李大為
摘 要:由于經(jīng)濟(jì)水平所限,在現(xiàn)在乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)都將以燃煤為主,燃煤產(chǎn)生大量粉塵和二氧化硫,對(duì)空氣造成污染,因此對(duì)于燃煤鍋爐的脫硫除塵研究非常重要。本文主要闡述了目前我國(guó)燃煤鍋爐脫硫除塵的市場(chǎng)現(xiàn)狀、相關(guān)技術(shù)和未來(lái)的發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞:燃煤鍋爐;脫硫;除塵
中圖分類(lèi)號(hào):TK229.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
前言
我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó),隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展不斷加快,我國(guó)能源消費(fèi)總量不斷增長(zhǎng),造成的粉塵和二氧化硫污染也進(jìn)一步加重,已成為制約社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要環(huán)境因素,控制煙塵和二氧化硫的排放,進(jìn)行燃煤鍋爐的脫硫除塵,已經(jīng)成為我國(guó)環(huán)境保護(hù)的重中之重。
一、我國(guó)燃煤鍋爐脫硫除塵的市場(chǎng)現(xiàn)狀
就行業(yè)而言,二氧化硫和粉塵的排放量具有非常明顯的行業(yè)特征。二氧化硫的排放上,火力發(fā)電業(yè)的二氧化硫排放量占據(jù)總行業(yè)的49%,水泥制造和化工業(yè)以8%和6%的份額緊隨其后;在粉塵的排放量上,水泥制造業(yè)的粉塵排放量,占全國(guó)重點(diǎn)工業(yè)粉塵排放量的64%;而在二氧化硫去除率中,火電廠占到10%。
從燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)的發(fā)展過(guò)程來(lái)看,我國(guó)火電廠煙氣脫硫技術(shù)始發(fā)于60年代,進(jìn)入70年代,取得階段性成果,但因經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等因素所限,未能得到實(shí)際應(yīng)用。近年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)的加速發(fā)展以及環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)苛,火電廠煙氣脫硫技術(shù)取得了長(zhǎng)足發(fā)展:出現(xiàn)多個(gè)煙氣脫硫工程公司,培養(yǎng)了一批骨干技術(shù)力量,帶動(dòng)國(guó)內(nèi)相關(guān)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā),初步形成新的產(chǎn)業(yè)鏈。
隨著相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)化及落地實(shí)施,燃煤工業(yè)鍋爐脫硫除塵技術(shù)發(fā)展迅速,在整個(gè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)中處于逐步成長(zhǎng)和成熟的階段,而我國(guó)逐步實(shí)行控制二氧化硫污染的減排政策,也為脫硫除塵技術(shù)和行業(yè)的發(fā)展提供了巨大市場(chǎng)。燃煤工業(yè)鍋爐、濕式脫硫除塵技術(shù)經(jīng)過(guò)“八五”“九五”攻關(guān)項(xiàng)目,有力地推動(dòng)了我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
二、目前我國(guó)燃煤鍋爐脫硫除塵的主要技術(shù)
在脫硫技術(shù)的選擇上,在經(jīng)濟(jì)條件尚不充足的情況下,應(yīng)該選擇脫硫率適當(dāng)投資又少的工藝。目前我國(guó)燃煤鍋爐脫硫技術(shù)主要有以下三種:
1 濕法處理技術(shù)
濕法處理技術(shù),相較于其他技術(shù),具有設(shè)備簡(jiǎn)單、占地少、易操作、運(yùn)行費(fèi)用較低等特點(diǎn),在老工業(yè)鍋爐中非常有推廣價(jià)值。從具體的脫硫法工藝上看,濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用在麻石水膜脫硫除塵工藝、海水脫硫、石灰石-石膏法、廢堿液吸收法、亞鈉循環(huán)吸收法、氧化鋁法等方面。
麻石水膜脫硫除塵工藝一般采用耐腐蝕的麻石砌筑反應(yīng)池,利用水來(lái)吸附二氧化硫,但這種工藝一般只適應(yīng)于含硫量較低的煤的煙氣;海水脫硫主要利用海水的弱堿性來(lái)脫硫,特別適用于沿海工業(yè)脫硫,成本較低,前景良好;石灰石-石膏法主要是利用石灰石和石灰漿液與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng),脫硫效率高,是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù);廢堿液吸收法主要利用堿液和二氧化硫發(fā)生反應(yīng),在一些化工企業(yè)中應(yīng)用比較多;亞鈉循環(huán)吸收法利用硫酸鈉吸收二氧化硫生成硫酸氫鈉,在化工和冶煉廠中應(yīng)用較多;氧化鋁法是利用氧化鎂的漿液吸收二氧化硫,循環(huán)脫硫,但是對(duì)于技術(shù)要求比較高,目前在我國(guó)還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)大范圍應(yīng)用。
濕法處理技術(shù)反應(yīng)過(guò)程和反應(yīng)速度較快,吸收效果較好,但因?yàn)槭腔瘜W(xué)反應(yīng)居多,整個(gè)過(guò)程是氣液反應(yīng)過(guò)程,設(shè)備易堵塞、易腐蝕,并且會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)廢棄物,易造成二次污染,后期處理需要的運(yùn)行費(fèi)用也較高。
2 干法處理技術(shù)
干法處理技術(shù)主要有荷電干粉噴射脫硫、摻燒含鈣物質(zhì)爐內(nèi)脫硫、電化學(xué)方法脫硫等。摻燒含鈣物質(zhì)爐內(nèi)脫硫主要是通過(guò)向鍋爐內(nèi)添加含鈣物質(zhì),與二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣,在除塵器中將硫酸鈣收集起來(lái),這種技術(shù)投資少,占地面積小,但是脫硫效率較低;荷電干粉噴射脫硫主要是將荷電石灰干粉噴射到煙氣中,利用荷電干粉同性相斥的原則,增加與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)的機(jī)會(huì),提高脫硫效率,但是在我國(guó)目前還未得到實(shí)際應(yīng)用;電化學(xué)方法脫硫主要是利用氧化反應(yīng),將二氧化硫分子激活或者分離,生成自由基,再與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。
干法處理技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單,不存在腐蝕問(wèn)題,但是因?yàn)橄嚓P(guān)技術(shù)尚處于研究階段,脫硫效率比較低,在我國(guó)尚未得到大范圍應(yīng)用。
3 半干半濕法處理技術(shù)
半干半濕法處理技術(shù)一般有旋轉(zhuǎn)噴霧和爐內(nèi)噴鈣尾部增溫方法,整個(gè)過(guò)程既有干法處理又有濕法處理,投資少、占地少、無(wú)腐蝕狀況。目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用也較少。
四、我國(guó)燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)未來(lái)發(fā)展方向
根據(jù)目前主要運(yùn)用的技術(shù)來(lái)看,不管是濕法還是干法,都存在著一定的問(wèn)題,而且脫硫除塵效率有待提高。我國(guó)燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)以濕法處理技術(shù)為主,因此在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),在濕法處理技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行改進(jìn),解決設(shè)備的腐蝕問(wèn)題,解決二次污染問(wèn)題,將是主要的發(fā)展方向。
1 在管理環(huán)節(jié)上,減少二氧化硫的產(chǎn)生,這是從源頭上解決相關(guān)問(wèn)題的關(guān)鍵,相關(guān)企業(yè)要開(kāi)展節(jié)能低耗的研究,減少煤的耗用量,增加優(yōu)質(zhì)煤,特別是低硫煤的使用比例,加快轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式,提高燃煤效率,從而從源頭上減少二氧化硫的排放量。
2 加大對(duì)煤炭前期脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用。簡(jiǎn)而言之,就是減少原煤中的含硫量,對(duì)煤炭實(shí)行前期化學(xué)脫硫、微生物脫硫等,在燃煤前就將二氧化硫的排放量控制住,非常有效。
3 加大對(duì)燃煤中脫硫技術(shù)的研究,加大對(duì)高效燃煤的技術(shù)的研發(fā)力度,加大對(duì)煙氣中微生物脫硫技術(shù)的研究,減少處理成本,實(shí)現(xiàn)廢物再次循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)上先進(jìn),費(fèi)用上經(jīng)濟(jì)。
結(jié)語(yǔ)
我國(guó)燃煤鍋爐脫硫除塵進(jìn)行時(shí)間較長(zhǎng),相關(guān)技術(shù)方法較多,在各個(gè)領(lǐng)域均有所應(yīng)用,并且在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中,也得到重視。但是因?yàn)榧夹g(shù)所限,存在諸多問(wèn)題,脫硫效率也需要進(jìn)一步提高,需要從煤炭生產(chǎn)、燃煤中、燃煤后等各個(gè)環(huán)節(jié)加大相關(guān)技術(shù)的研究力度。
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