柱原理和結構特征 管柱結構。為適應上述設計依據(jù)要求和現(xiàn)場的實際需要，該管柱主要包括：y445封隔器，y341自驗封封隔器，kg萬向開關（開關結構如圖1所示），y211封隔器，安全接頭，導壓管組成。 管柱分類。該找堵水管柱分為一次性找堵水管柱和可丟式找堵水管柱兩種。一次性找堵水管柱座封原理將管柱下到設計位置，緩緩上提500mm，緩緩下放管柱y445封隔器到達預卡封位置，當指重表達到80kn～110kn時，套管打壓20mpa，串聯(lián)的y211封隔器座封，下桿，掛抽；可丟式找堵水管柱座封原理將管柱下到設計位置，油管打壓15mpa～17mpa，y445封隔器上連丟手、y341封隔器座封完畢，繼續(xù)打壓20mpa，y445封隔器丟手，起出丟手管柱，下入生產(chǎn)管柱；一次性找堵水管柱解封原理緩緩上提管柱30kn～50kn，解封各級封隔器；可丟式找堵水管柱解封原理下入撈矛，打撈y445封隔器及管柱，打撈噸位為35kn～50kn；kg萬向開關找堵水原理串聯(lián)若干的kg萬向開關只有第1級萬向開關處于開啟狀態(tài)，其它均為關閉狀態(tài)。套管打壓19mpa～22mpa后，放壓，第2級萬向開關開啟，第1級和其它幾級萬向開關關閉，再打壓19～22mpa后，放壓，第3級萬向開關開啟，其它幾級萬向開關關閉，依此類推。

選井條件。通過在我們在興隆臺采油廠的生產(chǎn)實際應用情況分析，總結出應用多級可調控機械找堵水技術的油井選擇少出砂或不出砂、斜度不大，并且適用層間矛盾突出，無套管變形的高含水油井。 操作要求。隔器下井前，要檢查油管扣是否有損傷，整體是否有磕傷、變形等異?，F(xiàn)象。對于有問題的封隔器不能下井；封隔器坐封位置要避開套管接箍；入井油管內孔一定要干凈，也不能有裂紋、磨損、腐蝕等現(xiàn)象。油管要上緊，要涂密封脂；下封隔器時，管柱下放速度不宜過快，不能猛提、猛放管柱，更不能墩井口。防止封隔器中途坐封或遇阻損壞封隔器。如果封隔器中途遇阻，不能硬礅管柱，要上下活動，試著下放管柱。如果仍然下不去，則起出井內管柱，重新通井；為防止套管內壁結蠟、水垢、毛刺影響坐封效果，施工該管柱前必須刮管和通井；管柱座封壓力必須不小于80kn或15mpa，以保證坐封效果；kg萬向開關開啟和關閉狀態(tài)嚴格按照相應工程設計進行連結，丈量必須準確[3]。 應用情況。截至2009年9月底實施機械分層找堵水措施井14口，措施累計增油4770.1t，累計增氣72萬方，取得較好的效果。

在實施的14口機械堵水井中，達到增油、增氣、降水目的的井共有13口，措施有效率高于90%，機械封堵成功率95%。分析未見到效果的1口井認為，主要原因是對出水層的判斷還缺乏準確性。在見效的13口井中，還有增油效果并不是很理想，因為老井開采已進入開發(fā)中后期，注水開采仍是主要增產(chǎn)手段，油藏非均質性嚴重，造成高滲透層水竄、油層水淹嚴重，地質錄井資料與生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)測有很大區(qū)別，這就造成在對油井認識上的差錯，最終影響措施效果。 遼河油田作為開發(fā)建設40多年的老油田，能夠實現(xiàn)千萬噸穩(wěn)產(chǎn)的難度很大，主要的希望和增長點就是興隆臺采油廠為主力的一些區(qū)塊，所以說穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的壓力非常大。我們在今后的找堵水工作中，仍重點地加強油藏分析的基礎上，轉變措施選井觀念，與地質結合從油田區(qū)塊注采關系以及尋找剩余油分布挖潛機械找堵水措施潛力，加強油水井連通分析，搞清來水方向，結合生產(chǎn)實際，繼續(xù)強化現(xiàn)場監(jiān)督和技術指導，及時進行措施效果跟蹤及調整。樹立“增產(chǎn)”觀念，精心論證，超前準備，做好實施前論證工作，不斷提高機械找堵水項目措施有效率。通過規(guī)模實施，切實做好“穩(wěn)油控水”工作，為油田持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，為建設有質量、有效益、可持續(xù)發(fā)展

的企業(yè)作出積極貢獻。 （作者單位：中國石油遼河油田公司興隆臺采油廠）